一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

但是现有的垃圾焚烧装置，在焚烧前不能对垃圾进行粉碎以及预先去除多余水分，并且在焚烧前无法去除垃圾内的金属材料，从而上述几种情况均会导致焚烧不彻底，焚烧时间就效率低下，为此我们提出一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置来解决上述不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置，以解决在焚烧前如何对垃圾进行破碎、控水以及去除金属废料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置，包括底座、破碎箱、第一输料箱、第二输料箱和焚烧箱；其中，第一输料箱、第二输料箱以及焚烧箱均固定连接在所述底座上，所述破碎箱固定连接在所述第一输料箱的顶部，且所述破碎箱与所述第一输料箱内部相连通，所述第一输料箱和第二输料箱连通，所述第二输料箱上方与所述焚烧箱连通，所述破碎箱顶部设有投料口，所述破碎箱内设有破碎机构，所述第一输料箱和第二输料箱内分别连接有第一输料机构和第二输料机构，所述焚烧箱内设有焚烧部，所述焚烧箱内设有分料板，所述分料板将所述焚烧箱分为焚烧腔和下料腔，所述下料腔设有出料口，所述分料板上方连接有分料机构，所述焚烧箱上密封转动连接有箱门。

优选的，所述破碎机构包括支板，所述支板底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊转动连接在所述破碎箱内。

优选的，所述第一输料机构包括转动连接在所述第一输料箱内的第一转轴以及固定连接在所述第一转轴上的第一螺旋片，所述第一电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与所述粉碎辊相固定且转动连接在所述破碎箱的外侧壁，所述第一转轴上固定连接在第二带轮，所述第二带轮转动连接在所述第一输料箱的外侧壁，所述第一带轮和第二带轮之间套接有第一皮带。

优选的，所述第二输料箱顶部固定连接有支撑盒，所述第二输料机构包括固定连接在所述支撑盒顶部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴下端依次穿过支撑盒和第二输料箱的顶部并向内延伸，所述第二转轴上固定连接有第二螺旋片，所述第二输料箱上方侧壁固定连接有导料筒，所述导料筒位于所述焚烧箱的顶部开口处。

优选的，所述分料机构包括固定轴，所述固定轴固定连接在所述焚烧箱的内侧壁，所述固定轴上设有通电区域和绝缘区域，所述固定轴上套接有多个磁力吸附板，多个所述磁力吸附板之间固定连接有绝缘块，所述焚烧箱侧壁连接有用于驱动所述多个磁力吸附板在固定轴上转动的驱动部。

优选的，所述焚烧箱内连接有焚烧辅助机构，所述焚烧辅助机构用于拨动堆积在所述焚烧箱底部的物料。

优选的，所述焚烧辅助机构包括固定连接在所述焚烧箱侧壁的支撑套，所述支撑套上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上端固定连接有第三带轮、下端固定连接有第四带轮，所述第二转轴上固定连接有第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间套接有第二皮带，所述焚烧箱底部设有空腔，所述空腔内转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有第六带轮，所述第六带轮转动连接在所述空腔内，所述第六带轮和第四带轮之间套接有第三皮带，所述第四转轴上端固定连接有拨杆，所述拨杆位于所述焚烧箱内。

优选的，所述焚烧装置还包括烘干机构，在焚烧时，所述烘干机构用于收集所述焚烧箱内的热量对第二输料箱内的物料进行烘干。

优选的，所述烘干机构包括固定连接在第二输料箱侧壁的抽气泵，所述焚烧箱顶部固定连接有支杆，所述支杆远离所述焚烧箱的一端固定连接有抽气罩，所述第二输料箱内侧壁固定连接有喷气板，所述抽气泵的输入端连接有第一输气管道，所述第一输气管道远离所述抽气泵的一端与所述抽气罩连通，所述抽气泵的输出端连接有第二输气管道，所述第二输气管道远离所述抽气泵的一端与所述喷气板连通。

优选的，所述底座底部连接有集水箱，所述第一输料箱和第二输料箱底部均设有漏液孔，所述第一螺旋片和第二螺旋片上均设有网孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在焚烧前对垃圾进行预先破碎，并在破碎后进行输送时对粉碎后的垃圾进行控水，同时又能吸取焚烧箱内所产生的热量对输送时的垃圾进行水份的烘干，在进入焚烧箱内时通过分料机构通电电磁吸附垃圾中的金属材料，使其金属与非金属的分离，增快焚烧速度提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置的结构示意图一；

图2为本发明一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置的结构示意图二；

图3为本发明一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置的结构示意图三；

图4为本发明一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置的结构示意图四；

图5为本发明一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置图4中a部分的结构示意图；

图6为本发明一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置图4中b部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一输料箱；21、第一转轴；22、第一螺旋片；23、漏液孔；3、第二输料箱；31、第二电机；32、第二转轴；33、第二螺旋片；34、第五带轮；35、第二皮带；36、第三带轮；37、支撑套；38、第三转轴；39、第四带轮；310、第三皮带；311、第六带轮；312、第四转轴；313、拨杆；314、导料筒；4、破碎箱；41、投料口；42、支板；43、第一电机；44、第一带轮；45、粉碎辊；46、第一皮带；47、第二带轮；5、焚烧箱；51、分料板；52、出料口；53、焚烧部；54、箱门；6、分料机构；61、固定轴；62、通电区域；63、绝缘区域；65、磁力吸附板；66、绝缘块；7、支杆；71、抽气罩；72、抽气泵；73、喷气板；74、第一输气管道；75、第二输气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种具有预烘干和去除金属废料的垃圾焚烧装置，包括底座1、破碎箱4、第一输料箱2、第二输料箱3和焚烧箱5；其中，第一输料箱2、第二输料箱3以及焚烧箱5均固定连接在底座1上，破碎箱4固定连接在第一输料箱2的顶部，且破碎箱4与第一输料箱2内部相连通，第一输料箱2和第二输料箱3连通，第二输料箱3上方与焚烧箱5连通，破碎箱4顶部设有投料口41，破碎箱4内设有破碎机构，第一输料箱2和第二输料箱3内分别连接有第一输料机构和第二输料机构，焚烧箱5内设有焚烧部53，焚烧箱5内设有分料板51，分料板51将焚烧箱5分为焚烧腔和下料腔，下料腔设有出料口52，分料板51上方连接有分料机构6，焚烧箱5上密封转动连接有箱门54，使用时，通过将垃圾从投料口41放入，然后通过破碎箱4内的破碎机构将垃圾粉碎，粉碎后的拉紧进入第一输料箱2内，然后通过第一输料机构向右输送进入第二输料箱3内，通过第二输料机构将粉碎后的垃圾向上输送进入焚烧箱5内进行焚烧，进入焚烧箱5时通过分料机构6将粉碎后垃圾中的金属材料进行去除，金属材料从下料腔的出料口52排出，非金属材料掉落在焚烧腔内经焚烧部53进行燃烧。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：破碎机构包括支板42，支板42底部固定连接有第一电机43，第一电机43的输出端固定连接有粉碎辊45，粉碎辊45转动连接在破碎箱4内，通过第一电机43带动粉碎辊45在破碎箱4内转动，从而对垃圾进行破碎，粉碎辊45为现有技术中比较常用的结构，在此不做过多赘述，本实施例中第一输料机构包括转动连接在第一输料箱2内的第一转轴21以及固定连接在第一转轴21上的第一螺旋片22，第一电机43的输出端固定连接有第一带轮44，第一带轮44与粉碎辊45相固定且转动连接在破碎箱4的外侧壁，第一转轴21上固定连接在第二带轮47，第二带轮47转动连接在第一输料箱2的外侧壁，第一带轮44和第二带轮47之间套接有第一皮带46，第二输料箱3顶部固定连接有支撑盒，第二输料机构包括固定连接在支撑盒顶部的第二电机31，第二电机31的输出端固定连接有第二转轴32，第二转轴32下端依次穿过支撑盒和第二输料箱3的顶部并向内延伸，第二转轴32上固定连接有第二螺旋片33，第二输料箱3上方侧壁固定连接有导料筒314，导料筒314位于焚烧箱5的顶部开口处，经过破碎后的垃圾进入第一输料箱2内，此时通过第一带轮44、第二带轮47以及第一皮带46的作用下，在粉碎辊45转动的同时带动第一转轴21旋转，从而使第一螺旋片22进行旋转将粉碎后的垃圾向右输送进入第二输料箱3内，此时通过启动第二电机31带动第二转轴32转动，从而使第二螺旋片33带动物料向上输送，通过导料筒314将物料排出，从而物料进入焚烧箱5内进行焚烧。

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：分料机构6包括固定轴61，固定轴61固定连接在焚烧箱5的内侧壁固定轴61上套接有多个磁力吸附板65，多个磁力吸附板65之间固定连接有绝缘块66，焚烧箱5侧壁连接有用于驱动多个磁力吸附板65在固定轴61上转动的驱动部，通过驱动部(图中未视出)带动多个磁力吸附板65以及固定连接在多个磁力吸附板65之间的额绝缘块66在固定轴61上转动，而固定轴61上设有通电区域62和绝缘区域63，从而随着磁力吸附板65在固定轴61外轴持续转动，从而当其中一个磁力吸附板65与通电区域62接触时，从而产生磁力而此时从而导料筒314掉落下来的物料位于通电后的磁力吸附板65上，而金属材料则与磁力吸附板65吸附，而非金属材料则直接掉落在焚烧腔内，而随着多个磁力吸附板65的转动，进而磁力吸附板65移动至绝缘区域63，因此磁力吸附板65断电，失去磁性，而此时磁力吸附板65上的金属材料掉落在分料板51上并由出料口52排出，实现分离效果，而具体导线连接的方式，本实施不作过多赘述，原因为电磁吸附为现有技术中常用的技术，本发明仅将该技术应用于垃圾处理当中来实现分类的效果。

请参阅图4-5，为了提高焚烧效率，本发明提供的一种实施例：焚烧箱5内连接有焚烧辅助机构，焚烧辅助机构用于拨动堆积在焚烧箱5底部的物料，焚烧辅助机构包括固定连接在焚烧箱5侧壁的支撑套37，支撑套37上转动连接有第三转轴38，第三转轴38上端固定连接有第三带轮36、下端固定连接有第四带轮39，第二转轴32上固定连接有第五带轮34，第五带轮34与第三带轮36之间套接有第二皮带35，焚烧箱5底部设有空腔，空腔内转动连接有第四转轴312，第四转轴312上固定连接有第六带轮311，第六带轮311转动连接在空腔内，第六带轮311和第四带轮39之间套接有第三皮带310，第四转轴312上端固定连接有拨杆313，拨杆313位于焚烧箱5内，在第二转轴32转动的同时，第五带轮34通过第二皮带35带动第三带轮36转动，进而带动第三转轴38在支撑套37上转动，从而同步带动第四带轮39转动，进而第四带轮39通过第三皮带310带动空腔内第六带轮311转动，从而带动第四转轴312旋转，进而带动拨杆313在焚烧箱5的底部转动实现对物料的撑起。

请参阅图1、图2、图4，为了在焚烧前对垃圾中的水分进行去除，本发明提供的一种实施例：焚烧装置还包括烘干机构，在焚烧时，烘干机构用于收集焚烧箱5内的热量对第二输料箱3内的物料进行烘干，烘干机构包括固定连接在第二输料箱3侧壁的抽气泵72，焚烧箱5顶部固定连接有支杆7，支杆7远离焚烧箱5的一端固定连接有抽气罩71，第二输料箱3内侧壁固定连接有喷气板73，抽气泵72的输入端连接有第一输气管道74，第一输气管道74远离抽气泵72的一端与抽气罩71连通，抽气泵72的输出端连接有第二输气管道75，第二输气管道75远离抽气泵72的一端与喷气板73连通，请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：底座1底部连接有集水箱，第一输料箱2和第二输料箱3底部均设有漏液孔23，第一螺旋片22和第二螺旋片33上均设有网孔，在第一输料机构和第二输料机构将粉碎后的垃圾进行输送时，则可通过第一输料箱2和第二输料箱3底部的漏液孔23以及第一螺旋片22和第二螺旋片33上的网孔实现控水的效果，通过第二螺旋片33将粉碎后的垃圾向上输送增加控水时间，也能使垃圾实现挤压排水的效果，而为了提高去除多余水分的效果，本实施例通过增加的抽气泵72、抽气罩71以及喷气板73，可对在第二输料箱3内向上输送的垃圾进行烘干，具体的抽气泵72通过第一输气管道74增加抽气罩71的吸力，从而将焚烧箱5内产生的热气抽取，通过第二输气管道75输送至喷气板73内，从而对物料进行烘干。

本发明能够在焚烧前对垃圾进行预先破碎，并在破碎后进行输送时对粉碎后的垃圾进行控水，同时又能吸取焚烧箱5内所产生的热量对输送时的垃圾进行水份的烘干，在进入焚烧箱5内时通过分料机构6通电电磁吸附垃圾中的金属材料，使其金属与非金属的分离，增快焚烧速度提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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