工业废物焚烧用回转炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回转炉技术领域，具体涉及工业废物焚烧用回转炉。


背景技术：

[0002]
随着工业废物的逐渐变多，可通过回转炉对工业废物进行焚烧处理，工业废物随着回转炉的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了工业废物的烧成周期。
[0003]
长时间使用回转炉，回转炉的内壁上容易粘附残渣，由于回转炉的进料口较小，炉身较长，难以清理回转炉内壁上的残渣。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供工业废物焚烧用回转炉，解决现有技术回转炉内壁上粘附的残渣难以清理的技术问题。
[0005]
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供工业废物焚烧用回转炉，包括炉体、清理组件、两个固定架和驱动组件；所述清理组件包括横杆、两块刮板和两个定位块，所述横杆垂直于所述炉体的轴线方向，所述横杆的两端分别与两块所述刮板相对的一侧连接，两块所述刮板相背的一侧均与所述炉体的内壁滑动抵接，两个所述定位块到所述横杆中心的距离相等，两个所述定位块的重量相同，两个所述定位块的顶部与所述横杆连接，使横杆处于水平状态；两个所述固定架均套设于所述炉体上，所述炉体的外壁与所述固定架转动连接；所述驱动组件驱动所述炉体绕着其轴线方向转动。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置横杆连接两个刮板，并且设置有定位块，在炉体自转的过程中，定位块的重力克服炉体与刮板之间的摩擦力，使刮板相对固定架静止，从而刮板与炉体发生相对运动，将炉体内壁上的残渣刮下，实现清理功能，回转炉工作，即可自动实现清洁炉体内壁的功能。
附图说明
[0007]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0008]
图2是本实用新型实施例的整体剖视示意图；
[0009]
图3是本实用新型实施例中清洁组件的结构示意图；
[0010]
图4是本实用新型图1中a-a面剖视图。
具体实施方式
[0011]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]
如图1所示，本实用新型提供了工业废物焚烧用回转炉，包括炉体100、清理组件
200、两个固定架300和驱动组件400，实施时，炉体100与两个平行设置的固定架300转动连接，驱动组件400驱动炉体100自转，清理组件200设置于炉体100内，由于清理组件200受重力的影响，且清理组件200与炉体100的内壁滑动连接，故而在炉体100自转的过程中，炉体100的内壁与清理组件200的外壁方式相对运动，从而将炉体100内壁上粘附的残渣刮下，下面进行更加详细的阐述。
[0013]
本实施例中的炉体100呈长筒状，一端为进料口，炉体100倾斜设置，便于工业废物从进料口进入并导入到炉体100的底部。
[0014]
优选的，炉体100包括第一连接筒110、第二连接筒120和法兰130，第一连接筒110和第二连接通过法兰130连接，第一连接筒110和第二连接筒120之间的间隙可以通过焊接连接起来，防止泄露，通过上述方式连接，便于安装清理组件200。
[0015]
如图3所示，本实施例中清理组件200包括横杆210、两块刮板220和两个定位块240，横杆210垂直于炉体100的轴线方向，横杆210的两端分别与两块刮板220相对的一侧连接，两块刮板220相背的一侧均与炉体100的内壁滑动抵接，两个定位块240到横杆210中心的距离相等，两个定位块240的重量相同，两个定位块240的顶部与横杆210连接，使横杆210处于水平状态。
[0016]
可以理解的是，两个定位块240之间的重量相同，通过定位块240的重力，来克服炉体100在转动时对刮板220的摩擦力，使刮板220相对于固定架300相对静止。
[0017]
优选的，刮板220和炉体100的内壁通过滑块230滑动连接，滑块230的一侧与刮板220远离横杆210一侧连接，滑块230的另一侧与炉体100内壁上设置的滑槽140滑动连接，可以理解的是，也可以采用其他的滑动方式，不受限制。
[0018]
优选的，刮板220沿炉体100转动方向的两侧均设置有斜面，通过设置斜面便于将炉体100内壁上粘附的残渣刮下。
[0019]
优选的，每个定位块240均包括固定环241、固定链242和球体243，固定环241套设于横杆210上，固定链242的一端与固定环241连接，固定链242的另一端与球体243连接。
[0020]
优选的，如图2所示，清理组件200的数量为多个，多个清理组件200沿炉体100的轴线方向依次布置，可以理解的是，多个清理组件200在炉体100的长度方向上需铺满炉体100的内壁，便于刮净炉体100整个内壁上的残渣。
[0021]
本实施例中的两个固定架300均套设于炉体100上，炉体100的外壁与固定架300转动连接。
[0022]
优选的，如图4所示，每个固定架300均包括上固定环310、下固定环320和锁紧螺钉330，上固定环310和下固定环320之间通过锁紧螺钉330连接，上固定环310和下固定环320之间形成环形槽340，炉体100外壁上套设有环形滑轨150，环形滑轨150的外壁与环形槽340滑动连接。
[0023]
本实施例中的驱动组件400驱动炉体100绕着其轴线方向转动。
[0024]
优选的，驱动组件400包括电机410、转轴420、固定座430、第一齿轮440和第二齿轮450，电机410的输出轴与转轴420的一端连接，转轴420的另一端与固定座430转动连接，第一齿轮440套设于转轴420上，第二齿轮450套设于炉体100上，第一齿轮440和第二齿轮450啮合。
[0025]
可以理解的是，本实施例中的固定架300和驱动组件400的配合，使炉体100能够自
转，当然也可以采用其他形式的机构代替，只要能够驱动炉体100自转即可。
[0026]
工作流程：开启电机410，带动转轴420转动，通过第一齿轮440和第二齿轮450的啮合，炉体100在固定架300上自转，此时，刮板220外的滑块230与炉体100上的滑槽140产生摩擦力，产生带动刮板220转动的趋势，此时在定位块240的重力作用下，拉住横杆210，使横杆210保持接近水平的状态，滑块230在滑槽140内滑动，刮板220与炉体100发生相对运动，从而将炉体100内壁上粘附的残渣刮下。
[0027]
通过设置横杆210连接两个刮板220，并且设置有定位块240，在炉体100自转的过程中，定位块240的重力克服炉体100与刮板220之间的摩擦力，使刮板220相对固定架300静止，从而刮板220与炉体100发生相对运动，将炉体100内壁上的残渣刮下，实现清理功能，回转炉工作，即可自动实现清洁炉体100内壁的功能。
[0028]
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

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