熔炼炉用环保点火机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于环保节能领域，具体涉及了熔炼炉用环保点火机构。


背景技术：

[0002]
铝熔炼炉是铝加工行业能源消耗的最主要设备，属于高排放高污染设备，其中点火器(或燃烧器)燃烧不充分，则容易造成大量nox的排放，而nox的排放是大气污染排放治理的一个非常重要的控制污染源指标。
[0003]
为了控制nox的排放，蓄热式燃烧器也就应运而生。蓄热式燃烧器是以陶瓷蜂窝体或陶瓷球(蓄热球)等为蓄热介质对烟气余热进行高效回收后，将助燃空气预热，进而更加便于燃烧，使得燃烧较为充分，是近年来各种工业炉上广泛应用的一种高效节能燃烧器。采用蓄热式燃烧器，烟气的排放温度可控制在180℃以下，助燃空气的温度可预热至低于炉温120℃～170℃，炉子热效率可提高55％左右。
[0004]
但现有技术中的助燃空气和燃气都是分别进入燃烧器内，即使助燃空气可以有较好的预热，但助燃空气和燃气的混合效果不好，或者点火时并不能对燃烧器内所有的燃气进行充分的点火，就导致还是会存在一定的燃烧不充分产物的排放。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了熔炼炉用环保点火机构，以解决控制燃烧不充分产物的排放量的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0007]
熔炼炉用环保点火机构，包括从上至下依次连通的烧嘴、连接筒以及蓄热室，烧嘴一端和熔炼炉连通，连接筒连通在烧嘴远离熔炼炉一侧的下部，蓄热室上开设有空气进口，蓄热室内填充有若干蓄热球，烧嘴沿从熔炼炉到连接筒的方向依次包括点火段、混合段、进气段，进气段的端面圆心处安装有燃气枪，燃气枪的轴线和烧嘴的轴线重合，燃气枪的出气端固定有出气板，出气板上阵列排布有若干出气孔；点火段的侧壁沿周向均布有若干点火枪，点火枪相对烧嘴轴向倾斜，点火枪伸入点火段内的端部朝向熔炼炉。
[0008]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0009]
空气通过蓄热室、连接筒后进入烧嘴内，蓄热室内的蓄热球用于吸收部分燃烧产生的热量并储热，空气经过蓄热球则可以吸收部分热量，空气进入烧嘴内后环绕在燃气枪的周向，对燃气枪进行预热，以便后续燃气更好的燃烧。
[0010]
燃气通过燃气枪进入混合段，出气板的设置使得燃气分散的从燃气枪内喷出来，以便燃气更好的和空气混合，进而使得燃气的燃烧更加充分，燃气和空气在混合段内进行一定混合后(形成混合气体)进入点火段。通过周向设置多个点火枪，点火枪对点火段内的混合气体周向点火，进一步减少燃烧不充分的情况。
[0011]
本方案中通过对燃气的充分燃烧利用，进而在一定程度上减少燃烧不充分产物的排放，更加节能环保。
[0012]
进一步，点火枪伸入烧嘴内的端部延长线和烧嘴轴线之间形成的夹角为45
°
。
[0013]
进一步，混合段内壁呈锥形，且混合段的大径端和进气段连通，混合段的小径端和点火段连通。
[0014]
进一步，燃气枪伸入烧嘴的长度等于烧嘴长度的1/2-2/3。
[0015]
进一步，出气板包括圆板以及固定在圆板上呈圆台状的环形板，环形板上的出气孔轴线和环形板的母线垂直。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例的正视剖视图。
[0017]
图2为图1中a部分的放大图。
[0018]
在图中：1、蓄热室；2、挡门；3、空气进口；4、开口；5、挡盖；6、连接筒；7、进气段；8、混合段；9、点火段；10、烧嘴；11、燃气枪；12、点火枪；13、环形板；14、圆板；15、出气板；16、出气孔。
具体实施方式
[0019]
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0020]
如图1所示，熔炼炉用环保点火机构，包括从上至下依次连通的烧嘴10、连接筒6以及蓄热室1，烧嘴10呈圆柱形且烧嘴10的轴线相对连接筒6的轴线倾斜，烧嘴10较低的一端连通在熔炼炉上，烧嘴10较高的一端下部和连接筒6连通。
[0021]
烧嘴10沿从熔炼炉到连接筒6的方向依次包括点火段9、混合段8以及进气段7，进气段7下端和连接筒6连通，进气段7的端面圆心处安装有燃气枪11，燃气枪11的端部伸入烧嘴10内且燃气枪11轴线和烧嘴10轴线重合，燃气枪11伸入烧嘴10内的长度等于烧嘴10长度的1/2-2/3。结合图2所示，燃气枪11的出气端固定有出气板15，出气板15包括圆板14以及固定在圆板14上呈圆台状的环形板13，圆板14和环形板13上均设有若干出气孔16，圆板14上的出气孔16轴线和圆板14轴线平行，环形板13上的出气孔16轴线和环形板13的母线垂直。
[0022]
混合段8内壁呈锥形，且混合段8的大径端和进气段7连通，混合段8的小径端和点火段9连通。点火段9的侧壁沿周向均布有若干点火枪12，点火枪12相对烧嘴10轴向倾斜，点火枪12伸入点火段9的端部朝向熔炼炉，点火枪12伸入烧嘴10内的端部延长线和烧嘴10轴线之间形成的夹角为45
°
。
[0023]
蓄热室1上开设有空气进口3，空气进口3内连通有进气管，进气管上端螺纹连接有挡盖5，在需要使用时取下挡盖5，进气管即可连接相应的进气设备。蓄热室1内填充有若干蓄热球，蓄热球为耐火材料制作，在蓄热式燃烧技术内使用较为常规，本申请中不做赘述，蓄热球和蓄热室1没有连接关系，仅是放入蓄热室1内即可，蓄热球在蓄热式内堆积高度达到蓄热室1的2/3-3/4。蓄热室1侧壁开设有开口4，开口4可用于装填蓄热球或取出蓄热球，蓄热室1外壁螺栓连接有用于挡住开口4的挡门2。
[0024]
具体使用时，空气依次通过空气进口3、蓄热室1、连接筒6后进入烧嘴10内，燃气通过燃气枪11进入烧嘴10内，燃气和空气在混合段8内混合后，通过点火枪12点燃，空气起助燃作用。而当本设备开始使用后，蓄热室1内的蓄热球用于吸收部分燃烧产生的热量并储热，进而使得后续进入蓄热室1内的空气经过蓄热球则可以吸收部分热量，从而进入烧嘴10
内的空气为热空气。热空气进入烧嘴10内后环绕在燃气枪11的周向，对燃气枪11进行预热，以便后续燃气更好的燃烧。
[0025]
燃气通过燃气枪11排出时经过出气板15，出气板15的设置使得燃气分散的从燃气枪11内喷出来，出气板15包括圆板14和环形板13，使得燃气排出时的方向更加分散，进而以便燃气更好的和空气混合，使得燃气的燃烧更加充分。
[0026]
燃气和空气在混合段8内进行一定混合后(形成混合气体)进入点火段9，通过周向设置多个点火枪12，点火枪12对点火段9内的混合气体周向点火，进一步减少燃烧不充分的情况。
[0027]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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