一种强制排烟空气换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体地讲，涉及一种强制排烟空气换热器，适用于钢铁、有色、机械、航空、锻造、陶瓷等行业的工业炉窑。


背景技术：

[0002]
目前大部分常规烧嘴配套用换热器一般为集中换热器，炉内烟气集中流动，炉内温度均匀性也得不到保证，对工业炉性能越来越高的要求将面临挑战。而且，目前常用的换热器结构不够紧凑，使用不灵活，使用效果亦不理想，因此，有必要对其进行结构改进和优化，设计一种强制排烟空气换热器来改变工业炉窑热集中热回收方式。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、紧凑、使用灵活的强制排烟空气换热器。
[0004]
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种强制排烟空气换热器，包括壳体和管束，其特征在于：还包括分流端盖、汇流箱、连接三通座、引射器和排烟筒；所述壳体上设有烟气入口端和烟气出口端；所述管束安装在壳体的腔体内；所述分流端盖安装在壳体的一端，所述汇流箱安装在壳体的另一端；所述分流端盖上设有空气入口以及内设有空气分流腔，汇流箱上设有空气出口以及内设有空气汇流腔，所述管束的两端分别与空气分流腔和空气汇流腔相通；所述连接三通座的一个接口与烟气出口端连接，另外两个接口分别与引射器和排烟筒连接。
[0005]
优选的，所述管束由多根无缝耐热钢管组成，耐热钢管内设有旋流状插件。
[0006]
优选的，所述组成管束的多根无缝耐热钢管的相同端焊接在一块管板上，多根无缝耐热钢管的另一相同端连接在一块密封板上。
[0007]
优选的，所述管板安装在壳体的一端，所述汇流箱与管板连接；所述密封板安装在壳体的另一端，所述分流端盖与密封板连接。
[0008]
优选的，所述每根钢管与密封板的连接处均设置台阶状耐热密封管套。
[0009]
优选的，所述管束的一端还安装有一块隔板，所述隔板位于密封板下方，隔板上设有v形补偿器，所述v形补偿器的一端与密封板上的密封槽进行压紧密封。
[0010]
优选的，所述汇流箱和壳体的内壁处均设有一层保温隔热层。
[0011]
优选的，所述烟气入口端开设有入口腔体，以及烟气出口端开设有出口腔体，入口腔体和出口腔体均与壳体的腔体连通。
[0012]
优选的，所述连接三通座内有一连接腔，烟气出口端的出口腔体与连接腔相通。
[0013]
本实用新型在具体应用时，将壳体上的烟气入口端与炉墙连接，并使得烟气入口端的入口腔体与炉内腔体连通，烟气由炉内腔体经烟气入口端的入口腔体进入壳体的腔体内，烟气的热量与管束进行热交换后，通过烟气出口端的出口端腔体进入连接三通座的连接腔内，经空气引射器引射后由排烟筒排出；空气由分流端盖上的空气入口进入空气分流
腔，经过分流进入管束，空气与管束进行热量交换后，进入汇流箱的空气汇流腔，经空气出口排出。
[0014]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构紧凑，使用灵活，适合配套一个烧嘴或几个烧嘴在一个工业炉窑上使用，即一个工业炉上设置多个换热器，实现分散供热分散排烟，能够促进炉内气流循环，改善炉内温度均匀分布，提高工业炉炉温均匀性，将是未来发展的趋势。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型实施例的主视剖面结构示意图。
[0017]
图2是图1中a-a向剖视结构示意图。
[0018]
图3是示意密封板处的安装结构。
[0019]
附图标记说明：
[0020]
壳体1；腔体101；烟气入口端12；入口腔体120；烟气出口端13；出口腔体130；
[0021]
管束2；旋流状插件21；
[0022]
管板3；隔板4；v形补偿器41；
[0023]
密封板5；密封槽51；台阶状耐热密封管套52；
[0024]
分流端盖6；空气入口61；空气分流腔62；
[0025]
汇流箱7；空气出口71；空气汇流腔72；
[0026]
连接三通座8；连接腔81；
[0027]
引射器9；排烟筒10；炉墙11；炉内腔体110 ；保温隔热层14。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0029]
实施例。
[0030]
参见图1至图3。
[0031]
本实施例公开了一种强制排烟空气换热器，包括壳体1、管束2、管板3、隔板4、密封板5、分流端盖6、汇流箱7、连接三通座8、引射器9和排烟筒10。
[0032]
本实施例中，壳体1上设有烟气入口端12和烟气出口端13；烟气入口端12开设有入口腔体120，以及烟气出口端13开设有出口腔体130，入口腔体120和出口腔体130均与壳体1的腔体101连通。
[0033]
本实施例中，管束2安装在壳体1的腔体101内；分流端盖6安装在壳体1的一端，汇流箱7安装在壳体1的另一端，汇流箱7和壳体1的内壁处均设有一层保温隔热层14。具体地讲，管束2由多根无缝耐热钢管组成，耐热钢管内设有旋流状插件21。组成管束2的多根无缝耐热钢管的相同端焊接在管板3上，多根无缝耐热钢管的另一相同端连接在密封板5上，每
根钢管与密封板5的连接处均设置台阶状耐热密封管套52。管板3安装在壳体1的一端，汇流箱7与管板3连接；密封板5安装在壳体1的另一端，分流端盖6与密封板5连接。
[0034]
本实施例中，隔板4位于密封板5下方，与管束2固定连接，隔板4上设有v形补偿器41，v形补偿器41的一端与密封板5上的密封槽51进行压紧密封。
[0035]
本实施例中，分流端盖6上设有空气入口61以及内设有空气分流腔62，汇流箱7上设有空气出口71以及内设有空气汇流腔72，管束2的两端分别与空气分流腔62和空气汇流腔72相通。连接三通座8的一个接口与烟气出口端13连接，另外两个接口分别与引射器9和排烟筒10连接。连接三通座8内有一连接腔81，烟气出口端13的出口腔体130与连接腔81相通。
[0036]
本热换器在具体应用时，将壳体1上的烟气入口端12与炉墙11连接，并使得烟气入口端12的入口腔体120与炉内腔体110连通，烟气由炉内腔体110经烟气入口端12的入口腔体120进入壳体1的腔体101内，烟气的热量与管束2进行热交换后，通过烟气出口端13的出口端腔体130进入连接三通座8的连接腔81内，经排烟筒10排出；空气由分流端盖6上的空气入口61进入空气分流腔62，经过分流进入管束2，空气与管束2进行热量交换后，进入汇流箱7的空气汇流腔72，经空气出口71排出。
[0037]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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