汽冷分离器结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及循环流化床生物质锅炉技术领域，具体为一种汽冷分离器结构。


背景技术：

[0002]
随着国家对污染物排放的要求日益严格，电站锅炉和工业锅炉对清洁能源技术的需求也逐步增加，循环流化床燃烧技术作为一种先进的低品位燃料清洁高效燃烧利用技术，受到了越来越多的关注，并在近年来得到了迅猛发展。
[0003]
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，分离器的形式、布置对锅炉性能影响很大。传统汽冷分离器一般设有上环形集箱和下环形集箱，上下环形集箱之间设有环状均布的管子，管子上部为垂直段，中部向内倾斜，整体形成漏斗状，底部为一小段与下环形集箱上部连接的竖直段，见图1和图2所示。在分离器浇注料与落灰料道浇注料连接处有一个积灰位置，容易发生积灰结焦现象。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有汽冷分离器容易结焦的问题，本实用新型提供了一种汽冷分离器结构结构，其能够有效解决结焦问题。
[0005]
其技术方案是这样的：一种汽冷分离器结构结构，其包括上环形集箱和下环形集箱，所述上环形集箱和所述下环形集箱之间通过呈环形布置的分离器管子连接，其特征在于，部分所述分离器管子下端与所述下环形集箱内侧相连，剩余所述分离器管子下端与所述下环形集箱上端相连。
[0006]
其进一步特征在于，所述分离器管子包括间隔布置的第一分离器管子与第二分离器管子，所述第一分离器管子包括第一上垂直段和下倾斜段，所述第二分离器管子包括第二上垂直段、中间倾斜段、下垂直段，所述第一上垂直段高度与所述第二上垂直段对应且围成圆柱形，所述第一上垂直段与所述第二上垂直段通过上弯管连接所述上环形集箱，所述下倾斜段围成倒锥形且底部通过水平管连接所述下环形集箱内侧，所述下倾斜段内侧面通过浇注料形成倒锥形落灰料道，所述中间倾斜段与所述下倾斜段上部对应，所述下垂直段底部连接所述下环形集箱上端。
[0007]
所述第一分离器管子与所述第二分离器管子一个间隔一个布置。
[0008]
采用本实用新型后，落灰料道内壁变成倾斜的平面，不存在折弯，灰渣能够顺利落料，不会出现积灰结焦现象，分离器管子分成两部分，分别与下环形集箱内侧和上端连接，避免了在下环形集箱内侧面开过多的孔，保证了结构的稳定性。
附图说明
[0009]
图1为现有落灰料道内结焦示意图；
[0010]
图2为现有外部分离器管子分布示意图；
[0011]
图3为本实用新型落灰料道内示意图
[0012]
图4为本实用新型外部分离器管子分布示意图；
[0013]
图5为第一分离器管子示意图；
[0014]
图6为第二分离器管子示意图。
具体实施方式
[0015]
见图3，图4，图5，图6所示，一种汽冷分离器结构结构，其包括上环形集箱1和下环形集箱2，上环形集箱1和下环形集箱2之间通过呈环形布置的分离器管子3连接，相邻的分离器管子3上部之间通过扁钢连接，分离器管子3包括一个间隔一个布置的第一分离器管子4与第二分离器管子5，第一分离器管子4包括第一上垂直段4-1和下倾斜段4-2，第二分离器管子5包括第二上垂直段5-1、中间倾斜段5-2、下垂直段5-3，第一上垂直段4-1高度与第二上垂直段5-1对应且围成圆柱形，第一上垂直段4-1与第二上垂直段5-1通过上弯管8连接上环形集箱2，下倾斜段4-2围成倒锥形且底部通过水平管9连接下环形集箱2内侧，下倾斜段5-2内侧面通过浇注料6形成倒锥形落灰料道7，落灰料道7的下端直径小于下环形集箱内径，不会形成积灰，中间倾斜段5-2与下倾斜段4-2上部对应，下垂直段5-3底部连接下环形集箱2上端。
[0016]
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，在炉膛出口布置两只汽冷旋风分离器，由管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为890℃左右。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除