一种重质油燃烧节能装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及重质油燃烧技术领域，具体为一种重质油燃烧节能装置。


背景技术：

[0002]
重质油乳化过程中需要放置在燃烧装置上燃烧，燃烧过程中向重质油的内部加入调节粉剂和清水，能够减少污染物的排放，提高乳化效果，达到节能的目的。
[0003]
但现有的重质油燃烧节能装置粒径不合格的调节粉剂易进入燃烧内壳的内部，影响物料之间的混合速率，烟气中的杂质易堵塞过滤网，燃烧过程中重质油沾附在燃烧内壳的内壁上，不方便刮除，因此，我们提出一种重质油燃烧节能装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种重质油燃烧节能装置，以解决上述背景技术中提出的现有的重质油燃烧节能装置粒径不合格的调节粉剂易进入燃烧内壳的内部，影响物料之间的混合速率，烟气中的杂质易堵塞过滤网，燃烧过程中重质油沾附在燃烧内壳的内壁上，不方便刮除的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质油燃烧节能装置，包括保温外壳、抽气泵和燃烧器，所述保温外壳的内侧设置有燃烧内壳，且燃烧内壳的右端由上而下依次连接有进料管和出料管，所述保温外壳的上表面固定有安装架，且安装架的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动机构，且传动机构的右端固定有第一连接杆，并且第一连接杆的底端连接有粉碎刀片，所述安装架的右侧设置有进料斗，且进料斗的内壁安装有第一过滤板，并且进料斗的顶端安装有保温盖，所述传动机构的左端连接有第二连接杆，且第二连接杆的外侧设置有清理机构，并且清理机构的下方设置有焊接在燃烧内壳内部的承接架，所述抽气泵安装在保温外壳的左侧，且保温外壳的上表面固定有位于安装架左侧的处理盒，所述处理盒的左下端连接有隔水透气膜，且处理盒的右上端连接有气管，并且气管的底端安装有第二过滤板，所述清理机构的下方设置有搅拌板，且搅拌板固定在第二连接杆的外侧面，所述燃烧器安装在保温外壳的底端。
[0006]
优选的，所述第一过滤板的纵截面呈折线形结构，且粉碎刀片的下表面与第一过滤板的左端上表面相贴合。
[0007]
优选的，所述清理机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、操作辊和耐高温清理板，第一锥形齿轮的左侧连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的左侧面焊接有操作辊，操作辊的左端固定连接有耐高温清理板。
[0008]
优选的，所述处理盒通过气管与燃烧内壳相连通，且第二过滤板与气管的连接方式为螺纹连接。
[0009]
优选的，所述第二过滤板的竖直中心线与耐高温清理板的竖直中心线相互重合，并且第二过滤板的纵截面呈扇形结构。
[0010]
优选的，所述搅拌板的外侧面与燃烧内壳的内壁相贴合，且搅拌板的纵截面呈“t”字型结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重质油燃烧节能装置，利用粉碎刀片和第一过滤板确保粒径合格的调节粉剂进入燃烧内壳的内部，避免第二过滤板被烟气中的杂质堵塞，搅拌板旋转过程中避免重质油沾附在燃烧内壳的内壁；
[0012]
1.设置有粉碎刀片、进料斗和第一过滤板，调节粉剂通过进料斗投入燃烧内壳的过程中，利用第一过滤板筛选调节粉剂，粒径不合格的调节粉剂在驱动电机的作用下被粉碎刀片粉碎，确保粒径合格的调节粉剂进入燃烧内壳的内部；
[0013]
2.设置有清理机构和第二过滤板，在驱动电机、传动机构、第二连接杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下耐高温清理板在第二过滤板的下表面旋转，避免第二过滤板被烟气中的杂质堵塞；
[0014]
3.设置有燃烧内壳和搅拌板，在驱动电机和传动机构的作用下搅拌板在燃烧内壳的内部旋转，搅拌板的外侧面与燃烧内壳的内壁相贴合，搅拌板旋转过程中刮除燃烧内壳上沾附的重质油。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型耐高温清理板与操作辊连接结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型传动机构与第一连接杆连接结构示意图。
[0019]
图中：1、保温外壳；2、燃烧内壳；3、进料管；4、出料管；5、安装架；6、驱动电机；7、传动机构；8、第一连接杆；9、粉碎刀片；10、进料斗；11、第一过滤板；12、保温盖；13、第二连接杆；14、清理机构；1401、第一锥形齿轮；1402、第二锥形齿轮；1403、操作辊；1404、耐高温清理板；15、承接架；16、抽气泵；17、处理盒；18、隔水透气膜；19、气管；20、第二过滤板；21、搅拌板；22、燃烧器。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种重质油燃烧节能装置，包括保温外壳1、燃烧内壳2、进料管3、出料管4、安装架5、驱动电机6、传动机构7、第一连接杆8、粉碎刀片9、进料斗10、第一过滤板11、保温盖12、第二连接杆13、清理机构14、承接架15、抽气泵16、处理盒17、隔水透气膜18、气管19、第二过滤板20、搅拌板21和燃烧器22，保温外壳1的内侧设置有燃烧内壳2，且燃烧内壳2的右端由上而下依次连接有进料管3和出料管4，保温外壳1的上表面固定有安装架5，且安装架5的上表面固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有传动机构7，且传动机构7的右端固定有第一连接杆8，并且第一连接杆8的底端连接有粉碎刀片9，安装架5的右侧设置有进料斗10，且进料斗10的内壁安装有第一过滤板11，并
且进料斗10的顶端安装有保温盖12，传动机构7的左端连接有第二连接杆13，且第二连接杆13的外侧设置有清理机构14，并且清理机构14的下方设置有焊接在燃烧内壳2内部的承接架15，抽气泵16安装在保温外壳1的左侧，且保温外壳1的上表面固定有位于安装架5左侧的处理盒17，处理盒17的左下端连接有隔水透气膜18，且处理盒17的右上端连接有气管19，并且气管19的底端安装有第二过滤板20，清理机构14的下方设置有搅拌板21，且搅拌板21固定在第二连接杆13的外侧面，燃烧器22安装在保温外壳1的底端；
[0022]
如图1中第一过滤板11的纵截面呈折线形结构，且粉碎刀片9的下表面与第一过滤板11的左端上表面相贴合，方便粉碎刀片9粉碎粒径不合格的调节粉剂，确保合格的调节粉剂进入燃烧内壳2的内部，搅拌板21的外侧面与燃烧内壳2的内壁相贴合，且搅拌板21的纵截面呈“t”字型结构，避免重质油沾附在燃烧内壳2的内壁上；
[0023]
如图1、图2和图3中清理机构14包括第一锥形齿轮1401、第二锥形齿轮1402、操作辊1403和耐高温清理板1404，第一锥形齿轮1401的左侧连接有第二锥形齿轮1402，第二锥形齿轮1402的左侧面焊接有操作辊1403，操作辊1403的左端固定连接有耐高温清理板1404，利用第一锥形齿轮1401和第二锥形齿轮1402带动操作辊1403和耐高温清理板1404横向旋转，处理盒17通过气管19与燃烧内壳2相连通，且第二过滤板20与气管19的连接方式为螺纹连接，方便第二过滤板20与气管19之间的拆装，第二过滤板20的竖直中心线与耐高温清理板1404的竖直中心线相互重合，并且第二过滤板20的纵截面呈扇形结构，方便清理第二过滤板20，避免第二过滤板20被堵塞。
[0024]
工作原理：在使用该重质油燃烧节能装置时，首先驱动电机6和抽气泵16的工作原理均为现有背景下成熟的技术，将图2中的保温盖12从进料斗10的顶端取下，然后向进料斗10的内部投入调节粉剂，利用第一过滤板11筛选调节粉剂，粒径不符合的调节粉剂沿着第一过滤板11的倾斜面流向第一过滤板11的底端，打开驱动电机6，驱动电机6的输出端与传动机构7的左端固定连接，传动机构7由齿轮和皮带组合而成，驱动电机6的输出端与传动机构7内部齿轮修相连接，在驱动电机6的作用下传动机构7转动，传动机构7右端的齿轮与第一连接杆8固定连接，第一连接杆8旋转，从而第一连接杆8带动粉碎刀片9粉碎调节粉剂，改变粉碎刀片9的直径尺寸，使得粒径合格的调节粉剂通过进料斗10进入燃烧内壳2的内部；
[0025]
然后通过进料管3向燃烧内壳2、的内部输入重质油和水，在驱动电机6和传动机构7的作用下，第二连接杆13、清理机构14和搅拌板21在燃烧内壳2的内部旋转，搅拌重质油、水和调节粉剂，如图1所示，搅拌板21的外侧面与燃烧内壳2的内壁相贴合，利用搅拌板21刮除燃烧内壳2内壁的重质油，避免重质油沾附在燃烧内壳2的内壁；
[0026]
打开抽气泵16，抽气泵16的输入端与处理盒17相连接，抽气泵16的输出端与燃烧内壳2相连接，在抽气泵16的作用下，燃烧内壳2内部的烟气通过气管19进入处理盒17的内部，处理盒17内部的化学药液处理烟气中的有害物质，烟气中的热量通过抽气泵16再次进入燃烧内壳2的内部，烟气流通过程中，利用第二过滤板20阻隔烟气中的灰尘，第二连接杆13带动图2中的第一锥形齿轮1401和第二锥形齿轮1402旋转，从而耐高温清理板1404在第二过滤板20的下表面旋转，第二过滤板20阻隔的灰尘落向承接架15的内部，以上便完成该重质油燃烧节能装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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