具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及燃烧室自动除焦技术领域，尤其涉及具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置。


背景技术：

[0002]
在利用生物质再生能源的过程中，燃烧生物质燃料的燃烧室尤为关键，可配套应用于生物质锅炉或生物质燃烧机。我国生物质锅炉和生物质燃烧机发展迅速，发展生物质锅炉和燃烧机已成为目前解决城市垃圾及废弃农作物秸秆问题的最有效途径，生物质锅炉和燃烧机在市场和政府两个层面都得到众多关注。
[0003]
现有的燃烧室一般为人工除焦，需在燃烧室停止工作时用水压将燃烧室内的杂质冲出，但是这种除焦效果不全面，仍会有一些粘在燃烧室内壁上的焦炭残留，而现有的自动除焦技术工作流程复杂，仍需要在燃烧室不工作时除焦，除焦时间比较长，这样导致燃烧室工作效率降低。
[0004]
为此，我们提出具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中除焦不够全面和除焦时需要停止燃烧室工作等问题，而提出的具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置，包括电机和燃烧室，所述燃烧室上侧壁开设有多个进料口，所述燃烧室侧壁转动连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆通过螺纹转动连接有多个燃烧壁，所述电机的输出头固定连接有多个第一齿轮，每个所述第一齿轮通过齿条链传动连接有第二齿轮，多个所述第二齿轮传动连接有多个第三齿轮，多个所述第三齿轮侧壁分别与多个螺纹杆固定连接，所述燃烧室上侧内壁固定连接有齿条，每个所述燃烧壁侧壁通过支杆转动连接有与齿条匹配的第四齿轮，每个所述第四齿轮远离支杆的侧壁固定连接有第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮转动连接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮侧壁固定连接有丝杠，每个丝杠上设有丝套，每个所述丝套侧壁固定连接有刮板，每个所述刮板靠近第二锥齿轮的侧壁开设有凹口，每个所述丝杠远离第二锥齿轮的一端转动连接有平台，多个所述平台分别与多个燃烧壁固定连接。
[0008]
优选的，多个所述燃烧壁之间的距离小于燃烧室的一半，所述燃烧室下侧壁开设有出渣口，所述出渣口处卡接连接有收纳槽。
[0009]
优选的，每个所述燃烧壁内开设有多个空腔，每个所述空腔开设有多个小孔，每个所述小孔内设有单向阀，每个所述小孔贯穿多个空腔侧壁。
[0010]
优选的，每个所述燃烧壁侧壁开设有多个进风口，所述燃烧室侧壁开设有开口，靠近开口的燃烧壁上的多个所述进风口密封连接有软管，多个所述软管分别通过多个开口与进风机密封连接。
[0011]
优选的，设有软管的所述燃烧壁远离软管的侧壁开设有多个出风口，多个所述出风口通过钢管与另一个燃烧壁上的多个所述进风口密封连接，所述进风口、出风口均与多个空腔连通。
[0012]
优选的，所述燃烧室的多个开口处设有转辊，多个所述软管缠绕在转辊上，所述转辊的辊轴固定连接有多个第五齿轮，每个所述第五齿轮通过齿条链传动连接有第三锥齿轮，每个所述第三锥齿轮转动连接有第四锥齿轮，多个所述第四锥齿轮与多个螺纹杆固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
1、通过燃烧壁的移动可以全面的将燃烧室内壁的焦炭以及残渣处理干净，刮板则可以在燃烧壁移动的过程中除去燃烧壁上的焦炭，除焦效率高，且清理的比较全面；
[0015]
2、燃烧壁在移动的过程中即可将杂质推进收纳槽中，当燃烧壁移动到燃烧室另一端时，即可继续上料工作，除焦速度快，且燃烧室工作的持续性较好；
[0016]
3、软管可以向燃烧壁的空腔内输入空气，使空气从燃烧室侧壁喷出，使燃料充分燃烧，减少焦炭等杂质的出现，提高燃烧室的工作效率，且燃烧壁的小孔附近由于一直喷风，残留焦炭较少，因此刮板刮不到的地方焦炭较少，从而提高焦炭的清理效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置的结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置的燃烧壁与刮板等结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置的转辊与进风机等结构结构示意图。
[0020]
图中：1电机、2燃烧室、3螺纹杆、4燃烧壁、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三齿轮、8齿条、9第四齿轮、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12丝杠、13丝套、14刮板、15小孔、16软管、17钢管、18收纳槽、19转辊、20第五齿轮、21第三锥齿轮、22第四锥齿轮、23进风机。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-3，具备除焦功能的生物质燃料燃烧装置，包括电机1和燃烧室2，燃烧室2上侧壁开设有多个进料口，燃烧室2侧壁转动连接有多个螺纹杆3，多个螺纹杆3通过螺纹转动连接有多个燃烧壁4，多个燃烧壁4之间的距离小于燃烧室2的一半，燃烧室2下侧壁开设有出渣口，出渣口处卡接连接有收纳槽18，这样可以保证多个燃烧壁4移动到两边都可以继续工作，持续性比较靠，收纳槽18可以将燃烧壁4推出的杂质收集在一起，以便清理，每个燃烧壁4内开设有多个空腔，每个空腔开设有多个小孔15，每个小孔15内设有单向阀，每个小孔15贯穿多个空腔侧壁，每个燃烧壁4侧壁开设有多个进风口，燃烧室2侧壁开设有开口，靠近开口的燃烧壁4上的多个进风口密封连接有软管16，多个软管16分别通过多个开口与进风机23密封连接，设有软管16的燃烧壁4远离软管16的侧壁开设有多个出风口，多个出风口通过钢管17与另一个燃烧壁4上的多个进风口密封连接，进风口、出风口均与多个空腔连
通，这样可以通过软管16向燃烧壁4的空腔内输入空气，使空气从燃烧室2侧壁喷出，让燃料充分燃烧，减少焦炭等杂质的出现，提高燃烧室2的工作效率，且燃烧壁4的小孔15附近由于一直喷风，残留焦炭较少，因此刮板14刮不到的地方焦炭较少，从而提高焦炭的清理效果，电机1的输出头固定连接有多个第一齿轮5，每个第一齿轮5通过齿条8链传动连接有第二齿轮6，多个第二齿轮6传动连接有多个第三齿轮7，多个第三齿轮7侧壁分别与多个螺纹杆3固定连接，燃烧室2上侧内壁固定连接有齿条8，每个燃烧壁4侧壁通过支杆转动连接有与齿条8匹配的第四齿轮9，每个第四齿轮9远离支杆的侧壁固定连接有第一锥齿轮10，每个第一锥齿轮10转动连接有第二锥齿轮11，每个第二锥齿轮11侧壁固定连接有丝杠12，每个丝杠12上设有丝套13，每个丝套13侧壁固定连接有刮板14，每个刮板14靠近第二锥齿轮11的侧壁开设有凹口，每个丝杠12远离第二锥齿轮11的一端转动连接有平台，多个平台分别与多个燃烧壁4固定连接，述燃烧室2的多个开口处设有转辊19，多个软管16缠绕在转辊19上，转辊19的辊轴固定连接有多个第五齿轮20，每个第五齿轮20通过齿条8链传动连接有第三锥齿轮21，每个第三锥齿轮21转动连接有第四锥齿轮22，多个第四锥齿轮22与多个螺纹杆3固定连接，转辊19可以在燃烧壁4移动时将多个软管16卷起或张开，保证软管16不会堆积在燃烧室2内，避免软管16被燃烧壁4挤压，保证燃烧壁4的进风效果。
[0023]
本发明在使用时，将物料从进料口处送入两燃烧壁4之间，点燃物料，使物料燃烧，启动进风机23，进风机23通过多个软管16向多个燃烧壁4空腔内输入空气，多个空腔内的空气从小孔15的单向阀向燃烧室2内排出，从而提高燃料燃烧的效率，减少焦炭的产生，且小孔15附近由于经常喷风，因此聚集的焦炭比较少，而小孔15处于刮板14刮不到的死角，因此可以提高整个装置的除焦效果，当燃料燃烧完毕后需要除焦时，启动电机1，电机1的输出轴带动多个第一齿轮5转动，多个第一齿轮5带动多个第二齿轮6转动，多个第二齿轮6带动多个第三齿轮7转动，多个第三齿轮7分别带动多个螺纹杆3转动，多个螺纹杆3转动时，多个燃烧壁4会发生移动，燃烧壁4移动时，抵住燃烧室2内的杂质移动，当燃烧壁4移动到收纳槽18上方时，将杂质推入收纳槽18中，燃烧壁4在移动的过程中，会将燃烧室2内壁上的焦炭等杂质清理掉，使焦炭不会残留在燃烧室2中；
[0024]
多个燃烧壁4移动，从而使多个第四齿轮9与齿条8啮合，因此多个第四齿轮9转动，多个第四齿轮9带动多个第一锥齿轮10转动，多个第一锥齿轮10带动多个第二锥齿轮11转动，多个第二锥齿轮11带动多个丝杠12转动，多个丝杠12转动时，多个丝套13会移动，多个丝套13带动多个刮板14移动，多个刮板14分别将多个燃烧壁4上的焦炭刮下落入杂质中，从而被燃烧壁4推入收纳槽18中，当多个燃烧壁4移动到燃烧室2另一边时，即可继续送料燃烧，让燃烧室2工作，同样，需要除焦时反转电机1即可，整个过程操作简单，除焦效率高，除焦范围比较全面，刮板14刮不到的地方焦炭附着较少，且除焦时间短，在燃烧壁4移动到另一端时可继续工作，持续性比较好，提高燃烧室2的工作效率，多个螺纹杆3转动时，带动多个第四锥齿轮22转动，多个第四锥齿轮22带动多个第三锥齿轮21转动，多个第三锥齿轮21带动多个第五齿轮20转动，多个第五齿轮20带动转辊19转动，转辊19转动时将缠绕在转辊19上的软管16卷起或舒展，保证了软管16不会堆积在燃烧室2内，从而保证供风效果。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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