一种锅炉烟气热量回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气热量回收装置。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉作业中会产生大量的烟气，若烟气直接排放到大气中，不仅含有大量的灰尘，同时还带有大量的热量，对大气环境造成一定的污染。
[0003]
目前市场上，存在多种用于烟气热量回收和除尘的设备，总的来说分为两类，一类是利用一个设备进行烟气除尘和热量回收，这样的设备一般结构较为复杂，维护和使用成本相对较高；另一类是分别进行烟气除尘和热量回收，即烟气除尘和热量回收由两道不同工序，一般是先经过除尘再进行热量回收，在该类处理方式中，虽然在除尘阶段能够除去大部分灰尘，但仍会有一定量的灰尘随着烟气进入到热量回收设备中，设备使用一段时间后会造成灰尘覆盖在烟气所经过的部位，严重影响热量回收效率，并且清洗困难。尤其是内部设置有换热翅片，结构相对复杂的热量回收设备，清洗和维护的成本更高。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气热量回收装置，结构简单、便于清洗维护且能够有效减小烟气灰尘对烟气热量回收效率的影响。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种锅炉烟气热量回收装置，在其第一种实现方式中，锅炉烟气热量回收装置包括箱体，箱体的下端设有可拆卸的箱盖，箱体内设有金属隔板，金属隔板将箱体分隔为水腔和烟腔，水腔位于烟腔的上方；
[0008]
烟腔连通有进烟管和排烟管，烟腔内设有第一清扫装置，第一清扫装置包括往复丝杠、导向件、第一清扫部和第一动力部，往复丝杠可转动的固定于箱体，且平行于金属隔板，导向件固定于箱体，且与往复丝杠平行间隔设置，第一清扫部通过滚珠螺母与往复丝杠连接，且第一清扫部的一端与导向件轴向滑动连接，另一端与金属隔板接触，第一动力部为往复丝杠转动提供动力，当往复丝杠转动时，第一清扫部沿往复丝杠的轴向往复移动，用于清扫金属隔板上的灰尘；
[0009]
水腔内设有水腔隔板，将水腔分隔为进水腔和出水腔，且位于水腔隔板上侧的为出水腔，位于水腔隔板下侧的为进水腔；
[0010]
水腔隔板至少有一侧与水腔的内壁具有间隔或者水腔隔板上至少设有一个通孔，以形成用于连通进水腔和出水腔的通道，进水腔连通有进水管，出水腔连通有出水管。
[0011]
结合第一方面的第一种实现方式，在本实用新型第一方面的第二种实现方式中，第一清扫装置还包括第一支撑架，第一支撑架设置在进烟管内，往复丝杠的第一端穿过第一支撑架且与第一支撑架可转动连接，往复丝杠的第二端可转动的固定在与进烟管相对的
箱体的侧面上，第一清扫部通过滚珠螺母与往复丝杠连接；
[0012]
第一动力部为至少一组扇叶，至少一组扇叶设置在往复丝杠且位于进烟管内，当烟气从进烟管进入时，扇叶带动往复丝杠转动。
[0013]
结合第一方面的第一种实现方式，本实用新型第一方面的第三种实现方式中，往复丝杠可转动的固定于箱体，且往复丝杠的其中一端伸出箱体外；
[0014]
第一动力部为电机，与伸出箱体外的往复丝杠连接，为往复丝杠转动提供动力。
[0015]
结合第一方面的第一种实现方式或第二种实现方式，本实用新型第一方面的第四种实现方式中，第一支撑架为十字型支撑架。
[0016]
结合第一方面的上述任一种实现方式，本实用新型第一方面的第五种实现方式中，箱盖的两端分别通过一个卡接部与箱体连接；
[0017]
箱盖的两侧各设有一个用于安装卡接部的安装孔；
[0018]
卡接部包括一弹簧和一卡接块，弹簧的一端与安装孔的孔底连接，另一端与卡接块的连接端连接，弹簧在常态时，卡接块的卡接端至少部分伸出安装孔，且卡接端的上部具有一倾斜面，倾斜面在连接端到卡接端方向上向下倾斜；
[0019]
卡接部在周向上与安装孔的孔壁之间具有间隙；
[0020]
箱体下端相对的两内侧各设有一个卡孔，分别与两个安装孔相对应，箱盖盖合时，卡接块伸入相对应的卡孔内，箱盖固定在箱体，卡接块与卡孔之间具有间隙；
[0021]
当向下施加外力使弹簧发生轴向弯曲时，卡接块由卡孔内滑出，打开箱盖。
[0022]
结合第一方面的上述任一种实现方式，本实用新型第一方面的第六种实现方式中，箱体上还设有至少一个温度计，温度计的测温部伸入出水腔，用于测量出水腔内的水温，温度计的温度显示部位于箱体外。
[0023]
结合第一方面的上述任一种实现方式，本实用新型第一方面的第七种实现方式中，水腔隔板远离进水管的一侧与水腔的内壁具有间隔，或者在水腔隔板远离进水管的位置设置通孔，延长水停留在进水腔内的时间。
[0024]
结合第一方面的上述任一种实现方式，本实用新型第一方面的第八种实现方式中，在箱体的垂直方向上，排烟管进口处的高度低于进烟管出口处的高度。
[0025]
结合第一方面的上述任一种实现方式，本实用新型第一方面的第九种实现方式中，排烟管的进口处设有用于过滤灰尘的过滤网。
[0026]
结合第一方面的第九种实现方式，本实用新型第一方面的第十种实现方式中，过滤网处设有第二清扫装置，第二清扫装置包括转杆、第二清扫部和第二动力部；
[0027]
转杆可转动的固定于过滤网，转杆的两端分别位于过滤网的两侧，位于过滤网的进烟侧的一端与第二清扫部连接，且第二清扫部与过滤网的进烟侧接触，位于过滤网的出烟侧的另一端与第二动力部连接，第二动力部为转杆提供动力，带动第二清扫部相对过滤网转动，用于清扫过滤网进烟侧的灰尘；
[0028]
第二清扫部为条状毛刷或条状刮板；
[0029]
第二动部为至少一组扇叶。
[0030]
(三)有益效果
[0031]
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的锅炉烟气热量回收装置，包括箱体和设置在箱体下端可拆卸的箱盖，箱体内通过金属隔板将箱体内分为水腔
和烟腔，通过水腔隔板将水腔分隔为相连通的进水腔和出水腔，烟气从进烟管进入烟腔内，从排烟管排出，在此过程中，烟气携带的热量通过金属隔板传递至从进水管进入进水腔的水，使进水腔内的水在进入出水腔之前被加热，加热后的水从出水腔经出水管流出，烟气和水如此持续流经锅炉烟气热量回收装置，实现烟气热量的回收。锅炉烟气热量回收装置中还设有第一清扫装置，其在烟腔内往复移动能够扫除金属隔板上的灰尘，能够有效保证热量回收效率，并且该锅炉烟气热量回收装置结构简单，无需翅片等换热设备，结构简单，便于清扫维护，能够有效降低使用和维护成本。
[0032]
排烟管的进口处设置过滤网，能够进一步去除烟气中的灰尘，减少灰尘排放。
附图说明
[0033]
本实用新型附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。
[0034]
图1是本实用新型实施例一中一种锅炉烟气热量回收装置的剖面示意图；
[0035]
图2是图1中的a部放大示意图；
[0036]
图3是图1中的b部放大示意图；
[0037]
图4是本实用新型实施例二中一种锅炉烟气热量回收装置的剖面示意图；
[0038]
图5是本实用新型实施例三中一种锅炉烟气热量回收装置的剖面示意图。
[0039]
图中：1：箱体；11：水腔；111：进水腔；112：出水腔；113：水腔隔板；12：烟腔；13：箱盖；131：卡接部；1311：弹簧；1312：卡接块；132：安装孔；14：卡孔；
[0040]
2：金属隔板；3：进烟管；4：排烟管；
[0041]
5：第一清扫装置；51：往复丝杠；52：导向件；53：第一清扫部；531：清扫端；532：滚珠螺母；533：导向固定部；54：第一动力部；55：第一支撑架；
[0042]
6：过滤网；
[0043]
7：第二清扫装置；71：转杆；72：第二清扫部；73：第二动力部；
[0044]
8：进水管；9：出水管；10：温度计。
具体实施方式
[0045]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
实施例一
[0047]
参见图1所示，本实用新型实施例提供的一种锅炉烟气热量回收装置，包括箱体1，在箱体1内设有金属隔板2，该金属隔板2将箱体1分隔为水腔11和烟腔12，且水腔11位于烟腔12的上方，在箱体1的下端设有可拆卸的箱盖13。
[0048]
其中，烟腔12连通有进烟管3和排烟管4，烟腔12内还设有第一清扫装置5，第一清扫装置5包括往复丝杠51、导向件52、第一清扫部53和第一动力部54，往复丝杠51可转动的固定于箱体1，且平行于金属隔板2，导向件52固定安装在箱体1，并且与往复丝杠51平行间
隔设置，第一清扫部53通过滚珠螺母532与往复丝杠51连接，且第一清扫部53的一端与导向件52轴向滑动连接，另一端与金属隔板2接触，第一动力部54为往复丝杠51转动提供动力，当往复丝杠51转动时，第一清扫部53沿往复丝杠51的轴向往复移动，用于清扫金属隔板2上的灰尘。
[0049]
水腔11内设有水腔隔板113，将水腔11分隔为进水腔111和出水腔112，且出水腔112位于水腔隔板的上侧，进水腔111位于水腔隔板113下侧。
[0050]
水腔隔板113至少有一侧与水腔11的内壁具有间隔，以形成用于连通进水腔111和出水腔112的通道，进水腔111连通有进水管8，出水腔112连通有出水管9。
[0051]
使用时，烟气从进烟管3进入烟腔12内，从排烟管4排出，在此过程中，烟气携带的热量通过金属隔板2传递至从进水管8进入进水腔111的水，使进水腔111内的水在进入出水腔112之前被加热，加热后的水从出水腔112经出水管9流出至其他设备(例如暖气等)，烟气和水如此持续流经锅炉烟气热量回收装置，实现烟气热量的回收，并且，烟气经过该热量回收装置后携带的灰尘还会因粘附或者沉淀等原因有一定的减少，起到一定的除尘作用。锅炉烟气热量回收装置中还设有第一清扫装置5，其在烟腔内往复移动能够扫除金属隔板2上的灰尘，能够有效保证热量回收效率，并且该锅炉烟气热量回收装置结构简单，无需翅片等换热设备，结构简单，便于清扫维护，能够有效降低使用和维护成本。
[0052]
参见图1和图2所示，在一个优选实施方式中，第一清扫装置5还进烟管3内设有第一支撑架55，往复丝杠51的第一端穿过第一支撑架55且与第一支撑架55可转动连接，往复丝杠51的第二端可转动的固定在与进烟管3相对的箱体1的侧面上，第一清扫部53通过滚珠螺母与往复丝杠51连接。第一动力部54为至少一组扇叶，至少一组扇叶安装在往复丝杠51上且位于进烟管3内，当烟气从进烟管3进入时，扇叶带动往复丝杠51转动，即为往复丝杠51转动提供动力，使用该动力结构简单，只需烟气的流动即可使用转动。
[0053]
需要说明的是，滚珠螺母、往复丝杠的结构及其两者之间的配合使用为现有技术，在此不再赘述。
[0054]
在一个具体地实施方案中，往复丝杠51与箱体1和第一支撑架55之间分别通过轴承结构可转动连接。
[0055]
在一个优选实施方式中，第一清扫部53为三段式结构，包括清扫端531、滚珠螺母532和导向固定部533，其中，第一清扫部531通过滚珠螺母532与往复丝杠51连接，通过导向固定部533与导向件52连接，通过清扫端531对金属隔板2进行清扫除尘。
[0056]
导向件52主要起到导向和限制第一清扫部53转动的作用，在一些实施方式中，导向件52可以为导轨或者滑杆，在采用导轨的实施方式中，导向固定部533具有与导轨相匹配的形状，例如导轨采用工字轨，导向固定部533则为与导轨相区块的滑块。在采用滑杆的实施方式中，导向固定部533能够与滑杆滑动连接即可，其本身可以是一个与滑杆相配合的滑筒，也可以是本身具有与滑杆相配合的滑筒。
[0057]
优选地，清扫端531为刮板或毛刷等清扫工具，更优选地采用刮板。
[0058]
在一些优选的实施方式中，一组扇叶可以为两个、三个或四个绕往复丝杠51的轴向均布的扇叶。在一些实施方式中，参见图1所示，还可以根据动力需要，沿往复丝杠51的轴向间隔设置多组扇叶。
[0059]
参见图1所示，为了平衡固定效果及过烟效率，在一些优选地实施方式中，第一支
撑架55为十字型支撑架，该十字型支撑架的四个端部与进烟管3的内壁连接，避免往复丝杠51发生晃动，同时还能避免对烟气通过率的影响。
[0060]
参见图1所示，在一个优选实施方式中，箱体1上还设有至少一个温度计10，温度计10的测温部伸入出水腔112，用于测量出水腔112内的水温，温度计10的温度显示部位于箱体10外，便于直接读取温度。
[0061]
优选地，进水管8和出水管9均设有用于开关的阀门，便于控制水的流量调节。
[0062]
参见图1所示，在一个优选地实施方式中，水腔隔板113远离进水管8的一侧与水腔11的内壁具有间隔，增加水的行程，延长水停留在进水腔11内的时间。
[0063]
参见图1所示，在一个优选地实施方式中，在箱体1的垂直方向上，排烟管4的进口处的高度低于进烟管3的出口处的高度，延长烟气在烟腔12内的停留时间。
[0064]
参见图1所示，在一个优选地实施方式中，排烟管4的进口处设有用于过滤灰尘的过滤网6，进一步去除烟气中的灰尘，减少灰尘排放。
[0065]
为了便于清理过滤网6上的灰尘，避免堵塞排烟通道，进一步降低维护和使用成本。参见图1和图3所示，在一些优选地实施方式中，过滤网6设有第二清扫装置7，第二清扫装置7包括转杆71、第二清扫部72和第二动力部73。其中，转杆71可转动的固定于过滤网6，转杆71的两端分别位于过滤网6的两侧，位于过滤网的进烟侧(靠近烟腔的一侧)的一端与第二清扫部72连接，且第二清扫部72与过滤网6的进烟侧接触，位于过滤网6的出烟侧(远离烟腔的一侧)的另一端与第二动力部73连接，第二动力部73为转杆71提供动力，带动第二清扫部72相对过滤网6转动，用于清扫过滤网6的进烟侧灰尘。
[0066]
优选地，第二清扫部72为条状毛刷或条状刮板，第二动部为至少一组扇叶，烟气进入排烟管4并从排烟管4排出的过程中，使扇叶转动，即扇叶为转杆71提供动力，带动转杆71转动，第二清扫部72随转杆71转动，清扫过滤网6上的灰尘。
[0067]
优选地，一组扇叶可以为两个、三个或四个绕转杆71的轴向均布的扇叶。在一些实施方式中，参见图1和图3所示，还可以根据动力需要，沿转杆71的轴向间隔设置多组扇叶。
[0068]
在一个优选地实施方式中，转杆71与过滤网6可以通过轴承转动连接。
[0069]
参见图1和图3所示，一个实施方式中提供了一种箱盖13与箱体1的连接结构，箱盖13的两端分别通过一个卡接部131与箱体1连接。箱盖1的两侧各设有一个用于安装卡接部131的安装孔132。
[0070]
其中，卡接部131包括一弹簧1311和一卡接块1312，弹簧1311的一端与安装孔132的孔底连接，另一端与卡接块1312的连接端连接，弹簧1311在常态时，卡接块1312的卡接端至少部分伸出安装孔132，且卡接端的上部具有一倾斜面，该倾斜面在连接端到卡接端方向下倾斜。卡接部131在周向上与安装孔132的孔壁之间具有间隙，以预留卡接部131轴向弯曲空间。
[0071]
箱体1的下端相对的两内侧各设有一个卡孔14，分别与两个安装孔132相对应，箱盖13在盖合状态时，卡接块1312一部分伸入相对应的卡孔14内，使箱盖13保持与箱体1盖合，卡孔14的直径大于卡接块1312的周向尺寸，使卡接块1312与卡孔14之间具有间隙。
[0072]
当需要打开箱盖13时，向下施加外力使弹簧1311发生轴向弯曲，倾斜面使卡接块1312具有足够的空间从卡孔14内滑出，从而打开箱盖。
[0073]
需要说明的是，卡接部131与安装孔之间的间隙，以及卡接块1312与卡孔14之间的
间隙，主要目的是为了预留卡接部131的变形空间，以使卡接部131能够顺利的从卡孔14内脱离，因此，间隙的大小根据需要预留即可，在此不做具体限定。
[0074]
还需要说明的是，箱体1、箱盖2也可以采用金属材料制成，例如铁、不锈钢等，金属隔板2采用导热性能好的金属材料即可，例如铁、不锈钢等。
[0075]
实施例二
[0076]
参见图4所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之外在于：水腔隔板113的箱内1的内壁连接，在水腔隔板113上至少设置一个通孔，用于连通进水腔111和出水腔112。
[0077]
优选地，仅在水腔隔板113远离进水管8的位置设置一个通孔。
[0078]
实施例三
[0079]
参见图5所示，本实施例三与实施例一或实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之外在于：第一动力部54采用电机，例如，步进电机或伺服电机等。住复丝杠51可转动的固定于箱体1，且往复丝杠51的其中一端伸出箱体1的外部，第一清扫部53通过滚珠螺母与往复丝杠51连接，电机与伸出箱体1外的往复丝杠51连接，为往复丝杠51转动提供动力。
[0080]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0081]
此外，在不脱离本实用新型的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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