一种自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及热解焚烧无害化处置固废及危废的技术。


背景技术：

[0002]
针对采用自蔓延热解焚烧方式处理固废时，物料可能会粘附在焚烧炉的篦条上，进而对焚烧过程透气性造成影响，并且由于物料的粘附，还会导致卸料不通畅。目前多以焚烧残渣作为过滤层铺设于自蔓延热解焚烧炉的底部，工艺流程相对繁杂，不便于实际生产操作。
[0003]
因此，提出一种且可更换方式的自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，进一步优化工艺流程。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，其能够防止待处理物料粘附于炉体底部，优化自蔓延热解焚烧工艺系统和流程。
[0005]
本实用新型所述的自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，包括可拆卸连接于炉体内的过滤筒本体，所述过滤筒本体包括合围形成滤料腔的筒体和顶盖，所述滤料腔内填充有滤料；所述顶盖具有进气口，所述筒体底部设有出气口。
[0006]
进一步，所述筒体侧壁和底部均匀设有多个第一过孔，所述顶盖上均匀设有多个第二过孔。
[0007]
进一步，所述第一过孔和第二过孔均为圆形孔，圆形孔的孔径为2~6mm。
[0008]
进一步，所述滤料为氧化钙颗粒或陶粒。
[0009]
进一步，所述滤料的粒径为3~10mm。
[0010]
进一步，所述炉体内安装有篦条，所述篦条下方设有抽风组件，所述过滤筒本体位于篦条上方，待处理物料铺设于过滤筒本体上侧。
[0011]
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果。
[0012]
1、本实用新型采用独立的吸附过滤装置可拆卸地连接于炉体中，进而无需在炉体底部铺设底料，就能起到隔开待处理物料和炉体底部的作用，减少了底料铺设工序，相应地无需设置铺底料的破碎、筛分和输送组件，优化了自蔓延热解焚烧工艺系统和流程，提高了处理效率。
[0013]
2、本实用新型通过选用氧化钙颗粒或陶粒作为滤料，进而能够有效吸附循环烟气中的部分粉尘和酸性气体，起到了烟气初步净化作用。
[0014]
3、本实用新型的滤料使用到一定寿命时，可以直接将过滤装置从炉体中整体拆卸，打开顶盖，更换填充滤料，取出的滤料经过处理后还能够循环装填进行回收利用，降低了成本。
附图说明
[0015]
图1是实用新型的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的装配示意图；
[0017]
图3是本实用新型筒体的结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型顶盖的结构示意图。
[0019]
图中，1—筒体，11—第一过孔，2—顶盖，21—第二过孔，3—滤料，4—炉体，5—篦条，6—抽风组件，7—待处理物料。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
[0021]
参见图1至图4，所示的自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，包括可拆卸连接于炉体4内的过滤筒本体，所述过滤筒本体包括合围形成滤料腔的筒体1和顶盖2，所述滤料腔内填充有滤料3。过滤筒本体的设置隔开了待处理物料7和炉体4底部，进而无需在炉体底部铺设底料，减少了底料铺设工序，相应地无需设置铺底料的破碎、筛分和输送组件，优化了自蔓延热解焚烧工艺系统和流程，提高了处理效率。
[0022]
所述筒体1侧壁和底部均匀设有多个第一过孔11，所述顶盖2上均匀设有多个第二过孔21。其中，筒体1底部的第一过孔11作为出气口使用，顶盖2上的第二过孔21作为进气口使用。第一过孔11和第二过孔21的设置保证了焚烧过程中的透气性。
[0023]
所述滤料3为氧化钙颗粒或陶粒，氧化钙颗粒采用生石灰、消石灰或石灰石中的至少一种制成，陶粒通过市场采购即可获得。所述滤料3的粒径为3~10mm，粒径大小根据实际工作情况进行合理选择。通过选用氧化钙颗粒或陶粒作为滤料3，进而能够有效吸附循环烟气中的部分粉尘和酸性气体，起到了烟气初步净化作用
[0024]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一过孔11和第二过孔12均为圆形孔，圆形孔的孔径为2~6mm，孔径大小根据实际工作情况进行合理选择。
[0025]
所述炉体4内安装有篦条5，所述篦条5下方设有抽风组件6，所述过滤筒本体位于篦条6上方，待处理物料7铺设于过滤筒本体上侧。当过滤筒本体内的滤料使用到一定寿命时，可以直接将过滤装置从炉体4中整体拆卸，打开顶盖2，取出达到使用时间的滤料并填充新的滤料，取出的滤料经过处理后还能够循环装填进行回收利用，降低了成本。
[0026]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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