一种加压排气脱硫垃圾焚烧池的制作方法

[0001]
本发明涉及脱硫脱硝领域，具体为一种加压排气脱硫垃圾焚烧池。


背景技术：

[0002]
生活垃圾和建筑塑料垃圾都需要经过严格的处理，一般都会采用焚烧的方式对这些可燃垃圾进行处理，但垃圾焚烧后会产生一些含硫和含硝的余气，会对空气造成一定的污染。
[0003]
现阶段，大多数垃圾焚烧池在对垃圾焚烧后仍然会在焚烧腔内残留较多的余气，导致残留的余气未得到脱硫脱硝处理，燃烧后的残留物还需要另外移除清理，需要耗费较大的人力。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种加压排气脱硫垃圾焚烧池，克服不能全面对余气进行脱硫脱硝和不能自动排出焚烧残留物等问题，增加全面对余气进行脱硫脱硝和自动排出焚烧残留物的功能。
[0005]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]
本发明的一种加压排气脱硫垃圾焚烧池，包括机身，所述机身内中间设有焚烧腔，所述焚烧腔内设有对垃圾进行架空焚烧的焚烧机构，所述机身内右上端设有一个将废气中的固体颗粒进行过滤的余气除杂机构，所述焚烧腔右内壁内设有对燃烧后残留物进行排出的残留物排出机构；所述残留物排出机构包括位于所述焚烧腔上端的前后内壁内且开口朝向所述焚烧腔内的两个升降腔，两个所述升降腔内均设有一个能上下运动的升降块，所述升降块之间固定有一个位于所述焚烧腔内的漏网，所述焚烧腔内下端设有能上下运动且与所述漏网下端面接触的承接板，所述承接板下端面与所述焚烧腔下内壁之间连接有连个支撑弹簧，所述机身内下端设有主动腔，所述主动腔左内壁内设有电机，所述电机右端动力连接有传动轴，所述传动轴中间摩擦连接有凸轮，所述主动腔下内壁内设有开口朝向所述主动腔的弧形腔，所述弧形腔内设有能在所述弧形腔内滑动的移动块，所述移动块上端面与所述弧形腔上内壁之间连接有复位弹簧，所述移动块上端面固定有位于伸入所述主动腔内的凸轮，所述承接板中间的下端面固定有一个下端贯穿所述主动腔上下内壁的第一齿条，所述传动轴上还设有位于所述第一齿条前侧的转块，所述转块内等距设有十二个开口朝外的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能在所述伸缩腔内伸缩的伸缩块，所述伸缩块位于所述伸缩腔内的一端面与所述伸缩腔一内壁之间连接有连接弹簧，所述焚烧腔右内壁内设有两个开口向左的刮板腔，所述刮板腔内设有能左右运动的刮板，所述刮板右端面与所述刮板腔右内壁之间连接有拉伸弹簧，所述刮板腔右侧设有从动腔，所述刮板右端面固定有右端伸入所述从动腔右内壁内的第二齿条，下侧的所述第二齿条右端的下端面上连接有拉绳的一端，所述焚烧腔左内壁内设有两个连通外界空间且分别位于两个所述刮板腔左侧的排杂口，所述排杂口
上下内壁内设有隔板腔，所述隔板腔内设有能上下运动的隔板，所述隔板上端面与所述隔板腔上内壁之间连接有压力弹簧，所述隔板上端面连接有所述拉绳的另一端，所述隔板中间设有左右贯穿的通孔，两个所述升降块上端面连接有第一锁链的一端，两个所述第一锁链的另一端与所述第二锁链另一端连接。
[0007]
进一步地，所述传动轴右端在所述从动腔右内壁上转动连接，所述从动腔右端花键连接有位于所述从动腔内的滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮内设有开口向右的滑块腔，所述滑块腔内设有能在所述滑块腔内滑动的滑块，所述滑块右端面与所述从动腔右内壁之间连接有两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端面连接有绳索的一端，所述焚烧腔右端的下内壁内设有开口向上的压块腔，所述压块腔内设有能上下运动的压块，所述压块下端面与所述压块腔下内壁之间连接有压缩弹簧，所述压块下端的右端面连接有所述绳索的另一端。
[0008]
进一步地，所述焚烧机构包括位于所述焚烧腔左上内壁内且连通外界空间的进料口，所述机身左端面固定有位于所述进料口处的进料斗，所述进料口上内壁内设有开口向下的挡板腔，所述挡板腔内设有能上下运动的挡板，所述挡板上端面与所述挡板腔上内壁之间连接有弹性弹簧，所述挡板上端面连接有所述第一锁链分支的一端，所述焚烧腔中间的后内壁内等距设有四个焚烧喷口。
[0009]
进一步地，所述余气除杂机构包括位于所述机身内上端的除杂通道，所述除杂通道左内壁内设有开口向右的风力腔，所述风力腔左内壁上转动有从动带轮，所述传动轴左端设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动连接有皮带，所述风力腔左内壁内设有连通外界空间的进气孔，所述风扇轴右端设有扇叶，所述除杂通道左端的下内壁内设有连通所述焚烧腔的排气通道，所述除杂通道右端的下内壁上转动有一个下端伸入所述从动腔内的转轴，所述转轴下端设有两个分别与两个第二齿条前端面啮合的转动齿轮，所述转轴下端设有能与所述滑动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述机身内右上端设有反应腔，所述反应腔内装有氢氧化钠溶液，所述除杂通道右端的下内壁内 设有一个下端伸入所述反应腔内下端的管道，所述反应腔右端的上内壁内设有连通外界空间的出气孔。
[0010]
进一步地，所述除杂通道右端的内壁上固定有筛板，所述除杂通道右端的前内壁内设有开口向后的推板腔，所述推板腔内设有能前后运动的推板，所述推板前端面与所述推板腔前内壁之间连接有两个线性弹簧，所述推板前端面固定有位于所述推板腔内且能与所述第三齿条左端面啮合的旋转齿轮，所述除杂通道右端的后内壁内设有开口向前且位于所述推板腔前侧的封闭腔，所述封闭腔上内壁内设有开口向下的位移腔，所述位移腔内设有能前后运动的位移块，所述位移块后端面与所述位移腔后内壁之间连接有往复弹簧，所述位移块下端面固定有将封闭腔封闭的封闭板，所述推板上端的后端面固定有后端与所述封闭板前端面抵触的顶杆，所述封闭腔下内壁内设有收集固体颗粒的收集腔。
[0011]
本发明的有益效果 ：该设备工作时能够通过漏网将垃圾进行悬空，以增大垃圾与空气的接触面积提高焚烧的全面性，架空垃圾的同时会将焚烧腔进行封闭仅留下废气排出口，扇叶辅助吹风将废气加速排出并通过滤网将固体颗粒进行过滤，废气最终通过反应腔进行脱硫脱硝后排出，焚烧结束后能够对焚烧腔进行加压推送，以将废气处理完全，焚烧后留在承接板和漏网上的残留物以及滤网上的固体颗粒会被排出清理，以便后期继续使用还设备进行垃圾焚烧。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c-c处结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
结合附图1-4所述的一种加压排气脱硫垃圾焚烧池，包括机身10，所述机身10内中间设有焚烧腔47，所述焚烧腔47内设有对垃圾进行架空焚烧的焚烧机构88，所述机身10内右上端设有一个将废气中的固体颗粒进行过滤的余气除杂机构89，所述焚烧腔47右内壁内设有对燃烧后残留物进行排出的残留物排出机构90，所述残留物排出机构90包括位于所述焚烧腔47上端的前后内壁内且开口朝向所述焚烧腔47内的两个升降腔71，两个所述升降腔71内均设有一个能上下运动的升降块69，所述升降块69之间固定有一个位于所述焚烧腔47内的漏网72，所述焚烧腔47内下端设有能上下运动且与所述漏网72下端面接触的承接板73，所述承接板73下端面与所述焚烧腔47下内壁之间连接有连个支撑弹簧87，所述机身10内下端设有主动腔49，所述主动腔49左内壁内设有电机52，所述电机52右端动力连接有传动轴51，所述传动轴51中间摩擦连接有凸轮64，所述主动腔49下内壁内设有开口朝向所述主动腔49的弧形腔62，所述弧形腔62内设有能在所述弧形腔62内滑动的移动块68，所述移动块68上端面与所述弧形腔62上内壁之间连接有复位弹簧63，所述移动块68上端面固定有位于伸入所述主动腔49内的凸轮64，所述承接板73中间的下端面固定有一个下端贯穿所述主动腔49上下内壁的第一齿条42，所述传动轴51上还设有位于所述第一齿条42前侧的转块46，所述转块46内等距设有十二个开口朝外的伸缩腔43，所述伸缩腔43内设有能在所述伸缩腔43内伸缩的伸缩块45，所述伸缩块45位于所述伸缩腔43内的一端面与所述伸缩腔43一内壁之间连接有连接弹簧44，所述焚烧腔47右内壁内设有两个开口向左的刮板腔21，所述刮板腔21内设有能左右运动的刮板19，所述刮板19右端面与所述刮板腔21右内壁之间连接有拉伸弹簧20，所述刮板腔21右侧设有从动腔29，所述刮板19右端面固定有右端伸入所述从动腔29右内壁内的第二齿条31，下侧的所述第二齿条31右端的下端面上连接有拉绳32的一端，所述焚烧腔47左内壁内设有两个连通外界空间且分别位于两个所述刮板腔21左侧的排杂口56，所述排杂口56上下内壁内设有隔板腔57，所述隔板腔57内设有能上下运动的隔板53，所述隔板53上端面与所述隔板腔57上内壁之间连接有压力弹簧58，所述隔板53上端面连接有所述拉绳32的另一端，所述隔板53中间设有左右贯穿的通孔55，两个所述升降块69上端面连接有第一锁链70的一端，两个所述第一锁链70的另一端与所述第二锁链67另一端连接。
[0016]
有益地，所述传动轴51右端在所述从动腔29右内壁上转动连接，所述从动腔29右端花键连接有位于所述从动腔29内的滑动锥齿轮37，所述滑动锥齿轮37内设有开口向右的滑块腔36，所述滑块腔36内设有能在所述滑块腔36内滑动的滑块35，所述滑块35右端面与所述从动腔29右内壁之间连接有两个伸缩弹簧34，所述伸缩弹簧34右端面连接有绳索38的一端，所述焚烧腔47右端的下内壁内设有开口向上的压块腔41，所述压块腔41内设有能上下运动的压块39，所述压块39下端面与所述压块腔41下内壁之间连接有压缩弹簧40，所述压块39下端的右端面连接有所述绳索38的另一端。
[0017]
有益地，所述焚烧机构88包括位于所述焚烧腔47左上内壁内且连通外界空间的进料口59，所述机身10左端面固定有位于所述进料口59处的进料斗60，所述进料口59上内壁内设有开口向下的挡板腔84，所述挡板腔84内设有能上下运动的挡板61，所述挡板61上端面与所述挡板腔84上内壁之间连接有弹性弹簧85，所述挡板61上端面连接有所述第一锁链70分支的一端，所述焚烧腔47中间的后内壁内等距设有四个焚烧喷口48。
[0018]
有益地，所述余气除杂机构89包括位于所述机身10内上端的除杂通道18，所述除杂通道18左内壁内设有开口向右的风力腔16，所述风力腔16左内壁上转动有从动带轮12，所述传动轴51左端设有主动带轮50，所述主动带轮50与所述从动带轮12之间传动连接有皮带13，所述风力腔16左内壁内设有连通外界空间的进气孔11，所述风扇轴14右端设有扇叶15，所述除杂通道18左端的下内壁内设有连通所述焚烧腔47的排气通道17，所述除杂通道18右端的下内壁上转动有一个下端伸入所述从动腔29内的转轴26，所述转轴26下端设有两个分别与两个第二齿条31前端面啮合的转动齿轮30，所述转轴26下端设有能与所述滑动锥齿轮37啮合的从动锥齿轮33，所述机身10内右上端设有反应腔25，所述反应腔25内装有氢氧化钠溶液27，所述除杂通道18右端的下内壁内 设有一个下端伸入所述反应腔25内下端的管道28，所述反应腔25右端的上内壁内设有连通外界空间的出气孔24。
[0019]
有益地，所述除杂通道18右端的内壁上固定有筛板23，所述除杂通道18右端的前内壁内设有开口向后的推板腔82，所述推板腔82内设有能前后运动的推板80，所述推板80前端面与所述推板腔82前内壁之间连接有两个线性弹簧81，所述推板80前端面固定有位于所述推板腔82内且能与所述第三齿条83左端面啮合的旋转齿轮22，所述除杂通道18右端的后内壁内设有开口向前且位于所述推板腔82前侧的封闭腔86，所述封闭腔86上内壁内设有开口向下的位移腔78，所述位移腔78内设有能前后运动的位移块77，所述位移块77后端面与所述位移腔78后内壁之间连接有往复弹簧76，所述位移块77下端面固定有将封闭腔86封闭的封闭板75，所述推板80上端的后端面固定有后端与所述封闭板75前端面抵触的顶杆79，所述封闭腔86下内壁内设有收集固体颗粒的收集腔74。
[0020]
初始状态下，所述移动块68受到所述复位弹簧63的弹力作用将所述移动块68保持在所述弧形腔62内的下端，所述第二锁链67处于松弛状态，所述升降块69和所述漏网72在自身重力作用下位于所述承接板73的上侧，所述压块39受到所述压缩弹簧40的弹力作用将所述绳索38处于松弛状态，所述滑动锥齿轮37失去在所述伸缩弹簧34的弹力作用下与所述从动锥齿轮33处于非啮合状态，所述挡板61在所述第一锁链70分支绳的作用下位于所述挡板腔84内并将进料口59关闭。
[0021]
将待焚烧的垃圾通过进料斗60和进料口59投入焚烧腔47内，投入的垃圾位于漏网72的上表面，启动电机52,电机52工作带动传动轴51以及传动轴51上的主动带轮50、凸轮
64、转块46和滑动锥齿轮37转动，凸轮64转动拨动固定块66并带动移动块68在弧形腔62内滑动，从而将第二锁链67拉紧，从而将第一锁链70拉紧，两个升降块69和漏网72在第一锁链70的拉力作用下向上运动，从而带动漏网72上的垃圾上升至位于四个焚烧喷口48的上侧，以便对垃圾进行充分燃烧，此时移动块68运动到弧形腔62的上侧不能继续向上运动，凸轮64在传动轴51上打滑，燃烧产生的废气通过排气通道17进入到除杂通道18内，主动带轮50转动带动与之通过皮带13传动连接的从动带轮12转动，从而带动风扇轴14以及风扇轴14上的扇叶15转动，扇叶15转动通过从进气孔11处吸气并向右吹风，从而将除杂通道18内的废气向右吹动，废气经过筛板23将固体杂物留在筛板23的左端面上，以防止废弃中的固体颗粒进入氢氧化钠溶液27内而影响脱硫脱硝的效率，之后废气透过筛板23进入到管道28内并最终进入到反应腔25内，废气中的含硫含硝物质与反应腔25内的氢氧化钠溶液27反应，从而对废气进行脱硫脱硝处理，脱硫脱硝后的废气则通过出气孔24排出；垃圾焚烧完毕后增加电机52的转速，转块46的转速增加，伸缩块45在离心作用下从伸缩腔43内伸出，转块46转动通过伸缩块45与第一齿条42啮合，从而带动第一齿条42和承接板73向上运动，承接板73向上运动将焚烧腔47内的余气推进除杂通道18内，以便将焚烧腔47内的废气处理完全，废气处理完毕后启动电机52反向工作，从而带动主动带轮50、凸轮64、转块46和滑动锥齿轮37反向转动，凸轮64反转停止推动固定块66和移动块68,移动块68在复位弹簧63的弹力作用下向下运动复位，第二锁链67松弛，升降块69和漏网72在自身重力作用下向下运动，从而将第一锁链70的分支拉紧，挡板61在第一锁链70分支的拉力作用下将进料口59打开，以便后期继续向焚烧腔47内投入垃圾，转块46反转带动与之啮合的第一齿条42向下运动并位于下侧的刮板19的下侧，此时转块46与第一齿条42脱离啮合，从而将承接板73保持在下侧额的刮板19的下侧，漏网72则位于上侧的刮板19的下侧，承接板73向下运动将压块39压进压块腔41内，从而将绳索38拉紧，滑动锥齿轮37在绳索38的拉力作用下向右运动与从动锥齿轮33啮合，从而带动从动锥齿轮33转动，从而带动转轴26以及转轴26上的两个转动齿轮30和旋转齿轮22转动，两个转动齿轮30转动带动与之啮合的第二齿条31向左运动，从而带动两个刮板19向左运动分别向左运动将漏网72和承接板73上的残留物向左刮除，下侧的第二齿条31向左运动将拉绳32拉紧，隔板53在拉绳32的拉力作用下向上运动，通孔55与上侧的排杂口56连通以便漏网72上的残留物从排杂口56排出，承接板73上的残留物则从下侧的排杂口56排出，旋转齿轮22转动带动与之啮合的第三齿条83向后运动，第三齿条83向后运动带动推板80以及推板80上的顶杆79向后运动，顶杆79向后运动向后推动封闭板75，从而将收集腔74开启，推板80向后运动将筛板23左端面上的固体颗粒向后刮进收集腔74内，从而实现对筛板23进行清理，以便后续能够保持正常的对烟气过滤功能，此时关闭电机52，两个刮板19在拉伸弹簧20的拉力作用下向右运动复位，推板80在线性弹簧81的拉力作用下运动复位，隔板53在压力弹簧58的弹力作用下向下运动复位将两个排杂口56关闭，承接板73在支撑弹簧87的弹力作用下向上运动复位，从而完成整个设备的复位。
[0022]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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