带外置气化室的TFB气化焚烧炉的制作方法

带外置气化室的tfb气化焚烧炉
技术领域
[0001]
本发明涉及一种带外置气化室的tfb气化焚烧炉，属于气化燃烧领域。


背景技术：

[0002]
在废弃物处理领域，一方面，废弃物成分复杂，挥发分高，且热值往往较低；另一方面，一些相对热值高的废弃物，如油漆、轮胎等，又通常由于其形态、尺寸等差异非常大，难以直接送入tfb气化炉内完成气化，因此需要单独的处理技术来解决这类问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种带外置气化室的tfb气化焚烧炉，通过外置气化室对复杂形态物料即尺寸较大、难以直接破碎且热值较高的废料的气化，如废油漆或粘稠溶剂的桶，难以严格破碎的废弃轮胎以及某些塑料木材金属等合成制品废弃后的物品等。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的：带外置气化室的tfb气化焚烧炉，包括上下设置的燃烧室和主气化室，以及分离器和外置气化室。
[0005]
所述主气化室设置在所述燃烧室下方，且所述主气化室从下往上依次包括渐扩区、等截面区和渐缩区；所述分离器与所述燃烧室顶部之间设有烟道连接；所述外置气化室设置在所述主气化室一侧，且其与所述主气化室紧邻侧为共用壁面；所述外置气化室相对两个壁面分别设置有进口门和出口门，且其出口门设置在所述共用壁面上；所述外置气化室的进口门和出口门形成双门联动密封结构；所述外置气化室入口侧上方设有管道，所述管道上设置有阀门；所述主气化室外设有主进料装置，所述主气化室的等截面区设有进料口与所述主进料装置连通，所述进料口设置在与所述外置气化室的相对侧。
[0006]
上述技术方案中，所述外置气化室的进口门和出口门下方分别设置有第一蒸汽入口和第二蒸汽入口，用于通入蒸汽。
[0007]
上述技术方案中，所述外置气化室还设有进料机构。
[0008]
上述技术方案中，所述焚烧炉还包括余热利用装置，所述余热利用装置与所述分离器的气体出口通过烟风管道相连。
[0009]
上述技术方案中，所述管道连接在所述烟风管道上。
[0010]
上述技术方案中，所述外置气化室顶部还设置有辅助燃烧器。
[0011]
本发明具有以下优点及有益效果：外置气化室能够对尺寸较大、难以直接破碎且热值较高的废料先气化，使得进入主气化室的燃料均一性更高，从而燃料适用范围广、初始排放低。
附图说明
[0012]
图1为本发明所涉及的带外置气化室的tfb气化焚烧炉示意图。
[0013]
图中：1－燃烧室；2－主气化室；3－外置气化室；4－主进料装置；5－进料机构；6－分离器；7－余热利用装置；8－一次布风装置；9－换热器；10－管道；11－第一蒸汽入口；12－第二蒸汽入口。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
[0015]
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
[0016]
如图1所示，带外置气化室的tfb气化焚烧炉，适用于尺寸较大、难以直接破碎且热值较高的废料，如盛有废油漆或粘稠溶剂的桶，难以严格破碎的废弃轮胎以及某些塑料木材金属等合成制品废弃后的物品等，包括上下设置的燃烧室1和主气化室2。燃烧室1为等截面设置，主气化室2从下往上依次包括渐扩区、等截面区和渐缩区。焚烧炉还包括分离器6和余热利用装置7。分离器6与燃烧室1顶部之间设有烟道连接。
[0017]
外置气化室3设置在主气化室2一侧，与气化室共用炉墙形成共用壁面且共用壁面上设置出口门，与之相对的外置气化室另一侧设置进口门，进口门和出口门选用双门联动密封结构，交替开关形成密封作用，即进口门打开进料时，其出口门关闭。进料后，进口门关闭，物料在外置气化室3内气化。
[0018]
分离器6选用旋风分离器，其烟气入口与燃烧室1顶部相连，其物料出口下方设集灰器，通过分离器6分离下来的固体物料直接由集灰器收集排放，并不参与循环。余热利用装置7与分离器6的气体出口通过烟风管道相连。
[0019]
外置气化室3进口门上方设有将外置气化室与分离器后烟风管道连通的管道10，管道10中设置有阀门，优选电动阀门，在进口门打开进料时打开电动阀门，使外置气化室处于负压状态；在非进料时段，电动阀门处于关闭状态。作为一种优化技术方案，外置气化室3顶部还设置有辅助燃烧器13。当由主气化室2辐射到外置气化室3的热量不足以气化从外置气化室3进口门进入的物料时，启动辅助燃烧器13。
[0020]
主气化室2外设置有主进料装置4，主气化室2的等截面区 设有进料口与主进料装置4连通，进料口设置在与外置气化室3的相对侧。主气化室2底部设置有布风装置，通入包括空气、氧气、蒸汽等的气化剂，并按照气化剂能够使主气化室2内呈湍流态设置。
[0021]
外置气化室3的进口门和出口门下方分别设置有第一蒸汽入口11和第二蒸汽入口12，用于通入蒸汽，既作为气化剂，又能够起到密封和播料作用。
[0022]
外置气化室3还设有进料机构5，包括导轨、机械手等。即能够用于难以破碎的大尺寸物料进料，也能用于油漆等粘性物质的缓慢倾倒。
[0023]
作为一种优化的技术方案，主气化室2和外置气化室3内壁面均敷设耐火材料，达到绝热效果而使其内蓄热气化，适合低热值废弃物气化。
[0024]
外置气化室3顶部还可以设置蒸汽旋转喷枪，能够用于吹扫外置气化室3内的残余物，使其进入主气化室2内进一步气化。
[0025]
本发明除了具有一般湍动流化床气化焚烧炉所拥有的优点，如对入炉燃料热值、成分适应范围非常宽、气化过程使燃料氮还原为氮气、二次燃烧温度高、初始排放低等优点，还具有特别的优势：可以适用于尺寸较大、难以直接破碎且热值较高的废料。一般而言，这些废料难以直接从普通进料机构进入湍动流化床，可以先通过机械装置送入外置气化室，线性气化，然后气化气及尺寸大为缩小的残渣再送入湍动流化床。尺寸较大、难以直接破碎且热值较高的废料的典型代表就是盛有废油漆或粘稠溶剂的桶，难以严格破碎的废弃轮胎以及某些塑料木材金属等合成制品废弃后的物品等。通过本发明，可以显著拓宽湍动流化床气化焚烧炉对燃料的适应范围，同时还具有湍动床气化焚烧炉所有的优点。
[0026]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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