一种用异型碳化硅砖制成的炉拱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用异型碳化硅砖制成的炉拱。


背景技术：

[0002]
炉拱是在火床燃烧锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式或水平——倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。按其所处位置的不同和作用的不同，炉拱主要可分为前拱和后拱两类。
[0003]
传统的炉拱的燃料都是一些煤或者一些化石燃料，这些燃料的燃烧效率不是很高，且燃烧也不够充分。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高锅炉炉拱对燃煤效率的利用，提高燃煤的利用率。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，包括燃炉本体，所属燃炉本体的内部底端设置有燃烧室，所述燃烧室的上端一侧设置有前炉拱，所述燃烧室的上端另一侧设置有后炉拱，所述前炉拱和后炉拱均采用异型碳化硅砖堆砌而成，所述异型碳化硅砖之间间隔均匀的设置有若干个膨胀缝，所述前炉拱的底端通过固定件设置有热辐射板，所述后炉拱的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过燃炉本体的侧壁，并连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定设置在电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆固定安装在燃炉本体的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴通过轴承与连接杆连接，所述轴承的上端连接有抽烟管道，所述连接杆的内部设置为中空，且所述连接杆的外表面间隔均匀的设置有若干个抽烟孔，所述燃烧室的内部设置有燃煤输送装置。
[0006]
本实用新型提供的一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，使用时，将燃煤导入到燃炉本体内部燃烧室中的输送带上，利用热辐射板对燃煤进行加热点燃，使得燃煤产生的热量通过前炉拱和后炉拱对产品进行加热，前炉拱和后炉拱均采用异型碳化硅砖堆砌而成，异型碳化硅砖具有热导率高，耐磨性、抗热震性和耐侵蚀性好等优点，使得燃煤产生的热量对产品的加工效率更好，而且异型碳化硅砖之间设置有膨胀缝，使得前炉拱和后炉拱的结构更加稳定；燃煤燃烧时堆积在一起，容易使得燃烧不彻底，此时打开驱动电机和电动伸缩杆，驱动电机带动连接杆和旋转杆缓慢转动，旋转杆能够将输送带上堆积的燃煤分散，使得燃煤燃烧更彻底，燃煤利用率高，电动伸缩杆能够带动驱动电机水平移动，能够将输送带上不同位置的燃煤分散开，而燃烧室产生的烟能够通过抽烟孔和抽烟管道进入到净化箱内，防止燃烧产生的烟雾污染空气。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述膨胀缝的内部填充有石棉板或硅酸铝板中的一种，膨胀缝能够将燃烧室内部的膨胀吸收，使得前炉拱和后炉拱的结构更加稳定。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述连接杆与燃炉本体的侧壁连接处设置有耐热密封圈，防止燃烧室内部热量的流失。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述旋转杆至少设置有两个，所述旋转杆转动时最低端紧靠燃煤输送装置的上端。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述驱动电机的底端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在支撑板的滑槽中，使得驱动电机水平移动时更加稳定。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述轴承上的抽烟管道与连接杆内部的空腔连通，所述抽烟管道的一端连接有净化箱，防止污染空气。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述燃煤输送装置包括有驱动轮和设置于驱动轮上的输送带。
[0013]
在一个优选的实施方式中，所述燃烧室的内侧壁两端均设置有格子砖，格子砖能够将燃烧室剩余的热量吸收
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型将前炉拱和后炉拱采用异型碳化硅砖制作而成，异型碳化硅砖具有热导率高，耐磨性、抗热震性和耐侵蚀性好等优点，使得燃煤产生的热量对产品的加工效率更好，而且异型碳化硅砖之间设置有膨胀缝，使得前炉拱和后炉拱的结构更加稳定；
[0016]
2、本实用新型通过设置有旋转杆、连接杆、驱动电机和电动伸缩杆，驱动电机能够带动连接杆和旋转杆转动，旋转杆能够将输送带上的燃煤分散，使得燃煤燃烧更彻底，提高了燃煤的利用效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
[0019]
图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
[0020]
图4为本实用新型连接杆的结构示意图。
[0021]
附图标记为：1燃炉本体、2燃烧室、3前炉拱、4后炉拱、5异型碳化硅砖、6膨胀缝、7热辐射板、8旋转杆、9连接杆、10驱动电机、11电动伸缩杆、12轴承、13抽烟管道、14抽烟孔、15滑块、16支撑板、17滑槽、18净化箱、19驱动轮、20输送带、21格子砖。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
根据图1-4所示的一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，包括燃炉本体1，所属燃炉本体1的内部底端设置有燃烧室2，所述燃烧室2的上端一侧设置有前炉拱3，所述燃烧室2的上端另一侧设置有后炉拱4，所述前炉拱3和后炉拱4均采用异型碳化硅砖5堆砌而成，所述异
型碳化硅砖5之间间隔均匀的设置有若干个膨胀缝6，所述前炉拱3的底端通过固定件设置有热辐射板7，所述后炉拱4的下方设置有旋转杆8，所述旋转杆8的一侧固定连接有连接杆9，所述连接杆9的一端穿过燃炉本体1的侧壁，并连接驱动电机10的输出端，所述驱动电机10固定设置在电动伸缩杆11上，所述电动伸缩杆11固定安装在燃炉本体1的外侧壁上，所述驱动电机10的输出轴通过轴承12与连接杆9连接，所述轴承12的上端连接有抽烟管道13，所述连接杆9的内部设置为中空，且所述连接杆9的外表面间隔均匀的设置有若干个抽烟孔14，所述燃烧室2的内部设置有燃煤输送装置。
[0024]
进一步的，所述膨胀缝6的内部填充有石棉板或硅酸铝板中的一种。
[0025]
进一步的，所述连接杆9与燃炉本体1的侧壁连接处设置有耐热密封圈。
[0026]
进一步的，所述旋转杆8至少设置有两个，所述旋转杆8转动时最低端紧靠燃煤输送装置的上端。
[0027]
进一步的，所述驱动电机10的底端固定设置有滑块15，所述滑块15滑动设置在支撑板16的滑槽17中。
[0028]
进一步的，所述轴承12上的抽烟管道13与连接杆9内部的空腔连通，所述抽烟管道13的一端连接有净化箱18。
[0029]
进一步的，所述燃煤输送装置包括有驱动轮19和设置于驱动轮19上的输送带20。
[0030]
进一步的，所述燃烧室2的内侧壁两端均设置有格子砖21。
[0031]
实施方式具体为：使用时，将燃煤导入到燃炉本体1内部燃烧室2中的输送带20上，利用热辐射板7对燃煤进行加热点燃，使得燃煤产生的热量通过前炉拱3和后炉拱4对产品进行加热，前炉拱3和后炉拱4均采用异型碳化硅砖堆砌而成，异型碳化硅砖具有热导率高，耐磨性、抗热震性和耐侵蚀性好等优点，使得燃煤产生的热量对产品的加工效率更好，而且异型碳化硅砖5之间设置有膨胀缝6，使得前炉拱3和后炉拱4的结构更加稳定；燃煤燃烧时堆积在一起，容易使得燃烧不彻底，此时打开驱动电机10和电动伸缩杆11，驱动电机10带动连接杆9和旋转杆8缓慢转动，旋转杆8能够将输送带20上堆积的燃煤分散，使得燃煤燃烧更彻底，燃煤利用率高，电动伸缩杆11能够带动驱动电机10水平移动，能够将输送带20上不同位置的燃煤分散开，而燃烧室2产生的烟能够通过抽烟孔14和抽烟管道13进入到净化箱18内，抽烟孔14处设置有过滤网，防止灰尘进入连接杆9内部，防止燃烧产生的烟雾污染空气。
[0032]
本实用新型工作原理：将前炉拱3和后炉拱4采用异型碳化硅砖5制作而成，异型碳化硅砖5具有热导率高，耐磨性、抗热震性和耐侵蚀性好等优点，使得燃煤产生的热量对产品的加工效率更好，而且异型碳化硅砖5之间设置有膨胀缝6，使得前炉拱3和后炉拱4的结构更加稳定。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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