一种出渣设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉辅机设备技术领域，特别是涉及一种出渣设备。


背景技术：

[0002]
出渣机作为重要的锅炉辅机设备，在锅炉底渣处理系统中具有不可替代的作用，在危废处理焚烧线系统中，因危废处理的物料复杂多样，结焦严重等情况的出现存在不可预见性，因此我们发明了一种危废处理专用出渣设备，该设备能够适应危废处理焚烧线处理物料的复杂性和多样性，能够长期稳定安全的运行，保证焚烧线能够长期稳定运行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种出渣设备。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种出渣设备，包括后导轮、壳体、张紧轮、后挡板、后水下导轮、底板、刮板链条、断链检测、前水下导轮、前挡板、驱动轮、落料口、弧形板、驱动电机，其特征在于：所述壳体包括水平段和向上倾斜段，所述壳体水平段上表面开口，所述壳体水平段左端设置有所述后导轮，所述后导轮与所述壳体通过轴承连接，所述后导轮上方设置有所述张紧轮，所述张紧轮与所述壳体通过轴承连接，所述壳体水平段内部固定安装有所述底板，所述底板左端固定安装有所述后挡板，所述底板右端固定安装有所述前挡板，所述底板上方左侧设置有所述后水下导轮，所述后水下导轮与所述壳体通过轴承连接，所述底板上方右侧设置有所述前水下导轮，所述前水下导轮与所述壳体通过轴承连接，所述前水下导轮轴端左右两侧设置有所述断链检测，所述前水下导轮轴端与所述断链检测通过啮合转动连接，所述底板和所述前挡板连接处下表面固定安装有所述弧形板，所述壳体水平段右侧为向上倾斜段，所述前挡板延伸至所述壳体向上倾斜段内部，所述壳体向上倾斜段下表面对应所述前挡板右端位置设置有所述落料口，所述前挡板右端右侧设置有所述驱动轮，所述驱动轮与所述壳体通过轴承连接，所述壳体外部对应所述驱动轮位置固定安装有所述驱动电机，所述驱动轮一端延伸出所述壳体与所述驱动电机输出端固定连接，所述刮板链条依次绕过所述驱动轮、所述前水下导轮、所述后水下导轮、所述张紧轮、所述后导轮和所述弧形板形成闭环，所述驱动轮和所述前水下导轮上分别设置有与所述刮板链条相配合的链窝。
[0006]
优选的：所述底板上方设置有液位计和温度传感器，所述液位计和所述温度传感器分别固定安装在所述壳体水平段的内壁上。
[0007]
优选的：所述落料口左边沿固定安装有凸板。
[0008]
优选的：所述后水下导轮和所述张紧轮上分别设置有与所述刮板链条相配合的链窝。
[0009]
有益效果在于：1、落料采取提前出料方式，这是其他传统设备没有的，该种出料方式能够避免物料进入链轮的链窝内，避免出现链条与链轮研磨，避免出现因物料进入链窝而造成链条脱链；2、脱链、拉链、断链检测点取在前端的水下导轮轴端位置，具有检测灵敏，
避免误报现象的发生；3、取消了前导向轮而采用弧形板过渡导向，避免因链条松弛而在前导向轮处发生积链卡死的现象发生；4、采用温度检测和液位检测双信号控制冷却液面水位，避免出现炉底漏风的现象。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本实用新型所述一种出渣设备的结构示意图。
[0012]
图2是本实用新型所述一种出渣设备的主视图。
[0013]
附图标记说明如下：
[0014]
1、后导轮；2、壳体；3、张紧轮；4、后挡板；5、后水下导轮；6、液位计；7、温度传感器；8、底板；9、刮板链条；10、断链检测；11、前水下导轮；12、前挡板；13、驱动轮；14、凸板；15、落料口；16、弧形板；17、驱动电机。
具体实施方式
[0015]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0018]
如图1-图2所示，一种出渣设备，包括后导轮1、壳体2、张紧轮3、后挡板4、后水下导轮5、底板8、刮板链条9、断链检测10、前水下导轮11、前挡板12、驱动轮13、落料口15、弧形板16、驱动电机17，其特征在于：壳体2包括水平段和向上倾斜段，壳体2水平段上表面开口，壳体2水平段左端设置有后导轮1，后导轮1用来撑开刮板链条9，后导轮1与壳体2通过轴承连接，后导轮1上方设置有张紧轮3，张紧轮3用来撑开刮板链条9，张紧轮3与壳体2通过轴承连接，壳体2水平段内部固定安装有底板8，底板8用来盛接，底板8左端固定安装有后挡板4，后挡板4用来支撑，底板8右端固定安装有前挡板12，底板8上方左侧设置有后水下导轮5，后水下导轮5用来压刮板链条9，后水下导轮5与壳体2通过轴承连接，底板8上方右侧设置有前水
下导轮11，前水下导轮11用来压刮板链条9，前水下导轮11与壳体2通过轴承连接，前水下导轮11轴端左右两侧设置有断链检测10，断链检测10用来检测刮板链条9的状态，前水下导轮11轴端与断链检测10通过啮合转动连接，底板8和前挡板12连接处下表面固定安装有弧形板16，弧形板16用来过渡板，壳体2水平段右侧为向上倾斜段，前挡板12延伸至壳体2向上倾斜段内部，壳体2向上倾斜段下表面对应前挡板12右端位置设置有落料口15，落料口15用来落料，前挡板12右端右侧设置有驱动轮13，驱动轮13与壳体2通过轴承连接，壳体2外部对应驱动轮13位置固定安装有驱动电机17，驱动电机17用来驱动，驱动轮13一端延伸出壳体2与驱动电机17输出端固定连接，刮板链条9依次绕过驱动轮13、前水下导轮11、后水下导轮5、张紧轮3、后导轮1和弧形板16形成闭环，驱动轮13和前水下导轮11上分别设置有与刮板链条9相配合的链窝，便于传动；底板8上方设置有液位计6和温度传感器7，液位计6用来检测液位，温度传感器7用来检测温度，液位计6和温度传感器7分别固定安装在壳体2水平段的内壁上；落料口15左边沿固定安装有凸板14，避免落料进入前挡板12下方的壳体2内；后水下导轮5和张紧轮3上分别设置有与刮板链条9相配合的链窝。
[0019]
工作原理：使用时，将壳体2水平段设置在锅炉下方，底板8、后挡板4、前挡板12和壳体2围成一个槽形，向里面加入冷却液，温度检测和液位检测双信号控制冷却液面水位，避免出现炉底漏风的现象，启动驱动电机17带动驱动轮13转动，驱动轮13带动刮板链条9转动，刮板链条9在底板8上刮起物料，沿前挡板12向上提升，物料到前挡板12右端，物料下落，提前出料避免出现链条与链轮研磨，避免出现因物料进入链窝而造成链条脱链，取消了前导向轮而采用弧形板16过渡导向，避免因链条松弛而在前导向轮处发生积链卡死的现象发生，脱链、拉链、断链检测10点取在前端的水下导轮轴端位置，具有检测灵敏，避免误报现象的发生。
[0020]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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