一种金锅炉压力容器排污余热回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及余热回收领域，尤其涉及一种金锅炉压力容器排污余热回收装置。


背景技术：

[0002]
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的百分之十六和百分之七十，可回收利用的余热资源约为余热总资源的百分之六十。
[0003]
在锅炉工作过程中，锅炉产生的烟气含有大量的热量，直接将其排放，是对能源造成极大的浪费，而且锅炉产生的烟气中含有大量烟尘，直接排放至大气层中，会造成空气环境污染。
[0004]
因此，有必要提供一种金锅炉压力容器排污余热回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种金锅炉压力容器排污余热回收装置，解决了锅炉烟气余热回收不彻底，环境破坏严重的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金锅炉压力容器排污余热回收装置，包括：支撑架；在支撑架的底部的两侧均固定连接有稳定架；锅炉体，所述锅炉体的底部通过支架固定于所述支撑架的顶部的右侧，并且所述锅炉体的底部设置有排渣口；排渣口用于对燃烧的物质进行排放；鼓风机，所述鼓风机的底部设置于所述锅炉体的右侧的底部，鼓风机的出风口贯穿并延伸至锅炉体的内部；并且所述锅炉体的内壁的两侧之间设置有铁架；铁架具有过滤功能；余热收集腔，所述余热收集腔的底部固定于所述支撑架的顶部的左侧，并且所述余热收集腔的内壁的顶部设置有水箱；烟囱，所述烟囱设置于所述锅炉体的顶部，并且所述烟囱的内部通过密封垫连通有排气管；排气管的一端贯穿并延伸至与余热回收腔的内部；活动框，所述活动框的表面设置于所述余热收集腔的内壁右侧的底部，活动框可以进行拆卸；并且所述活动框的内壁的顶部与底部均固定有滑动架；固定箱，所述固定箱的底部固定于所述余热收集腔的顶部，固定箱具有一定的电机散热性；并且所述固定箱的内壁的顶部固定连接有转动电机。
[0007]
优选的，所述水箱的左侧的顶部设置有排气孔，并且所述水箱的左侧的底部连通有输水管。
[0008]
优选的，所述水箱的底部设置有导热板，并且所述余热收集腔的左侧的底部连通有排烟管。
[0009]
优选的，所述水箱的顶部的两侧分别固定连接有进水管和添加管。
[0010]
优选的，两个所述滑动架的相对的一侧之间滑动连接有净化架。
[0011]
优选的，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，并且所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆。
[0012]
优选的，所述锅炉体的表面开设有进料口，并且所述进料口的表面通过合页铰接有炉门。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金锅炉压力容器排污余热回收装置具有如下有益效果：打开炉门，通过进料口往锅炉体的内部添加燃烧物，接着，关闭炉门进行焚烧，同时利用进水管往水箱的内部注水，利用添加管往水箱的内部添加絮凝剂，接着，启动转动电机，转动电机的动力就会带动转动杆和搅拌杆在水箱的内部进行搅拌，完成水的净化；启动鼓风机，利用鼓风机的动力对锅炉体的内部提供风力，加强焚烧力度，接着就会利用烟囱和内部的排气管进行输送，利用排气管输送到整个余热收集腔的内部，进行收集，收集产生的热量会提供导热板对水箱进行加热，完成余热收集的利用；
[0014]
整个余热回收装置，对烟气的余热进行回收利用，对锅体内需要加热的水进行预热处理，并储存在储水箱内，提高了锅炉的工作效率，降低了对能源的浪费，对空气环境起到有效的保护。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的一种金锅炉压力容器排污余热回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]
图2为图1所示的锅炉体外部的结构示意图；
[0017]
图3为图1所示的a部放大示意图。
[0018]
图中标号：1、支撑架，2、锅炉体，3、支架，4、排渣口，5、鼓风机，6、铁架，7、余热收集腔，8、水箱，9、烟囱，10、密封垫，11、排气管，12、活动框，13、滑动架，14、固定箱，15、转动电机，16、排气孔，17、输水管，18、导热板，19、排烟管，20、进水管，21、添加管，22、净化架，23、转动杆，24、搅拌杆，25、进料口，26、炉门。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0020]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种金锅炉压力容器排污余热回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的锅炉体外部的结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图。一种金锅炉压力容器排污余热回收装置包括：支撑架1；在支撑架1的底部的两侧均固定连接有稳定架；锅炉体2，所述锅炉体2的底部通过支架3固定于所述支撑架1的顶部的右侧，并且所述锅炉体2的底部设置有排渣口4；排渣口用于对燃烧的物质进行排放；鼓风机5，所述鼓风机5的底部设置于所述锅炉体2的右侧的底部，鼓风机5的出风口贯穿并延伸至锅炉体2的内部；并且所述锅炉体2的内壁的两侧之间设置有铁架6；铁架6具有过滤功能；余热收集腔7，所述余热收集腔7的底部固定于所述支撑架1的顶部的左侧，并且所述余热收集腔7的内壁的顶部设置有水箱8；烟囱9，所述烟囱9设置于所述锅炉体2的顶部，并且所述烟囱9的内部通过密封垫10连通有排气管11；排气管11的一端贯穿并延伸至与余热回收腔7的内部；活动框12，所述活动框12的表面设置于所述余热收集腔7的内壁右侧的底部，活动框12可以进行拆卸；并且所述活动框12的内壁的顶部与底部均
固定有滑动架13；固定箱14，所述固定箱14的底部固定于所述余热收集腔7的顶部，固定箱14具有一定的电机散热性；并且所述固定箱14的内壁的顶部固定连接有转动电机15。
[0021]
所述水箱8的左侧的顶部设置有排气孔16，并且所述水箱8的左侧的底部连通有输水管17。在输水管17的表面设置有控制阀；
[0022]
所述水箱8的底部设置有导热板18，并且所述余热收集腔7的左侧的底部连通有排烟管19。利用导热板18便于进行余热回收的利用；排烟管19的一端贯穿并延伸至余热回收腔7的内部；
[0023]
所述水箱8的顶部的两侧分别固定连接有进水管20和添加管21。进水管20与添加管21的顶端均贯穿余热收集腔7并延伸至余热收集腔1的外部；
[0024]
两个所述滑动架13的相对的一侧之间滑动连接有净化架22。利用净化架22有害物质的净化，便于排放；
[0025]
所述转动电机15的输出轴固定连接有转动杆23，并且所述转动杆23的表面固定连接有搅拌杆24。转动杆23的底端贯穿并延伸至水箱8的内部，并且转动杆23位于水箱8内部一端的表面固定连接有搅拌杆24；
[0026]
所述锅炉体2的表面开设有进料口25，并且所述进料口25的表面通过合页铰接有炉门26。通过进料口25往锅炉体2的内部加入燃烧的物料；
[0027]
本实用新型提供的一种金锅炉压力容器排污余热回收装置的工作原理如下：第一步：打开炉门26，通过进料口25往锅炉体2的内部添加燃烧物，接着，关闭炉门26进行焚烧，同时利用进水管20往水箱8的内部注水，利用添加管21往水箱8的内部添加絮凝剂，接着，启动转动电机15，转动电机15的动力就会带动转动杆23和搅拌杆23在水箱8的内部进行搅拌，完成水的净化；
[0028]
第二步：启动鼓风机5，利用鼓风机5的动力对锅炉体2的内部提供风力，加强焚烧力度，接着就会利用烟囱9和内部的排气管11进行输送，利用排气管11输送到整个余热收集腔7的内部，进行收集，收集产生的热量会提供导热板18对水箱8进行加热，完成余热收集的利用。
[0029]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金锅炉压力容器排污余热回收装置具有如下有益效果：打开炉门26，通过进料口25往锅炉体2的内部添加燃烧物，接着，关闭炉门26进行焚烧，同时利用进水管20往水箱8的内部注水，利用添加管21往水箱8的内部添加絮凝剂，接着，启动转动电机15，转动电机15的动力就会带动转动杆23和搅拌杆23在水箱8的内部进行搅拌，完成水的净化；启动鼓风机5，利用鼓风机5的动力对锅炉体2的内部提供风力，加强焚烧力度，接着就会利用烟囱9和内部的排气管11进行输送，利用排气管11输送到整个余热收集腔7的内部，进行收集，收集产生的热量会提供导热板18对水箱8进行加热，完成余热收集的利用；
[0030]
整个余热回收装置，对烟气的余热进行回收利用，对锅体内需要加热的水进行预热处理，并储存在储水箱内，提高了锅炉的工作效率，降低了对能源的浪费，对空气环境起到有效的保护。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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