一种分层燃烧低氮燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别是涉及一种分层燃烧低氮燃烧器。


背景技术：

[0002]
众所周知，通常用于分层燃烧低氮的方式是人工通过控制风速对燃烧器本体内进行充气来将其燃烧；然而人工通过控制风速对燃烧器本体内进行充气来将其燃烧使用中发现，空气不能使燃烧器本体内的化学气体充分的燃烧，燃烧效果较差，并且化学气体排出大气造成环境污染。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使燃烧器本体内的化学气体充分的燃烧掉，提高其燃烧效果，避免了化学气体污染环境的分层燃烧低氮燃烧器。
[0004]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，包括燃烧器本体、支腿、排物管、排物阀、排气管、第一进料管、第二进料管、固定板、过滤仓、气泵、进气管、第一导气管、固定盘、导风筒、螺旋板、两组固定座、两组过滤网、第二导气管、储气仓、四通管、固定架和三组第三导气管，燃烧器本体底端与支腿顶端连接，排物管输入端与燃烧器本体底端连通，排物阀安装在排物管上，排气管输入端与燃烧器本体顶端连通，第一进料管和第二进料管的输出端均与燃烧器本体连通，固定板安装在燃烧器本体左端上侧，过滤仓安装在固定板顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，气泵安装在过滤仓顶端，气泵输入端与进气管输出端连接，气泵输出端与第一导气管输入端连接，固定盘安装在过滤腔顶端，第一导气管输出端穿过过滤仓顶端与固定盘伸至导风筒内，导风筒可转动安装在固定盘底端，导风筒底端连通设置有开口，螺旋板安装在导风筒内壁，导风筒外壁下侧设置有多组离心板，两组固定座与导风筒可转动连接，两组过滤网分别安装在两组固定座和过滤腔内壁，第二导气管输入端穿过过滤仓左端与过滤腔相通，储气仓安装在固定板顶端，储气仓内部设置储气腔，第二导气管输出端穿过储气仓右端伸至储气腔内，四通管输入端穿过储气仓左端与储气腔相通，四通管通过固定架固定在固定板左端，四通管输出端分别与三组第三导气管输入端连接，下侧第三导气管输出端与燃烧器本体连通，并且下侧第三导气管输出端与第一进料管输出端贴近，中侧第三导气管输出端与燃烧器本体连通，并且中侧第三导气管输出端与第二进料管输出端贴近，上侧第三导气管输出端穿过燃烧器本体左上端与燃烧器本体内部相通。
[0005]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括收集仓和排物板，过滤仓左端下侧连通设置有开口，收集仓安装在开口外侧的过滤仓上，并且收集仓与开口相通，同时收集仓底端与固定板顶端连接，收集仓顶端连通设置有开口，排物板盖装在开口处。
[0006]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括泄压管和泄压阀，泄压管输入端穿过储气仓顶端与储气腔相通，泄压阀安装在泄压管上。
[0007]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括筛板，筛板安装在储气腔内壁，并且筛板位置与第二导气管输出端位置对应。
[0008]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括干燥板，干燥板安装在储气腔底端。
[0009]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组控制阀，三组控制阀分别安装在三组第三导气管上。
[0010]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组单向阀，三组单向阀分别安装在三组第三导气管上。
[0011]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组压力表，三组压力表分别安装在三组第三导气管上。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将燃料通过第一进料管导入至燃烧器本体内部，将具有氧化性的二次燃料通过第二进料管导入至燃烧器本体内部，然后打开气泵，使空气通过进气管、气泵和第一导气管进入到导风筒内，因空气流速较快，使空气带动螺旋板转动，螺旋板则带动导风筒转动，然后空气在螺旋板的转动下进入到过滤腔内，导风筒转动则带动多组离心板转动，多组离心板对空气进行离心，然后离心后的空气经过过滤网过滤后，通过第二导气管导入到储气腔内，然后空气通过四通管和三组第三导气管进入到燃烧器本体内部，下侧第三导气管导入至燃烧器本体内的空气与第一进料管导入至燃烧器本体内的燃料进行燃烧，中侧第三导气管导入至燃烧器本体内的空气与第二进料管导入至燃烧器本体内的具有氧化性的二次燃料进行混合充分燃烧，然后燃烧器本体下侧未充分燃烧具有还原性的气体与充分燃烧的气体混合来进行燃烧，同时燃烧的气体向上运动，而由上侧第三导气管导入至燃烧器本体内的空气使正在燃烧的气体中的化学气体可以充分的燃烧，然后燃烧后的气体通过排气管排出，通过打开排物阀，燃烧器本体内燃烧后的灰烬通过排物管排出，可以使燃烧器本体内的化学气体充分的燃烧掉，提高其燃烧效果，避免了化学气体污染环境。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是螺旋板和离心板等部件的放大结构示意图；
[0015]
图3是筛板和干燥板等部件的放大结构示意图；
[0016]
图4是控制阀和单向阀等部件的放大结构示意图；
[0017]
附图中标记：1、燃烧器本体；2、支腿；3、排物管；4、排物阀；5、排气管；6、第一进料管；7、第二进料管；8、固定板；9、过滤仓；10、气泵；11、进气管；12、第一导气管；13、固定盘；14、导风筒；15、螺旋板；16、离心板；17、固定座；18、过滤网；19、第二导气管；20、储气仓；21、四通管；22、固定架；23、第三导气管；24、收集仓；25、排物板；26、泄压管；27、泄压阀；28、筛板；29、干燥板；30、控制阀；31、单向阀；32、压力表。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]
如图1至图4所示，本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，包括燃烧器本体1、支腿2、排物管3、排物阀4、排气管5、第一进料管6、第二进料管7、固定板8、过滤仓9、气泵10、进
气管11、第一导气管12、固定盘13、导风筒14、螺旋板15、两组固定座17、两组过滤网18、第二导气管19、储气仓20、四通管21、固定架22和三组第三导气管23，燃烧器本体1底端与支腿2顶端连接，排物管3输入端与燃烧器本体1底端连通，排物阀4安装在排物管3上，排气管5输入端与燃烧器本体1顶端连通，第一进料管6和第二进料管7的输出端均与燃烧器本体1连通，固定板8安装在燃烧器本体1左端上侧，过滤仓9安装在固定板8顶端，过滤仓9内部设置有过滤腔，气泵10安装在过滤仓9顶端，气泵10输入端与进气管11输出端连接，气泵10输出端与第一导气管12输入端连接，固定盘13安装在过滤腔顶端，第一导气管12输出端穿过过滤仓9顶端与固定盘13伸至导风筒14内，导风筒14可转动安装在固定盘13底端，导风筒14底端连通设置有开口，螺旋板15安装在导风筒14内壁，导风筒14外壁下侧设置有多组离心板16，两组固定座17与导风筒14可转动连接，两组过滤网18分别安装在两组固定座17和过滤腔内壁，第二导气管19输入端穿过过滤仓9左端与过滤腔相通，储气仓20安装在固定板8顶端，储气仓20内部设置储气腔，第二导气管19输出端穿过储气仓20右端伸至储气腔内，四通管21输入端穿过储气仓20左端与储气腔相通，四通管21通过固定架22固定在固定板8左端，四通管21输出端分别与三组第三导气管23输入端连接，下侧第三导气管23输出端与燃烧器本体1连通，并且下侧第三导气管23输出端与第一进料管6输出端贴近，中侧第三导气管23输出端与燃烧器本体1连通，并且中侧第三导气管23输出端与第二进料管7输出端贴近，上侧第三导气管23输出端穿过燃烧器本体1左上端与燃烧器本体1内部相通；将燃料通过第一进料管6导入至燃烧器本体1内部，将具有氧化性的二次燃料通过第二进料管7导入至燃烧器本体1内部，然后打开气泵10，使空气通过进气管11、气泵10和第一导气管12进入到导风筒14内，因空气流速较快，使空气带动螺旋板15转动，螺旋板15则带动导风筒14转动，然后空气在螺旋板15的转动下进入到过滤腔内，导风筒14转动则带动多组离心板16转动，多组离心板16对空气进行离心，然后离心后的空气经过过滤网18过滤后，通过第二导气管19导入到储气腔内，然后空气通过四通管21和三组第三导气管23进入到燃烧器本体1内部，下侧第三导气管23导入至燃烧器本体1内的空气与第一进料管6导入至燃烧器本体1内的燃料进行燃烧，中侧第三导气管23导入至燃烧器本体1内的空气与第二进料管7导入至燃烧器本体1内的具有氧化性的二次燃料进行混合充分燃烧，然后燃烧器本体1下侧未充分燃烧具有还原性的气体与充分燃烧的气体混合来进行燃烧，同时燃烧的气体向上运动，而由上侧第三导气管23导入至燃烧器本体1内的空气使正在燃烧的气体中的化学气体可以充分的燃烧，然后燃烧后的气体通过排气管5排出，通过打开排物阀4，燃烧器本体1内燃烧后的灰烬通过排物管3排出，可以使燃烧器本体1内的化学气体充分的燃烧掉，提高其燃烧效果，避免了化学气体污染环境。
[0020]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括收集仓24和排物板25，过滤仓9左端下侧连通设置有开口，收集仓24安装在开口外侧的过滤仓9上，并且收集仓24与开口相通，同时收集仓24底端与固定板8顶端连接，收集仓24顶端连通设置有开口，排物板25盖装在开口处；通过设置收集仓24和排物板25，被多组离心板16离心出的杂质落入到过滤腔底部后进入收集仓24内，然后打开排物板25将杂质排出，可以及时的将杂质进行排除，避免杂质持续在过滤腔内从而影响其过滤效果。
[0021]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括泄压管26和泄压阀27，泄压管26输入端穿过储气仓20顶端与储气腔相通，泄压阀27安装在泄压管26上；通过打开泄压阀27，
可以将储气腔内的气压通过泄压管26排出，从而对储气腔内进行泄压。
[0022]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括筛板28，筛板28安装在储气腔内壁，并且筛板28位置与第二导气管19输出端位置对应；通过设置筛板28，可以起到降低由第二导气管19输出端导出的风速，提高可控性。
[0023]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括干燥板29，干燥板29安装在储气腔底端；通过设置干燥板29，可以对空气中携带的湿气进行烘干，从而提高其可燃性。
[0024]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组控制阀30，三组控制阀30分别安装在三组第三导气管23上；通过设置控制阀30，可以分别对三组第三导气管23的风速进行控制，提高实用性。
[0025]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组单向阀31，三组单向阀31分别安装在三组第三导气管23上；通过设置单向阀31，可以避免三组第三导气管23内的空气回流，提高可控性。
[0026]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组压力表32，三组压力表32分别安装在三组第三导气管23上；通过设置压力表32，可以对三组第三导气管23内的空气进行压力检测，从而可以控制三组第三导气管23内空气导入到燃烧器本体1内的速度，提高实用性。
[0027]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，其在工作时，首先将燃料通过第一进料管6导入至燃烧器本体1内部，将具有氧化性的二次燃料通过第二进料管7导入至燃烧器本体1内部，然后打开气泵10，使空气通过进气管11、气泵10和第一导气管12进入到导风筒14内，因空气流速较快，使空气带动螺旋板15转动，螺旋板15则带动导风筒14转动，然后空气在螺旋板15的转动下进入到过滤腔内，导风筒14转动则带动多组离心板16转动，多组离心板16对空气进行离心，然后离心后的空气经过过滤网18过滤后，通过第二导气管19导入到储气腔内，然后空气通过筛板28后在储气腔内经过干燥板29烘干，之后空气通过四通管21和三组第三导气管23进入到燃烧器本体1内部，下侧第三导气管23导入至燃烧器本体1内的空气与第一进料管6导入至燃烧器本体1内的燃料进行燃烧，中侧第三导气管23导入至燃烧器本体1内的空气与第二进料管7导入至燃烧器本体1内的具有氧化性的二次燃料进行混合充分燃烧，然后燃烧器本体1下侧未充分燃烧具有还原性的气体与充分燃烧的气体混合来进行燃烧，同时燃烧的气体向上运动，而由上侧第三导气管23导入至燃烧器本体1内的空气使正在燃烧的气体中的化学气体可以充分的燃烧，然后燃烧后的气体通过排气管5排出，之后打开排物阀4，燃烧器本体1内燃烧后的灰烬通过排物管3排出即可。
[0028]
本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种分层燃烧低氮燃烧器的燃烧器本体1、气泵10和压力表32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0029]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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