一种减弱风道气流扰动的装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于燃气锅炉配件技术领域，尤其涉及一种减弱风道气流扰动的装置。


背景技术：

[0002]
燃气锅炉包括燃烧器，燃烧器下方通过可拆卸的法兰设有软连接。在燃气锅炉低氮改造项目过程中，需要将锅炉尾部热烟气回流一部分与空气混合通过风道和软连接吹入燃烧器，这就需要更大功率更大风量风压的鼓风机。更换新的燃气锅炉燃烧器以及更大功率和风量的鼓风机后，风道内气体的流速加快，在风道弯头处与风道壁碰撞形成涡流引发风道震动，并带动锅炉本体与燃烧器的火焰形成共振，从而会导致锅炉负荷降低。因此如何在燃气锅炉低氮改造中减弱风道的震动是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为解决公知技术中存在的上述技术问题，提供了一种减弱风道气流扰动的装置。
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为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
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一种减弱风道气流扰动的装置，该装置设在风道弯头与软连接之间；所述装置包括与风道形状和截面匹配的通风板；所述通风板连接在软连接下方；所述通风板上均匀分布有多个竖直的通风孔。
[0006]
进一步，所述通风板上的通风孔面积占比为50％以上。
[0007]
进一步，所述通风板为正方形板体结构，边长为1075mm，厚度为4mm。
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进一步，还包括固定在风道弯头处的若干弧形导流叶片，导流叶片的两端分别与风道弯头的内壁固定。
[0009]
进一步，所述导流叶片由厚度为6mm的不锈钢板制成。
[0010]
更进一步，气流在风道弯头处的流动间隙为85-255mm。
[0011]
本实用新型具有的优点和积极效果是：
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本实用新型的结构简单合理，拆装便捷，维护方便，降低运营成本。通风板中和导流叶片能够使风道内的气体通过更加平顺，减弱风道震动；此外，吹入燃烧器的气体也能够使火焰保持稳定，降低了因火焰抖动造成的锅炉震动。
附图说明：
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图1为本实用新型具体实施例的装置装配图；
[0014]
图2为本实用新型具体实施例中通风板的结构俯视图。
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其中：1、风道；11、风道弯头；2、软连接；3、通风板；31、通风孔；4、法兰；5、导流叶片。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1-2所示，本实用新型提供了一种减弱风道气流扰动的装置，该装置设在风道弯头 11与软连接2之间；具体的，所述装置包括与风道形状和截面匹配的通风板3；所述通风板 3与软连接2的下端连接；所述通风板3上均匀分布有多个竖直的通风孔31，从而使风管弯头附近的涡流在通过通风孔31后流向与风道内壁平行，进而减轻气流对风道1内壁的冲击震动。
[0018]
优选的，由于软连接外侧设有与燃烧器或风道连接用的法兰，因此相适应的，所述通风板外侧也固定有一个法兰4，该法兰4与软连接外侧的法兰形状及尺寸匹配。
[0019]
优选的，所述通风板3上的通风孔31面积占比为50％以上，以减轻气流通过的阻力，使气流通过更加平顺。
[0020]
优选的，所述通风板3由正方形不锈钢板制成，边长为1075mm，厚度为4mm。
[0021]
还包括固定在风道弯头处的若干弧形导流叶片5，导流叶片5的两端分别与风道弯头11 的内壁固定；该种结构便于气流在风道弯头11处顺着弧形导流叶片竖直上行，从而减轻气流对风道内壁的冲撞；具体的，所述导流叶片5由厚度为6mm的不锈钢板制成，气流在风道弯头11处的流通间隙为85-255mm。
[0022]
本实用新型的结构简单合理，拆装便捷，维护方便，降低运营成本。运行机组安装此装置后，大大减弱了因气流扰动造成的风道震动。通风板中和导流叶片能够使风道内的气体通过更加平顺，减弱风道震动；此外，吹入燃烧器的气体也能够使火焰保持稳定，降低了因火焰抖动造成的锅炉震动。
[0023]
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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