红外线燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器，特别涉及一种红外线燃烧器。


背景技术：

[0002]
目前市场上常用的燃烧器为通过燃烧燃气产生火焰，利用火焰散发的热能对位于其上的物件进行直接加热。特别是水加热设备如热水器或蒸汽机，通过燃气产生的高温烟气通过换热器与水进行热交换。燃气产生的热能直接散发出去，导致热能利用率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种红外线燃烧器。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005]
根据本实用新型的第一方面实施例的红外线燃烧器，包括：
[0006]
壳体，内部分隔为混气腔和安装腔；
[0007]
陶瓷辐射板，安装在所述安装腔内，设有若干通孔，所述通孔的顶端为倒锥形的扩口；
[0008]
若干燃烧嘴，所述燃烧嘴包括中空柱状的本体和位于所述本体顶端呈倒锥形的上端头，所述本体的侧壁上部设有若干出气孔，各所述燃烧嘴分别安装在各所述通孔上，所述上端头位于所述扩口上方，所述上端头和所述扩口之间、所述通孔内壁和所述出气孔对应位置的本体外壁之间形成引气间隙；
[0009]
其中，气体依次沿混气腔、通孔、本体内部、出气孔、引气间隙流动，在所述上端头和所述扩口之间对应倾斜的引气间隙处燃烧。
[0010]
根据本实用新型实施例的红外线燃烧器，至少具有如下有益效果：燃气燃烧产生的火焰主要沿扩口的斜面进行燃烧，热能有效传递到相邻通孔之间的陶瓷辐射板上，更加能提高陶瓷辐射板的吸热效果，陶瓷辐射板吸收热能后发生红外线热辐射对放置在其上方的物件进行加热，有效减少燃烧产生的热能直接散发到环境中，进而极大的提高了热能的利用效率。由于热能利用率高，在利用等量热能加热的情况下，本红外线燃烧器可减少可燃气体的燃烧量，从而起到节能减排的效果。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述上端头的最大直径大于所述扩口的最大直径。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，在所述陶瓷辐射板的上表面、相邻的两个所述扩口之间设有连通槽。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述本体上设置的所述出气孔的数量和单个所述扩口所设有的所述连通槽数量相等，且各所述出气孔所在位置与各所述连通槽的位置相互对应。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述出气孔沿所述本体的径向设置。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，所述出气孔沿所述本体的径向且倾斜朝向设置。
[0016]
根据本实用新型的一些实施例，所述本体下部通过一金属固定管固定安装在所述通孔内。
[0017]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔底部和所述陶瓷辐射板之间设有隔热棉。
[0018]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0019]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的分解示意图；
[0022]
图3是本实用新型的剖视图向；
[0023]
图4是本实用新型的陶瓷辐射板示意图；
[0024]
图5是本实用新型的燃烧嘴示意图。
[0025]
附图标记：壳体100；混气腔110；安装腔120；陶瓷辐射板200；通孔210；扩口220；燃烧嘴300；本体310；上端头320；出气孔330；引气间隙400；第一间隙410；第二间隙420；连通槽230；金属固定管500；隔热棉600；气管700。
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
如图1和图2所示，一种红外线燃烧器，包括壳体100、陶瓷辐射板200和若干燃烧嘴300。壳体100的内部分隔为位于下部的混气腔110和位于上部的安装腔120。混气腔110可通过气管700将预混后的可燃气体引入到混气腔110内。陶瓷辐射板200固定在安装腔120内，陶瓷辐射板200上设有若干通孔210，通孔210的上下端分别连通陶瓷辐射板200的上表面和下表面，混气腔110和安装腔120之间的隔板上开设有与各通孔210位置对应的开口。通孔210的顶端设为由下至上口径之间扩大的呈倒锥形的扩口220。每个通孔210上安装一个燃烧嘴300，如图5所示，燃烧嘴300包括中空柱形的本体310和上端头320，上端头320位于本体310的顶部，上端头320呈与扩口220形状相似的倒锥形，即上端头320上部大下部小。本体310上部的侧壁上开设有若干出气孔330。燃烧嘴300的本体310插接在通孔210内，本体310的下部外壁和通孔210下部的内壁为密封连接，上端头320位于扩口220的上方，上端头320和扩口220之间、本体310上部外壁和通孔210上部内壁之间形成连通的引气间隙400，即可将引气间隙400分为本体310上部外壁和通孔210上部内壁之间的第一间隙410，以及上端头320和扩口220之间的第二间隙420，第一间隙410和第二间隙420相互连通即形成引气间隙400。
[0028]
如图3所示，工作时，可燃气体通过气管700进入混气腔110后，依次沿通孔210、本体310内部、出气孔330、引气间隙400进行流动，最后主要在第二间隙420处进行燃烧。可燃气体进入本体310内再通过出气孔330喷出，有效增加可燃气体进入引气间隙400时的气压。由于上端头320和扩口220之间的第二间隙420呈直径变大的斜面，对比于直接竖直喷射后燃烧的情形，可燃气体沿斜面进行斜向喷射和燃烧，增加燃烧范围，提高燃烧效率而减少氮氧化物等有害气体的产生。燃气燃烧产生的火焰主要沿扩口220的斜面进行燃烧，热能有效传递到相邻通孔210之间的陶瓷辐射板200上，更加能提高陶瓷辐射板200的吸热效果，陶瓷辐射板200吸收热能后发生红外线热辐射对放置在其上方的物件进行加热，有效减少燃烧产生的热能直接散发到环境中，进而极大的提高了热能的利用效率。由于热能利用率高，在利用等量热能加热的情况下，本红外线燃烧器可减少可燃气体的燃烧量，从而起到节能减排的效果。
[0029]
在本实用新型的一些具体实施例中，上端头320的最大直径大于扩口220的最大直径。可燃气体在第二间隙420喷出燃烧时，利用上端头320对火焰在竖直方向上进行阻挡，使得火焰沿扩口220倾斜方向进行均匀分散后燃烧，保证热能传递到陶瓷辐射板200内进行储能，极大热能的利用率。
[0030]
在本实用新型的一些具体实施例中，在陶瓷辐射板200的上表面、相邻的两个扩口220之间设有连通槽230。如图4所示，从陶瓷辐射板200上方往下看，通孔210横向等间距分布，分为若干横排，相邻横排的通孔210上下错位分布，同一横排的相邻通孔210之间、上下相邻横排通孔210的扩口220之间均设置连通槽230，连通槽230连通相邻扩口220。可燃气体燃烧过程中，部分气体沿连通槽230方向流动，进而提高气体燃烧效率，陶瓷辐射板200利用连通槽230对可燃气体燃烧产生的热能进行均匀吸收，进一步提高热能利用率。
[0031]
在本实用新型的一些具体实施例中，本体310上设置的出气孔330的数量和单个扩口220所设有的连通槽230数量相等，且各出气孔330所在位置与各连通槽230的位置相互对应。如图4所示，当个扩口220上设置六条连通槽230，则单个本体310的侧壁上设置六个出气孔330。燃烧嘴300的本体310插接在通孔210内时，六个出气孔330的位置与六个连通槽230的位置一一对应，从而保证可燃气体从出气孔330喷出后，主要朝向于连通槽230方向进行燃烧产生火焰，进一步提高陶瓷辐射板200对热能吸收后储能释放。
[0032]
在本实用新型的一些具体实施例中，出气孔330沿本体310的径向设置(图中未示出)。可燃气体从出气孔330喷出至引气间隙400中上升后进行燃烧。
[0033]
如图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，出气孔330沿本体310的径向且倾斜朝向设置。可燃气体从出气孔330喷出，利用出气孔330倾斜向上的导向作用，提高可燃气体顺沿第一间隙410向上流动进入第二间隙420，依次提高可燃气体的流动速度。
[0034]
如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，本体310下部通过一金属固定管500固定安装在通孔210内。金属固定管500一方面起固定作用，另一方面对本体310下部外壁和通孔210的内壁进行密封连接，保证可燃气体全部进入本体310内部，避免发生泄漏。
[0035]
如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，安装腔120底部和陶瓷辐射板200之间设有隔热棉600。利用隔热棉600对陶瓷辐射板200的底部进行隔热，避免陶瓷辐射板200的热量通过隔板直接传递到混气腔110内。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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