一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于生物质利用、垃圾处理技术领域，具体涉及一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构。


背景技术：

[0002]
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、no
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排放低、结构简单、操作方便等诸多优势，除了进行常规燃煤利用外，流化床锅炉在生物质利用、垃圾处理等方面也有较多应用。但在实际应用过程中，生物质锅炉、垃圾锅炉用户由于燃料复杂等原因无法保证稳定给料，燃料中杂质过多导致排渣困难，从而导致燃烧不稳定、运行周期短、烟气易反窜等问题。
[0003]
目前采取的措施基本是从燃料源头来考虑，即在燃料处理过程中，增加多级破碎、分选、除铁、除大块等设备，但仍不能完全解决排渣及运行周期短的问题，间隔1～2个月就要停炉进行床料置换。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，解决了现有的循环流化床锅炉由于排渣困难，从而导致的燃烧不稳定、运行周期短、烟气易反窜等问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
本实用新型提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，包括料仓、螺旋给料机、落渣管和冷却及筛分装置，其中，所述料仓的出料口连接螺旋给料机的进料口，所述螺旋给料机的出料口连接流化床炉膛壁上开设的进料口；所述螺旋给料机的出料口处设置有播料风；所述落渣管布置在流化床炉膛底部靠近进料口下方位置，且穿过炉膛下方布置的风室，置于炉膛的外侧；所述落渣管的排渣口连接冷却及筛分装置的进料口，所述冷却及筛分装置的筛下物出口连接炉膛底部的进料口。
[0007]
优选地，所述螺旋给料机呈倾斜向上结构布置。
[0008]
优选地，所述料仓内布置有拨料器。
[0009]
优选地，所述炉膛壁上开设的进料口上方设置有护料檐。
[0010]
优选地，所述螺旋给料机为无轴螺旋给料机。
[0011]
优选地，所述落渣管的排渣口处设置有排渣阀和空气炮，所述空气炮置于排渣阀与炉膛之间。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，在给料口下部布置播料风，同时起到播料及杂物分离作用，布料均匀性更好；给料口相应位置下方，床面或前墙布置排渣口，在播料风的作用下，较轻物料抛向炉后墙，较重杂物靠前墙落下，杂物更便于排出；另外，因排渣口布置在前墙，不易将循环灰排出，使得锅炉运行更稳
定，运行周期更长；排渣管出口设置冷却及筛分装置，筛下物可送回炉膛作为补充床料，筛上物可综合利用，因而，本实用新型具有给料均匀、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型涉及的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
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如图1所示，本实用新型提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，包括空气炮1、风室2、炉膛3、返料口4、返料器5、分离器6、烟气出口7、护料檐8、料仓9、拨料器10、螺旋给料机11、播料风12、落渣管13、排渣阀14和冷却及筛分装置15，其中，流化床锅炉的炉膛3的下方设置有风室2；所述炉膛3的烟气出口连接分离器6，所述分离器6的气体出口连接烟气出口7，所述分离器6的循环灰出口连接返料器5的进料口；所述返料口5的循环灰出口连接炉膛3上开设的返料口4。
[0017]
所述炉膛3的壁上开设有进料口，所述进料口处连接有螺旋给料机11；所述螺旋给料机11的进料口连接料仓9的出料口。
[0018]
所述炉膛3底部靠近进料口下方位置设置有落渣管13，所述落渣管13穿过风室2置于炉膛3的外侧；该结构便于燃料中较重杂质的排出，同时因距离返料口4较远，可防止返料灰的排出。
[0019]
所述落渣管13的排渣口连接有冷却及筛分装置15；所述冷却及筛分装置15的筛上物出口连接外接设备，所述冷却及筛分装置15的筛下物出口连接炉膛3底部开设的进料口。
[0020]
所述落渣管13的排渣口处设置有排渣阀14和空气炮1，其中，所述空气炮1置于排渣阀14与炉膛之间；在排渣不畅时，可通过空气炮1与排渣阀14配合进行管内底渣疏松，便于底渣排出。
[0021]
所述炉膛3壁上开设的进料口处设置有护料檐8，用于避免贴壁流冲刷燃料进口，降低给料入炉阻力。
[0022]
所述料仓9的内腔中设置有拨料器10，避免物料搭桥。
[0023]
所述螺旋给料机11为斜向上式结构布置；所述螺旋给料机11的出料口处设置有播料风12，燃料在播料风12的作用下，较轻物料飞向炉膛中心，较重杂质落下至落渣管13；螺旋给料机上倾斜进料，进料口可布置于炉内更高位置，炉膛压力相对小。
[0024]
所述螺旋给料机11优选无轴螺旋型式，避免物料缠绕。
[0025]
本实用新型的工作原理是：
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料仓9中的燃料在拨料器10达到作用下，正常落至螺旋给料机11；螺旋给料机11上倾斜布置，燃料在螺旋给料机11的推动下进入炉膛3内；
[0027]
燃料入炉后在播料风12的作用下，较轻物料被吹向炉膛3的中部，较重杂质下落至下方的落渣管13排出炉外。
[0028]
炉渣排出后在冷却及筛分装置15的作用下，筛下物可送回炉膛3作为补充床料，筛上物可综合利用。
[0029]
当落渣管13排渣不畅时，打开空气炮1，利用空气炮1对落渣管13进行管内底渣疏松，便于底渣排出。强度不够时，可关闭排渣阀14，打开空气炮1，利用空气炮1对落渣管13进行管内底渣疏松，疏松后再打开排渣阀14，使底渣排出。
[0030]
本实用新型可作为新型锅炉设计，也可以作为现有锅炉改造。本实用新型具有不易搭桥、给料均匀、烟气不易反窜、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。
[0031]
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。

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