垃圾焚烧炉的全自动给料平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾焚烧处理技术领域，特别涉及垃圾焚烧炉的全自动给料平台。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
[0003]
中国专利公开号为cn208124312u的专利公开了一种垃圾焚烧炉炉前滚筒给料机，包括安装在垃圾行吊下方的垃圾受料斗，垃圾受料斗连接双螺旋给料机，双螺旋给料机通过送料箱体连接到滚筒给料机，滚筒给料机将经过松散的垃圾燃料通过波纹补偿器输送到垃圾焚烧炉内，双螺旋给料机和滚筒给料机通过电动机及减速机驱动，滚筒给料机通过支撑拖轮及轴承支撑在地面上。该给料装置在移动垃圾过程中，不能密封好垃圾释放出来的臭味，臭味直接排放到外界容易造成臭气污染。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供垃圾焚烧炉的全自动给料平台，其优点是：通过设置密封机构，减少臭味直接排放到外界带来臭气污染的可能。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：垃圾焚烧炉的全自动给料平台，包括焚烧炉和开设于焚烧炉上的进料口，所述进料口的开口处设有密封机构；
[0006]
密封机构：包括进料管、平台、支撑杆、抽气泵、臭味储存箱、吸附垫与抽气管，所述进料管的一端倾斜向下连通在进料口处，所述平台放置于进料管的底侧，所述平台的长度与进料管的长度相同，所述支撑杆设在平台的底壁上，所述臭味储存箱安装在进料管的表面上，所述吸附垫贴合连接在臭味储存箱的内壁上，所述抽气管的一端连通在臭味储存箱内，另一端延伸入进料管内，所述抽气泵连接在抽气管上。
[0007]
通过上述技术方案，当输送垃圾到焚烧炉时，操作人员将垃圾倒在进料管内，垃圾从倾斜的进料管滑落到焚烧炉内，支撑杆和平台对进料管起到支撑作用，此时，操作人员驱动抽气泵抽气，抽气泵通过抽气管将臭气抽到臭味储存箱内，吸附垫对臭味起到吸附作用，减少垃圾运输过程中臭气直接排放到外界带来臭气污染的可能。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述进料管内靠近底壁安装有第一电动机，所述第一电动机上同轴转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电动机的一侧套设有主动轮，所述主动轮的表面上绕设有传送带，所述传送带内间隙远离主动轮一侧滚动连接有从动轮。
[0009]
通过上述技术方案，需要输送垃圾时，操作人员驱动第一电动机，第一电动机带动第一转轴转动，进而第一转轴带动主动轮转动，主动轮带动传送带移动，传送带带着从动轮
滚动，使得垃圾更好的被运输到焚烧炉内。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述进料管内壁位于第一电动机侧设有第二电动机，所述第二电动机上同轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴的末端上套设有推杆；当所述推杆转动到传送带上，所述推杆与传送带相抵触。
[0011]
通过上述技术方案，垃圾在运输过程中，可能会存在垃圾堆积在进料口处，此时，操作人员驱动第二电动机转动，第二电动机带动第二转轴转动，第二转轴带动推杆推动传送带上的垃圾，减少垃圾堆积在传送带上的可能。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述臭味储存箱的底壁上放置有大量的活性炭，所述活性炭的缝隙间设有除臭剂。
[0013]
通过上述技术方案，当臭味进入臭味储存箱内时，臭味储存箱内的活性炭起到吸附作用，除臭剂对臭味起到除臭作用，避免臭味直接排放到外界带来环境污染的可能。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与平台间设有升降气缸。
[0015]
通过上述技术方案，需要调节输料管的角度时，驱动升降气缸升降，升降气缸将进料管升高，使得输料管的倾斜角度更大，从而输料管的输送垃圾更为方便快捷。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述升降气缸的顶侧上设有套管，所述套管沿宽度方向的内壁上连接有减振弹簧，所述减振弹簧的另一端与平台的下表面相连接。
[0017]
通过上述技术方案，升降气缸在升降过程中，减振弹簧对输料管起到减振作用，减少输料管自身振动带来输送效果不便的可能，套管使得减振弹簧沿高度方向上下振动，避免减振弹簧错位带来减振效果不便的可能。
[0018]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0019]
1、当输送垃圾到焚烧炉时，操作人员将垃圾倒在进料管内，垃圾从倾斜的进料管滑落到焚烧炉内，支撑杆和平台对进料管起到支撑作用，此时，操作人员驱动抽气泵抽气，抽气泵通过抽气管将臭气抽到臭味储存箱内，吸附垫对臭味起到吸附作用，减少垃圾运输过程中臭气直接排放到外界带来臭气污染的可能；
[0020]
2、垃圾在运输过程中，可能会存在垃圾堆积在进料口处，此时，操作人员驱动第二电动机转动，第二电动机带动第二转轴转动，第二转轴带动推杆推动传送带上的垃圾，减少垃圾堆积在传送带上的可能。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的进料管剖视图；
[0023]
图3为本实用新型用于体现主动轮与传送带之间连接示意图。
[0024]
图中：1、焚烧炉；3、密封机构；31、进料管；32、平台；33、支撑杆；34、抽气泵；35、臭味储存箱；36、吸附垫；37、抽气管；4、第一电动机；5、第一转轴；6、主动轮；7、传送带；8、从动轮；9、第二电动机；10、第二转轴；11、推杆；12、活性炭；13、除臭剂；14、升降气缸；15、套管；16、减振弹簧。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]
请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的进料管剖视图；图3为本实用新型用于体现主动轮与传送带之间连接示意图。垃圾焚烧炉的全自动给料平台，包括焚烧炉1和开设于焚烧炉1上的进料口，进料口的开口处设有密封机构3；密封机构3：包括进料管31、平台32、支撑杆33、抽气泵34、臭味储存箱35、吸附垫36与抽气管37，进料管31的一端倾斜向下连通在进料口处，进料管31内靠近底壁安装有第一电动机4，第一电动机4上同轴转动连接有第一转轴5，第一转轴5远离第一电动机4的一侧套设有主动轮6，主动轮6的表面上绕设有传送带7，传送带7内间隙远离主动轮6一侧滚动连接有从动轮8，平台32放置于进料管31的底侧，平台32的长度与进料管31的长度相同，支撑杆33设在平台32的底壁上，臭味储存箱35安装在进料管31的表面上，吸附垫36贴合连接在臭味储存箱35的内壁上，吸附垫36所采用的是海绵，抽气管37的一端连通在臭味储存箱35内，另一端延伸入进料管31内，抽气泵34连接在抽气管37上，当输送垃圾到焚烧炉1时，操作人员将垃圾倒在进料管31内，垃圾从倾斜的进料管31滑落到焚烧炉1内，需要输送垃圾时，操作人员驱动第一电动机4，第一电动机4带动第一转轴5转动，进而第一转轴5带动主动轮6转动，主动轮6带动传送带7移动，传送带7带着从动轮8滚动，使得垃圾更好的被运输到焚烧炉1内，支撑杆33和平台32对进料管31起到支撑作用，此时，操作人员驱动抽气泵34抽气，抽气泵34通过抽气管37将臭气抽到臭味储存箱35内，吸附垫36对臭味起到吸附作用，减少垃圾运输过程中臭气直接排放到外界带来臭气污染的可能。
[0027]
进一步的，进料管31内壁位于第一电动机4侧固定连接有第二电动机9，第二电动机9上同轴转动连接有第二转轴10，第二转轴10的末端上套设有推杆11；当推杆11转动到传送带7上，推杆11与传送带7相抵触，垃圾在运输过程中，可能会存在垃圾堆积在进料口处，此时，操作人员驱动第二电动机9转动，第二电动机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动推杆11推动传送带7上的垃圾，减少垃圾堆积在传送带7上的可能。
[0028]
进一步的，支撑杆33与平台32间安装有升降气缸14，升降气缸14的顶侧上设有套管15，套管15沿宽度方向的内壁上连接有减振弹簧16，减振弹簧16的另一端与平台32的下表面相连接，需要调节输料管的角度时，驱动升降气缸14升降，升降气缸14将进料管31升高，使得输料管的倾斜角度更大，从而输料管的输送垃圾更为方便快捷，升降气缸14在升降过程中，减振弹簧16对输料管起到减振作用，减少输料管自身振动带来输送效果不便的可能，套管15使得减振弹簧16沿高度方向上下振动，避免减振弹簧16错位带来减振效果不便的可能。
[0029]
进一步的，臭味储存箱35的底壁上放置有大量的活性炭12，活性炭12的缝隙间设有除臭剂13，当臭味进入臭味储存箱35内时，臭味储存箱35内的活性炭12起到吸附作用，除臭剂13对臭味起到除臭作用，避免臭味直接排放到外界带来环境污染的可能。
[0030]
操作步骤：当输送垃圾到焚烧炉1时，操作人员将垃圾倒在进料管31内，垃圾从倾斜的进料管31滑落到焚烧炉1内，支撑杆33和平台32对进料管31起到支撑作用，此时，操作人员驱动抽气泵34抽气，抽气泵34通过抽气管37将臭气抽到臭味储存箱35内，吸附垫36对臭味起到吸附作用，减少垃圾运输过程中臭气直接排放到外界带来臭气污染的可能。
[0031]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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