内环火盖及燃气设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种内环火盖及燃气设备。


背景技术：

[0002]
内环火盖用于灶具燃烧器。在燃烧器对锅具的底面加热时，锅具溢出的汤汁会沿着锅具的底面向燃烧器的内环火盖方向流动。汤汁沿着内环火盖的表面向下流动过程中，会逐渐堵塞内环火盖的侧火孔，影响内环火盖的正常使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种内环火盖及燃气设备，旨在改善现有的内环火盖的火孔容易堵塞的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种内环火盖，包括：
[0005]
火盖主体，形成有燃气腔，所述火盖主体的侧壁上形成有连通所述燃气腔的侧火孔，所述火盖主体的一端形成有连通所述燃气腔的进气口，所述火盖主体远离所述进气口的一端设有承接槽，所述火盖主体的侧壁凹设有引流槽，所述引流槽连通所述承接槽。
[0006]
可选地，所述内环火盖还包括：
[0007]
顶盖，设于所述火盖主体远离所述进气口的一端，所述承接槽设于所述顶盖背向所述火盖主体的一侧端面上，所述顶盖上设有导流槽，所述导流槽的一端连通所述承接槽的底部，所述导流槽的另一端贯穿所述顶盖并连通所述引流槽。
[0008]
可选地，所述顶盖朝向所述火盖主体的一侧设有挡板，所述火盖主体上设有定位槽，所述挡板远离所述顶盖的一端插接在所述定位槽内。
[0009]
可选地，所述顶盖朝向所述火盖主体的一侧设有支撑部，所述支撑部远离所述顶盖的一端与所述火盖主体贴合设置，并限定所述顶盖与所述火盖主体之间形成稳焰槽，所述火盖主体靠近所述顶盖的一侧设有稳焰孔，所述稳焰孔连通所述稳焰槽和所述燃气腔。
[0010]
可选地，所述稳焰孔设于所述火盖主体朝向所述顶盖的一端，所述稳焰孔沿所述支撑部的外周设置。
[0011]
可选地，所述挡板为两个，两个所述挡板之间形成过渡槽，所述过渡槽与所述导流槽靠近所述火盖主体的一端相连通；
[0012]
所述定位槽设于所述引流槽靠近所述顶盖的一端的内壁上，所述过渡槽远离所述导流槽的一端与所述引流槽相连通。
[0013]
可选地，所述挡板自靠近所述顶盖的外周的一端向所述顶盖的中部方向延伸，所述挡板在垂直于所述顶盖的轴向的平面的投影中，所述挡板的长度大于或等于所述火盖主体朝向所述顶盖的一端的半径。
[0014]
可选地，所述顶盖的外径大于所述火盖主体的外径。
[0015]
可选地，所述顶盖包括：
[0016]
中心部，所述承接槽设于所述中心部背向所述火盖主体的一侧，所述中心部设于
所述火盖主体上；以及
[0017]
外环部，环设于所述中心部的外周，并与所述中心部相连接，所述导流槽靠近所述承接槽的底部的一端与所述引流槽相连通。
[0018]
可选地，所述导流槽自所述承接槽的底部延伸至所述外环部的外周边缘。
[0019]
可选地，所述引流槽的底壁靠近所述进气口的一端至所述火盖主体的轴线的距离为第一距离，所述导流槽的底壁远离所述进气口的一端至所述火盖主体的轴线的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离；
[0020]
和/或，所述引流槽靠近所述进气口的一端至所述进气口的距离为第三距离，所述侧火孔靠近所述进气口的一端至所述进气口的距离为第四距离，所述第三距离小于所述第四距离。
[0021]
本实用新型在上述内环火盖的基础上，提出一种燃气设备，所述燃气设备包括如上述所述的内环火盖。
[0022]
本实用新型技术方案通过采用设置在火盖主体上的承接槽，使液体向承接槽底部汇聚，以防止液体沿着火盖主体的外周边缘溢出而堵塞到侧火孔；通过设置在火盖主体的侧壁上的引流槽，将承接槽内的液体向火盖主体外部导引，以使液体能够避开侧火孔，进而防止侧火孔被堵塞。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]
图1为本实用新型火盖主体一实施例的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型火盖主体一实施例的爆炸图；
[0026]
图3为图2的左视图；
[0027]
图4本实用新型火盖主体进气口侧一实施例的结构示意图；
[0028]
图5为图1的俯视图；
[0029]
图6为图5中a-a向剖视图；
[0030]
图7为本实用新型稳焰孔的分布方式一实施例的结构示意图；
[0031]
图8为图7中的火盖主体内部结构示意图；
[0032]
图9为本实用新型顶盖一实施例的结构示意图；
[0033]
图10为本实用新型顶盖与火盖主体相配合一侧视角一实施例的结构示意图；
[0034]
图11为本实用新型火盖主体主视图；
[0035]
图12为本实用新型燃气设备一实施例的结构示意图。
[0036]
附图标号说明：
[0037][0038][0039]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0043]
请参阅图1和图2，本实用新型提出一种内环火盖，包括：火盖主体10，形成有燃气腔，所述火盖主体10的侧壁上形成有连通所述燃气腔的侧火孔12，所述火盖主体10的一端形成有连通所述燃气腔的进气口，所述火盖主体10远离所述进气口的一端设有承接槽22，所述火盖主体10的侧壁凹设有引流槽13，所述引流槽13连通所述承接槽22。
[0044]
所述火盖主体10的内部中空，形成所述燃气腔，所述火盖主体10的一端封闭，另一端形成所述进气口，所述侧火孔12为连通所述燃气腔的贯通孔，用于喷射气体形成火焰。
[0045]
所述承接槽22为设置在所述火盖主体10外表面的内凹的槽，用于形成内凹的表面，将滴落到所述内环火盖上的液体向所述引流槽13导流，所述引流槽13可以连通所述承
接槽22的底部，即连通所述承接槽22的最低液面处。以所述进气口设置在所述内环火盖的下端面为例，所述承接槽22设置在所述内环火盖的上表面。所述承接槽22内形成逐渐向所述引流槽13方向延伸的倾斜表面，以使液体沿着所述承接槽22形成的倾斜表面向所述引流槽13流动。
[0046]
液体自所述承接槽22进入所述引流槽13之后，沿着所述引流槽13形成的轨迹向远离所述承接槽22方向流动。由于所述引流槽13凹设于所述火盖主体10的侧壁上，液体沿着所述引流槽13流动，不会沿着所述火盖主体10的表面的其他部位流动，进而使液体能够避开侧火孔12，不会造成侧火孔12堵塞。
[0047]
由于所述承接槽22能够形成将液体向所述引流槽13的端部导引的表面，使得液体滴落到所述火盖主体10上时，不会向各个方向溅落，进而可以防止液体由于向不同方向溅落而堵塞其他方位的火孔。当所述内环火盖对应的燃烧器运行时，液体会沿着锅具的底面向锅具底部中心方向流动。所述承接槽22可以设置在所述内环火盖的顶端中部，以使所述承接槽22能够将滴落到所述内环火盖上的液体向其底部导引，液体能够集中向所述引流槽13流动，进而防止液体在所述内环火盖上聚集。
[0048]
由于所述承接槽22在所述内环火盖的表面形成内凹的导流表面，使得液体仅能够沿着所述承接槽22形成的斜面向所述引流槽13流动，进而防止液体沿着所述内环火盖的外周边缘流动，由于锅具溢出的汤汁中，通常会含有固体物质，液体沿着所述承接槽22形成的斜面向所述引流槽13导引，进而避免液体在所述内环火盖上聚集。由于燃烧器运行时，火盖的表面温度较高，当不能及时将火盖上附着的杂质导引出去时，杂质容易附着在火盖表面。本实施例中，液体滴落到所述内环火盖表面时，液体在重力作用下，会快速向承接槽22的底部流动，能够快速沿着所述承接槽22形成的斜面向所述引流槽13流动，进而实现液体的快速排出，液体中的固体颗粒物也能够随着液体快速导出，进而防止液体在内环火盖表明凝固。
[0049]
所述引流槽13靠近所述承接槽22的一端连通所述承接槽22的底部，以使所述承接槽22内的液体能够在重力作用下向所述引流槽13流动。所述引流槽13可以为间隔设置在所述火盖主体10上的多个，多个所述引流槽13从不同角度将所述承接槽22内的液体向外引流。
[0050]
在制作所述火盖主体10时，所述引流槽13沿所述火盖主体10的周向上的宽度可以为0.5至5毫米。引流槽13的宽度可以取值例如0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米、3毫米、3.5毫米、4毫米、4.5毫米、5毫米等数值，当引流槽13的宽度小于0.5毫米时，引流槽13的宽度太窄，不利于粘稠的汤液的排出，而当引流槽13的宽度大于5毫米过大时，将会占据太多火盖主体10本身的结构，影响火盖主体10的出火效果。也即本申请将引流槽13于火盖主体10的周向上的宽度尺寸为0.5至5毫米兼顾排液顺畅和出火效果好的双重特性。
[0051]
本实施例中可选地，所述引流槽13的底壁132靠近所述进气口的一端至所述火盖主体10的轴线的距离为第一距离，所述导流槽24的底壁132远离所述进气口的一端至所述火盖主体10的轴线的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离，以使所述引流槽13的底壁132呈倾斜的表面。所述引流槽13在平行于所述火盖主体10的轴线方向的截面的投影中，自所述进气口向所述承接槽22方向，所述引流槽13的深度逐渐增大，所述引流槽13靠近所述承接槽22的一端的有效过流面积大于所述引流槽13靠近所述进气口的一端的有
效过流面积，以防止所述承接槽22与所述引流槽13连接部位堵塞。
[0052]
所述引流槽13连通所述承接槽22的底部，指的是所述引流槽13连通所述承接槽22的最低液面处，以使所述承接槽22内的液体能够全部流入所述引流槽13内。在实际加工过程中，所述引流槽13与所述承接槽22的连接部位，也可以部位与所述承接槽22的底部，有可能存在加工误差。当所述溢流槽连通所述承接槽22的底部，即所述承接槽22的最低液面位置时，能够防止液体在所述承接槽22内聚集。
[0053]
请参阅图2、图3、图4和图5，在制作所述火盖主体10时，在本实用新型的一个实施例中，所述火盖主体10可以为呈环形的环壁段11围合形成，所述环壁段11的一端开口，另一端通过顶壁15封闭，其开口的一端形成所述进气口。在所述内环火盖上设置两个相互平行的立壁131，所述立壁131的一端伸入所述内环火盖的内部，另一端与所述内环火盖的环壁段11相连接，两个所述立壁131远离所述内环火盖的外周的一端通过底壁132相连接，所述底壁132、两个所述立壁131围合形成所述引流槽13，所述底壁132用于形成供液体流动的表面，两个所述立壁131用于限制液体流动的方向，如图5中所示，取平行于所述火盖主体10的轴向的截面，得到如图6所示截面图，由所述进气口向所述承接槽22方向，所述立壁131的宽度逐渐增大。所述引流槽13自靠近所述火盖主体10的轴线一侧向所述火盖主体10的外周方向延伸，所述底壁132自所述火盖主体10的外周方向向所述火盖主体10的轴线方向倾斜，以使所述承接槽22底部的液体能够流入所述引流槽13，并沿着所述底壁132形成的斜面向所述火盖主体10的外部流动。在制作所述火盖主体10时，可以将所述火盖主体10、所述立壁131以及所述底壁132一体设置。
[0054]
请参阅图1，所述引流槽13形成于所述火盖主体10的表面，所述侧火孔12可以沿所述火盖主体10的外周呈间隔分布，所述火盖主体10与所述侧火孔12错位设置。为了防止自所述引流槽13引出的液体对所述侧火孔12产生影响，本实施例中可选地，所述引流槽13靠近所述进气口的一端至所述进气口的距离为第三距离，所述侧火孔12靠近所述进气口的一端至所述进气口的距离为第四距离，所述第三距离小于所述第四距离。
[0055]
液体自所述引流槽13输出到所述火盖主体10远离所述承接槽22的一端时，液体被限定在所述引流槽13形成的流动轨迹中运动，与所述侧火孔12相互错开，进而使液体输出，而不对所述侧火孔12产生影响。
[0056]
所述引流槽13远离所述承接槽22的一端，连通所述火盖主体10的外周边缘，以使自所述引流槽13输出的液体能够沿着所述火盖主体10的外壁输出到所述火盖主体10的外部。
[0057]
为了方便安装所述内环火盖，在所述火盖主体10远离所述承接槽22的一端设置有环形立壁18，所述环形立壁18与所述火盖主体10的环壁段11形成台阶面19，所述引流槽13远离所述承接槽22的一端延伸至所述台阶面19，在将所述火盖主体10安装在所述燃烧器上时，所述火盖主体10的环壁段11插接进入所述燃烧器上，所述台阶面19贴合在所述燃烧器的外表面，此时，所述引流槽13导引出来的液体直接被输送至所述燃烧器上，以防止所述引流槽13被堵塞。
[0058]
以如图1中所示结构为例，由于所述引流槽13由所述承接槽22流动至所述引流槽13靠近所述进气口的一端时，所述引流槽13的输出端的位置低于所述侧火孔12的位置，所述引流槽13内的液体不会流向所述侧火孔12，液体沿着所述火盖主体10表面流出时，不会
对所述侧火孔12产生影响，进而可以防止所述侧火孔12堵塞。
[0059]
请参阅图2和图5，在本实用新型的一个实施例中，所述内环火盖还包括：顶盖20，设于所述火盖主体10远离所述进气口的一端，所述承接槽22设于所述顶盖20背向所述火盖主体10的一侧端面上，所述顶盖20上设有导流槽24，所述导流槽24的一端连通所述承接槽22的底部，所述导流槽24的另一端贯穿所述顶盖20并连通所述引流槽13。
[0060]
所述顶盖20与所述火盖主体10远离所述进气口的一端连接固定。所述顶盖20可以可拆卸地安装在所述火盖主体10上，也可以固设于所述火盖主体10上。
[0061]
所述顶盖20背向所述火盖主体10的一侧端面上凹设有所述承接槽22，以用于形成对液体进行导流的斜面。所述导流槽24贯穿所述顶盖20设置，用于连通所述承接槽22的与所述引流槽13。
[0062]
所述导流槽24的一端连通所述承接槽22的底部，所述导流槽24的另一端连通所述引流槽13，以使所述承接槽22内的液体能够经由所述导流槽24进入所述引流槽13。
[0063]
所述导流槽24连通所述承接槽22的底部，是指所述导流槽24能够连通所述承接槽22的最低液面处，在实际加工中，所述导流槽24与所述承接槽22相连通的部位，可以靠近所述承接槽22的最低液面处设置。
[0064]
所述导流槽24与所述引流槽13的位置相对应，以使所述导流槽24和所述引流槽13形成对滴落到所述内环火盖上的液体进行导流，将液体沿着所述导流槽24和所述引流槽13形成的预设轨迹流动。
[0065]
请参阅图5，在制作所述顶盖20和所述火盖主体10时，可以使所述导流槽24和所述引流槽13的位置相对应，液体自所述承接槽22流入所述导流槽24和所述引流槽13时，液体的流动方向不存在转向，以防止所述导流槽24或所述引流槽13产生堵塞。
[0066]
所述导流槽24可以为贯通所述顶盖20上下表面的通孔，也可以将所述导流槽24远离所述承接槽22的底部的一端向所述顶盖20的外周方向延伸，以增大所述导流槽24的有效过流面积。
[0067]
请参阅图9，本实施例中公开了一种所述顶盖20的可选结构形式，所述顶盖20包括：中心部21，所述承接槽22设于所述中心部21背向所述火盖主体10的一侧，所述中心部21设于所述火盖主体10上；以及外环部23，环设于所述中心部21的外周，并与所述中心部21相连接，所述导流槽24靠近所述承接槽22的底部的一端与所述引流槽13相连通。
[0068]
所述中心部21可以与所述外环部23一体设置，所述中心部21用于形成所述承接槽22。所述导流槽24可以为贯穿所述中心部21的通槽，也可以使所述导流槽24自所述中心部21的轴线向所述外环部23的外周边缘方向延伸，以方便所述导流槽24的加工成型。
[0069]
所述中心部21形成将液体向所述导流槽24导引的斜面，液体沿着所述导流槽24进入所述引流槽13之后，输出到所述火盖主体10的外部。
[0070]
所述外环部23可以与所述火盖主体10之间具有间隙，由于所述内环火盖使用时会处于高温状态，所述顶盖20上的液体量过大时，液体沿着所述外环部23与所述火盖主体10之间形成的间隙流动，能够延长液体的流动距离，进而使部分液体被蒸发，使得流动至所述侧火孔12的液体总量减少，进而防止所述侧火孔12堵塞。
[0071]
在制作所述顶盖20时，可以使所述顶盖20的外径大于所述火盖主体10远离所述进气口的一端的外径，以使所述顶盖20上溢出的液体不会直接流动至所述火盖主体10上，进
一步防止所述侧火孔12堵塞。在所述顶盖20具有所述外环部23时，所述外环部23的外径大于所述火盖主体10的外径。
[0072]
请参阅图3、图9和图10，为了方便安装所述顶盖20，在本实用新型的一个实施例中，所述顶盖20朝向所述火盖主体10的一侧设有挡板25，所述火盖主体10上设有定位槽14，所述挡板25远离所述顶盖20的一端插接在所述定位槽14内。所述定位槽14的位置与所述挡板25的位置相适配，以使所述顶盖20安装在所述火盖主体10上时，所述挡板25插入所述定位槽14内。
[0073]
在安装所述顶盖20时，可以将所述挡板25铆接在所述定位槽14内，以使所述顶盖20与所述火盖主体10保持预设状态。
[0074]
所述挡板25可以为凸设于所述顶盖20朝向所述火盖主体10一侧端面上的条状结构，所述挡板25远离所述顶盖20的一端插入所述定位槽14内，以使所述顶盖20通过所述挡板25与所述火盖主体10相连接。所述顶盖20与所述挡板25可以呈一体设置，以方便所述挡板25的加工。
[0075]
在制作所述挡板25时，可以采用多个挡板25，将所述挡板25靠近所述导流槽24设置，以使所述挡板25插入所述定位槽14内时，所述挡板25从不同方位限制所述导流槽24内的液体的流向，以使所述导流槽24内的液体流动至所述顶盖20与所述火盖主体10相接触部位时，不能沿着所述火盖主体10和所述顶盖20之间的缝隙流动。以所述导流槽24为自所述顶盖20的轴线延伸至所述顶盖20外周边缘的槽为例，所述挡板25为两个，两个所述挡板25分别设置在导流槽24的两侧，以阻挡液体沿所述顶盖20和所述火盖主体10之间的缝隙向所述火盖主体10的其他部位流动。
[0076]
请参阅图9、图10和图11，本实施例中可选地，在制作所述顶盖20时，所述挡板25为两个，两个所述挡板25之间形成过渡槽26，所述过渡槽26与所述导流槽24靠近所述火盖主体10的一端相连通；所述定位槽14设于所述引流槽13靠近所述顶盖20的一端的内壁上，所述过渡槽26远离所述导流槽24的一端与所述引流槽13相连通。
[0077]
所述挡板25靠近所述导流槽24设置，以使所述挡板25插入所述定位槽14内时，两个所述挡板25之间形成的所述过渡槽26分别连通所述导流槽24和所述引流槽13，液体可以经由所述导流槽24向所述引流槽13流动。
[0078]
请参阅图6，所述定位槽14凹设于所述引流槽13内，以所述引流槽13为如图7中两个立壁131和一个底壁132围合形成为例，所述定位槽14设于所述立壁131上，如图5所示，取平行于所述火盖主体10的轴向的截面，得到图6，当所述挡板25插入所述定位槽14内时，所述挡板25朝向所述过渡槽26的一侧端面与所述立壁131朝向所述引流槽13的一侧端面在同一平面上，以减小液体流动时的阻力。当所述挡板25插入所述定位槽14内时，所述挡板25阻挡液体向所述挡板25的外侧流动，进而使得液体仅能够沿着所述挡板25形成的过渡槽26向所述引流槽13流动。
[0079]
本实施例中可选地，所述挡板25自靠近所述顶盖20的外周的一端向所述顶盖20的中部方向延伸，所述挡板25在垂直于所述顶盖20的轴向的平面的投影中，所述挡板25的长度l大于或等于所述火盖主体10朝向所述顶盖20的一端的半径r。两个所述挡板25之间形成的所述过渡槽26与所述导流槽24位置相对应，以使所述导流槽24输出的液体仅能够通过所述过渡槽26输送到所述引流槽13。
[0080]
请参阅图4、图5，所述定位槽14与所述挡板25相适配。所述挡板25为自所述顶盖20的中部向所述顶盖20的外周边缘延伸的长条状结构，所述挡板25的长度大于等于所述顶盖20的半径，以增大所述挡板25与所述定位槽14的接触面，提高所述挡板25的稳定性。
[0081]
请参阅图9和图10，在本实用新型的一个实施例中，所述顶盖20朝向所述火盖主体10的一侧设有支撑部27，所述支撑部27远离所述顶盖20的一端与所述火盖主体10贴合设置，并限定所述顶盖20与所述火盖主体10之间形成稳焰槽17，所述火盖主体10靠近所述顶盖20的一侧设有稳焰孔16，所述稳焰孔16连通所述稳焰槽17和所述燃气腔。
[0082]
当所述顶盖20装设于所述火盖主体10上时，所述支撑部27朝向所述火盖主体10的一侧端面贴合在所述火盖主体10上，由于所述支撑部27凸设于所述顶盖20上，此时所述顶盖20与所述火盖主体10之间形成间隙，所述间隙为所述稳焰槽17。所述稳焰孔16靠近所述燃气腔的一端为进气端，所述稳焰孔16靠近所述稳焰槽17的一端为出气端，所述燃气腔内的气流经由所述稳焰孔16输送至所述稳焰槽17，并沿所述稳焰槽17向所述火盖主体10的外周方向输出，以起到稳焰的效果。
[0083]
如图10所示，当所述挡板25为设置在所述导流槽24两侧的结构时，取平行于所述顶盖20的轴线方向的截面，所述挡板25的长度大于所述支撑部27的长度，以使所述支撑部27贴合在所述火盖主体10上时，所述挡板25远离所述顶盖20的一端插入所述定位槽14，两个所述挡板25之间的过渡槽26将所述导流槽24内的液体向所述引流槽13过渡，以防止液体流向所述稳焰孔16，进而可以防止所述稳焰孔16堵塞，使所述内环火盖具有良好的稳焰效果。
[0084]
当所述挡板25的长度l大于等于所述顶盖20的半径r时，所述挡板25能够完全阻挡在所述顶盖20和所述火盖主体10的接触部位，以防止所述导流槽24内的液体进入所述稳焰槽17，进而起到阻挡液体流向所述稳焰孔16的效果，防止所述稳焰孔16堵塞。
[0085]
本实施例中可选地，所述稳焰孔16设于所述火盖主体10朝向所述顶盖20的一端，所述稳焰孔16的出气端沿所述支撑部27的外周间隔设置。所述稳焰孔16用于在所述火盖主体10远离所述进气口的一端形成气流通道，使气流自所述稳焰孔16输送至所述稳焰槽17，气流自所述稳焰槽17分散输出。所述侧火孔12可以为倾斜设置，以使所述稳焰槽17输出的稳焰气流与所述侧火孔12输出的气流相互作用，进一步起到稳焰的效果。
[0086]
本实用新型在上述内环火盖的基础上，提出一种燃气设备的实施例。
[0087]
请参阅图12，所述燃气设备包括如上述任一实施例所述的内环火盖。
[0088]
所述燃气设备可以为燃烧器30，也可以为燃气灶具等。所述燃烧器30还可以包括外环火盖31，所述外环火盖31上设置有外环火孔。所述燃烧器30还可以包括其他功能部件，可以参考现有技术。
[0089]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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