一种节能式天然气燃料燃烧炉的制作方法

[0001]
本发明属于燃烧炉技术领域，具体的说是一种节能式天然气燃料燃烧炉。


背景技术：

[0002]
燃气炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]
目前现有技术中大多的燃烧炉都是之间采用天然气燃烧器在燃烧炉底部进行加热，在长时间的使用观察中，我们发现了天然气在燃烧炉内部燃烧不够充分，进而导致的能源浪费的问题，为此我们提出一种节能式天然气燃料燃烧炉。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补现有技术的不足，解决大多的燃烧炉都是之间采用天然气燃烧器在燃烧炉底部进行加热，在长时间的使用观察中，我们发现了天然气在燃烧炉内部燃烧不够充分，进而导致的能源浪费的问题，本发明提出的一种节能式天然气燃料燃烧炉。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种节能式天然气燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体、受热单元、加气单元和天然气燃烧器；所述燃烧炉本体的顶部两侧对称固接有排气筒；所述受热单元安装在燃烧炉本体的内部；所述加气单元安装在燃烧炉本体的侧壁处；所述天然气燃烧器安装在燃烧炉本体的底部内侧壁；所述受热单元包括水箱、蒸汽出口、过滤网和第一导气管；所述蒸汽出口固接在燃烧炉本体的顶端；所述过滤网固接在蒸汽出口的顶部内壁处；所述水箱固接在燃烧炉本体的内壁处；所述第一导气管对称连通在水箱与蒸汽出口之间；所述加气单元包括第二导气管、进气口、增压组件和防尘组件；所述第二导气管对称固接在燃烧炉本体的内侧壁；所述进气口固接在燃烧炉本体的侧壁处在位于与第二导气管的顶部端口处；所述增压组件安装在第二导气管的内壁处；所述防尘组件安装在第二导气管的底部侧壁处；所述增压组件包括护壳、第一转轴、增压叶轮、蜗杆、蜗轮、固定架、第一扇叶和第二转轴；所述护壳固接在第二导气管的内侧壁；所述第一转轴转动连接在第二导气管上靠近受热单元的一侧；所述增压叶轮固接在第一转轴上；所述蜗杆转动连接在第二导气管的内侧壁；所述固定架固接在进气口的内侧壁；所述第二转轴转动连接在固定架内部；所述蜗轮固接在第二转轴上与蜗杆的对应位置；所述蜗轮与蜗杆通过齿轮相啮合；所述第一扇叶固接在第二转轴上远离蜗轮的一端；所述防尘组件包括气缸、塞板、l形杆、密封塞和开孔；所述气缸固接在第二导气管的内部靠近受热单元的一侧；所述塞板滑动连接在气缸内部；所述l形杆固接在塞板底部；所述密封塞固接在l形杆底部靠近受热单元的端部；所述开孔开设在第二导气管底部与密封塞对应位置处；所述第一转轴与蜗杆之间连接有皮带；在使用的过程中，先打开燃烧炉本体底部的天然气燃烧器，在天然气燃烧器作业过程中热气流会在燃烧炉本体的内部从第二导气管与水箱之间的位
置流过，然后从排气筒处排出，在流过第二导气管与水箱之间的过程中就会对水箱内部的液体进行加热，此时气缸无杆腔内部的气体会因靠近热源，导致气体膨胀；然后通过l形杆将密封塞从开孔处拉下，使第二导气管内部为畅通状态；而且热气流会带动第一转轴上的增压叶轮进行旋转，进而通过皮带使蜗杆转动，此时通过蜗轮和第二转轴的传动，使第一扇叶进行转动，然后就会有气流被压入第二导气管内部，然后通过开孔处喷到燃烧炉本体的内部，使更多的空气与天然气燃烧器喷出的火焰进行反应，增加燃烧效率，避免能源的浪费。
[0006]
优选的，所述清垢单元包括转杆、固定座、第二扇叶、刮壁组件和搅拌板；所述固定座固接在燃烧炉本体的顶部侧壁处；所述转杆转动连接在固定座内部；所述第二扇叶固接在转杆顶端；所述刮壁组件安装在转杆的侧壁处；所述搅拌板固接在转杆底端；所述刮壁组件包括固定环、固定杆和刮板；所述固定环固接在转杆侧壁处在位于水箱的内部；所述固定杆对称固接在固定环的两侧；所述刮板固接在固定杆上远离转杆的一端；所述燃烧炉本体的顶部开设有与固定座对应的开槽；所述水箱顶部侧壁处开设有与转杆对应通孔并与转杆转动连接；在水箱内部液体被加热的过程中，会有部分液体为水蒸气的状态排出，排出的过程中就可经过第二扇叶，进而带动第二扇叶进行转动，然后转杆也会在第二扇叶的转动下进行转动，此时刮板也会在固定杆和固定环的固定下对水箱的内侧壁进行清扫作业，避免了水箱内侧壁在长时间的使用中，有大量的水垢残留，进而导致的水箱筒壁导热性差的问题，减少了后期维护的工作量，而且节约了能源的使用量。
[0007]
本发明的有益效果是：1.本发明提供一种节能式天然气燃料燃烧炉，通过设置增压组件，可在燃烧炉内部开始工作时，通过排出的废气作用到增压叶轮上，使其带动风扇转动，使更多的空气进入到燃烧炉内部，进而可使天然气的燃烧更加充分，避免了能源的浪费情况。
[0008]
2.本发明中通过设置有防尘组件，可在燃烧炉在工作时打开增压通风管的进风口，使空气能够正常进入到燃烧炉内部，而在燃烧炉不工作时，关闭进风口，避免燃烧炉内部的炉灰杂质进入到增压风道口内部，进而对其造成堵塞的现象。
[0009]
3.本发明中通过设置有清垢单元，可在蒸汽出口处有气体排出时，推动扇叶转动，进而使水箱内部的清扫刮板转动，进而对水箱内壁进行清扫，避免长时间使用中，水箱内部会有大量水垢的残留，进而导致的水箱壁导热性下降的问题。
附图说明
[0010]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明的主视图；图2是本发明中的剖视图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图2中b处局部放大图；图5是图2中c处局部放大图；图例说明：1、燃烧炉本体；11、排气筒；2、受热单元；21、水箱；22、蒸汽出口；23、过滤网；24、第一导
气管；3、加气单元；31、第二导气管；32、进气口；33、增压组件；331、护壳；332、第一转轴；333、增压叶轮；334、蜗杆；335、蜗轮；336、固定架；337、第一扇叶；338、第二转轴；34、防尘组件；341、气缸；342、塞板；343、l形杆；344、密封塞；345、开孔；4、清垢单元；41、转杆；42、固定座；43、第二扇叶；44、刮壁组件；441、固定环；442、固定杆；443、刮板；45、搅拌板；5、天然气燃烧器。
具体实施方式
[0011]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
下面给出具体实施例。
[0013]
请参阅图1-图5，本发明提供一种节能式天然气燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体1、受热单元2、加气单元3和天然气燃烧器5；所述燃烧炉本体1的顶部两侧对称固接有排气筒11；所述受热单元2安装在燃烧炉本体1的内部；所述加气单元3安装在燃烧炉本体1的侧壁处；所述天然气燃烧器5安装在燃烧炉本体1的底部内侧壁；所述受热单元2包括水箱21、蒸汽出口22、过滤网23和第一导气管24；所述蒸汽出口22固接在燃烧炉本体1的顶端；所述过滤网23固接在蒸汽出口22的顶部内壁处；所述水箱21固接在燃烧炉本体1的内壁处；所述第一导气管24对称连通在水箱21与蒸汽出口22之间；所述加气单元3包括第二导气管31、进气口32、增压组件33和防尘组件34；所述第二导气管31对称固接在燃烧炉本体1的内侧壁；所述进气口32固接在燃烧炉本体1的侧壁处在位于与第二导气管31的顶部端口处；所述增压组件33安装在第二导气管31的内壁处；所述防尘组件34安装在第二导气管31的底部侧壁处；所述增压组件33包括护壳331、第一转轴332、增压叶轮333、蜗杆334、蜗轮335、固定架336、第一扇叶337和第二转轴338；所述护壳331固接在第二导气管31的内侧壁；所述第一转轴332转动连接在第二导气管31上靠近受热单元2的一侧；所述增压叶轮333固接在第一转轴332上；所述蜗杆334转动连接在第二导气管31的内侧壁；所述固定架336固接在进气口32的内侧壁；所述第二转轴338转动连接在固定架336内部；所述蜗轮335固接在第二转轴338上与蜗杆334的对应位置；所述蜗轮335与蜗杆334通过齿轮相啮合；所述第一扇叶337固接在第二转轴338上远离蜗轮335的一端；所述防尘组件34包括气缸341、塞板342、l形杆343、密封塞344和开孔345；所述气缸341固接在第二导气管31的内部靠近受热单元2的一侧；所述塞板342滑动连接在气缸341内部；所述l形杆343固接在塞板342底部；所述密封塞344固接在l形杆343底部靠近受热单元2的端部；所述开孔345开设在第二导气管31底部与密封塞344对应位置处；所述第一转轴332与蜗杆334之间连接有皮带；在使用的过程中，先打开燃烧炉本体1底部的天然气燃烧器5，在天然气燃烧器5作业过程中热气流会在燃烧炉本体1的内部从第二导气管31与水箱21之间的位置流过，然后从排气筒11处排出，在流过第二导气管31与水箱21之间的过程中就会对水箱21内部的液体进行加热，此时气缸341无杆腔内部的气体会因靠近热源，导致气体膨胀；然后通过l形杆343将密封塞344从开孔345处拉下，使第二导气管31内部为畅通状态；而且热气流会带动第一转轴332上的增压叶轮333进行旋转，进而通过皮带使蜗杆334转动，此时通过蜗轮335和第二转轴338的传动，使第一扇叶337
进行转动，然后就会有气流被压入第二导气管31内部，然后通过开孔345处喷到燃烧炉本体1的内部，使更多的空气与天然气燃烧器5喷出的火焰进行反应，增加燃烧效率，避免能源的浪费。
[0014]
作为本发明的一种实施方式，所述受热单元2的内部设有清垢单元4；所述清垢单元4包括转杆41、固定座42、第二扇叶43、刮壁组件44和搅拌板45；所述固定座42固接在燃烧炉本体1的顶部侧壁处；所述转杆41转动连接在固定座42内部；所述第二扇叶43固接在转杆41顶端；所述刮壁组件44安装在转杆41的侧壁处；所述搅拌板45固接在转杆41底端；所述刮壁组件44包括固定环441、固定杆442和刮板443；所述固定环441固接在转杆41侧壁处在位于水箱21的内部；所述固定杆442对称固接在固定环441的两侧；所述刮板443固接在固定杆442上远离转杆41的一端；所述燃烧炉本体1的顶部开设有与固定座42对应的开槽；所述水箱21顶部侧壁处开设有与转杆41对应通孔并与转杆41转动连接；在水箱21内部液体被加热的过程中，会有部分液体为水蒸气的状态排出，排出的过程中就可经过第二扇叶43，进而带动第二扇叶43进行转动，然后转杆41也会在第二扇叶43的转动下进行转动，此时刮板443也会在固定杆442和固定环441的固定下对水箱21的内侧壁进行清扫作业，避免了水箱21内侧壁在长时间的使用中，有大量的水垢残留，进而导致的水箱21筒壁导热性差的问题，减少了后期维护的工作量，而且节约了能源的使用量。
[0015]
工作原理：在使用的过程中，先打开燃烧炉本体1底部的天然气燃烧器5，在天然气燃烧器5作业过程中热气流会在燃烧炉本体1的内部从第二导气管31与水箱21之间的位置流过，然后从排气筒11处排出，在流过第二导气管31与水箱21之间的过程中就会对水箱21内部的液体进行加热，此时气缸341无杆腔内部的气体会因靠近热源，导致气体膨胀；然后通过l形杆343将密封塞344从开孔345处拉下，使第二导气管31内部为畅通状态；而且热气流会带动第一转轴332上的增压叶轮333进行旋转，进而通过皮带使蜗杆334转动，此时通过蜗轮335和第二转轴338的传动，使第一扇叶337进行转动，然后就会有气流被压入第二导气管31内部，然后通过开孔345处喷到燃烧炉本体1的内部，使更多的空气与天然气燃烧器5喷出的火焰进行反应，增加燃烧效率，避免能源的浪费；在水箱21内部液体被加热的过程中，会有部分液体为水蒸气的状态排出，排出的过程中就可经过第二扇叶43，进而带动第二扇叶43进行转动，然后转杆41也会在第二扇叶43的转动下进行转动，此时刮板443也会在固定杆442和固定环441的固定下对水箱21的内侧壁进行清扫作业，避免了水箱21内侧壁在长时间的使用中，有大量的水垢残留，进而导致的水箱21筒壁导热性差的问题，减少了后期维护的工作量，而且节约了能源的使用量。
[0016]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0017]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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