一种垃圾焚烧电站余热综合利用系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧电站余热综合利用系统。


背景技术：

[0002]
近年来，我国新投入运行的城镇生活垃圾焚烧发电厂一直保持高增长态势，然而，垃圾在焚烧处理过程中会产生大量的污染物，如氮氧化物、酸性气体、重金属、二噁英等，因此垃圾焚烧产生的烟气需要经过烟气净化系统进行处理并达标后排放。目前在垃圾电厂中，布袋除尘器出口增设scr脱硝系统时，大多数电厂先设置了ggh(烟气-烟气换热器)以及sgh(蒸汽-烟气换热器)。然而ggh在运行一段时间后会发生换热面磨损、腐蚀等现象，导致存在部分烟气短路现象，布袋除尘器出口烟气直接进入烟囱，导致污染物指标偏高。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧电站余热综合利用系统，可以利用余热锅炉的出口烟气余热和scr脱硝系统的出口烟气余热对布袋除尘器的出口烟气进行加热，不仅可以保证进入scr脱硝系统的入口烟气的温度达到正常工作温度，而且可以减少蒸汽-烟气预热器的蒸汽用量，实现能量的回收利用，提高垃圾焚烧发电厂热效率以及减少能量浪费。
[0004]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种垃圾焚烧电站余热综合利用系统，包括余热锅炉、一级烟气换热器、半干式反应塔、布袋除尘器、烟气再热器、蒸汽-烟气预热器、scr脱硝系统、二级烟气换热器、烟囱；一级烟气换热器、烟气再热器和二级烟气换热器均具有烟气入口、烟气出口、进水口和出水口，余热锅炉、一级烟气换热器、半干式反应塔、布袋除尘器、烟气再热器、蒸汽-烟气预热器、scr脱硝系统、二级烟气换热器、烟囱之间依次连接，以使余热锅炉的出口烟气依次经由一级烟气换热器、半干式反应塔、布袋除尘器、烟气再热器、蒸汽-烟气预热器、scr脱硝系统、二级烟气换热器进入烟囱；烟气再热器的进水口连接补水装置，烟气再热器的出水口通过管路分别与一级烟气换热器的进水口以及二级烟气换热器的进水口连接，一级烟气换热器的出水口和二级烟气换热器的出水口分别通过管路与烟气再热器的进水口连接。
[0006]
进一步的，该系统还包括有第一烟气旁路、第二烟气旁路、第三烟气旁路；第一烟气旁路连接在余热锅炉和半干式反应塔之间，且与一级烟气换热器呈并联设置；第二烟气旁路连接在布袋除尘器和蒸汽-烟气预热器之间，且与烟气再热器呈并联设置；第三烟气旁路连接在scr脱硝系统和烟囱之间，且与二级烟气预热器呈并联设置。
[0007]
进一步的，第一烟气旁路、第二烟气旁路、第三烟气旁路上均设有烟气控制阀。
[0008]
进一步的，烟气再热器的出水口和一级烟气换热器的进水口之间的管路上、烟气再热器的出水口和二级烟气换热器的进水口之间的管路上、烟气再热器的进水口与一级烟气换热器的出水口之间的管路上、烟气再热器的进水口与二级烟气换热器的出水口之间的
管路上均设有水路控制阀。
[0009]
进一步的，所述一级烟气换热器、二级烟气换热器和烟气再热器的换热面材质均为nd钢。
[0010]
进一步的，所述一级烟气换热器、二级烟气换热器和烟气再热器均设有蒸汽吹灰器。
[0011]
本实用新型的有益效果：该系统可以利用余热锅炉的出口烟气余热和scr脱硝系统的出口烟气余热对布袋除尘器的出口烟气进行加热，不仅可以保证进入scr脱硝系统的入口烟气达到正常工作温度，而且可以减少蒸汽-烟气预热器的蒸汽用量；本实用新型的系统实现了对余热锅炉的出口烟气余热和scr脱硝系统的出口烟气余热的能量的回收利用，提高了垃圾焚烧发电厂热效率以及减少能量浪费。而且，本实用新型利用一级烟气换热器、二级烟气换热和烟气再热器替代现有技术中使用的烟气-烟气换热器，从而防止因烟气-烟气换热器的换热面磨损腐蚀而导致的烟气短路现象的产生，从而保证污染物排放指标的有效控制。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型垃圾焚烧电站余热综合利用系统的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]
如图1所示的垃圾焚烧电站余热综合利用系统的较佳实施例；该余热综合利用系统包括余热锅炉1、一级烟气换热器2、半干式反应塔3、布袋除尘器4、烟气再热器5、蒸汽-烟气预热器6、scr脱硝系统7、二级烟气换热器8、烟囱9；一级烟气换热器2、烟气再热器5和二级烟气换热器8均具有烟气入口、烟气出口、进水口和出水口，一级烟气换热器2、烟气再热器5和二级烟气换热器8内均设有换热管路；余热锅炉1、一级烟气换热器2、半干式反应塔3、布袋除尘器4、烟气再热器5、蒸汽-烟气预热器6、scr脱硝系统7、二级烟气换热器8、烟囱9之间依次连接，以使余热锅炉1的出口烟气依次经由一级烟气换热器2、半干式反应塔3、布袋除尘器4、烟气再热器5、蒸汽-烟气预热器6、scr脱硝系统7、二级烟气换热器8进入烟囱9；烟气再热器5的进水口连接补水装置13，烟气再热器5的出水口通过管路分别与一级烟气换热器2的进水口以及二级烟气换热器8的进水口连接，一级烟气换热器2的出水口和二级烟气换热器8的出水口分别通过管路与烟气再热器5的进水口连接。
[0015]
该余热综合利用系统还包括有第一烟气旁路10、第二烟气旁路11、第三烟气旁路12；第一烟气旁路10连接在余热锅炉1和半干式反应塔3之间，且与一级烟气换热器2呈并联设置；第二烟气旁路11连接在布袋除尘器4和蒸汽-烟气预热器6之间，且与烟气再热器5呈并联设置；第三烟气旁路13连接在scr脱硝系统7和烟囱9之间，且与二级烟气预热器8呈并联设置。
[0016]
为了实现对各烟气旁路的开闭控制，第一烟气旁路10、第二烟气旁路11、第三烟气旁路12上均设有烟气控制阀14；再有，为了实现对各个水路的开闭控制，烟气再热器5的出
水口和一级烟气换热器2的进水口之间的管路上、烟气再热器5的出水口和二级烟气换热器8的进水口之间的管路上、烟气再热器5的进水口与一级烟气换热器2的出水口之间的管路上、烟气再热器5的进水口与二级烟气换热器8的出水口之间的管路上均设有水路控制阀15。
[0017]
一级烟气换热器10、二级烟气换热器11和烟气再热器12的换热面材质均为nd钢。
[0018]
另外，一级烟气换热器10、二级烟气换热器11和烟气再热器12上均设有蒸汽吹灰器(图中未示出)。该蒸汽吹灰器吹出的蒸汽可以对一级烟气换热器、二级烟气换热器和烟气再热器中的积灰进行吹扫。
[0019]
该垃圾焚烧电站余热综合利用系统的工作过程如下：
[0020]
余热锅炉的出口烟气依次经过一级烟气换热器2、半干式反应塔3、布袋除尘器4、烟气再热器5、蒸汽-烟气预热器6、scr脱硝系统7、二级烟气换热器8后进入烟囱9排出；在烟气流动过程中，与循环水之间产生热交换；具体热交换的过程为：补水装置13通过烟气再热器5的进水口补入循环水，循环水经由烟气再热器5的出水口流出，一部分循环水通过管路进入一级烟气换热器2，另一部分循环水通过管路进入二级烟气换热器8；余热锅炉1的出口烟气进入一级烟气换热器2，与一级烟气换热器2中的循环水进行热交换，余热锅炉1的出口烟气释放热量，吸热后的循环水经由一级烟气换热器2的出水口流出，通过管路返回烟气再热器5；此外，经由scr脱硝系统7的烟气出口流出的烟气进入二级烟气换热器8中，与二级烟气换热器8中的循环水进行热交换，烟气释放热量，吸热后的循环水经由二级烟气换热器8的出水口流出，通过管路返回烟气再热器5；从布袋除尘器4的烟气出口流出的烟气进入烟气再热器5，返回烟气再热器5的两路被加热后的循环水在烟气再热器5中释放热量，对布袋除尘器4的烟气出口流出的烟气进行加热。从烟气再热器5的烟气出口流出的烟气进入蒸汽-烟气预热器6中，利用蒸汽再次对烟气进行加热；烟气再热器5和蒸汽-烟气预热器6的配合加热，可以保证进入scr脱硝系统7的入口烟气的烟温能够达到正常工作温度。
[0021]
当一级烟气换热器2出现故障时，余热锅炉的出口烟气可通过第一烟气旁10进入半干式反应塔3。
[0022]
当烟气再热器5出现故障时，布袋除尘器4的出口烟气可通过第二烟气旁路11进入蒸汽-烟气预热器6。
[0023]
当二级烟气换热器8出现故障时，scr脱硝系统7的出口烟气可通过第三烟气旁路12进入烟囱9。
[0024]
本实用新型的系统可以利用余热锅炉1的出口烟气余热和scr脱硝系统7的出口烟气余热对布袋除尘器4的出口烟气进行加热，不仅可以保证进入scr脱硝系统7的入口烟气达到正常工作温度，而且可以减少蒸汽-烟气预热器6的蒸汽用量，实现了能量的回收利用，提高了垃圾焚烧发电厂热效率以及减少能量浪费。而且，本实用新型利用一级烟气换热器10、二级烟气换热器11和烟气再热器12替代现有技术中使用的烟气-烟气换热器，从而防止因烟气-烟气换热器的换热面磨损腐蚀而导致的烟气短路现象的产生，从而保证污染物排放指标的有效控制。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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