碳分子筛用炭化余热回收机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种碳分子筛辅助加工机构，特别是一种碳分子筛用炭化余热回收机构。


背景技术：

[0002]
在碳分子筛的加工过程中，由于原料在炭化工艺时会产生大量的有毒气体，因此需要通过燃烧室对这类气体进行充分燃烧；而燃烧产生的高温废气则会携带有大量热能，如果直接排放就会对外部环境造成热污染。面对这一问题，目前厂家的解决方式是在燃烧室的外部加装一个换热装置，通过将高温废气穿过换热装置，使换热装置内的水等介质能够对高温废气进行降温和热能回收，从而实现降温和热能利用的效果。
[0003]
但上述换热方式由于高温废气在换热装置内的停留时间较短，无法将温度完全散发，导致废气在换热后仍会保留60℃～80℃的余温。而现有的换热装置如果要对这部分余温进行换热，不仅需要将换热装置中的管路作大量延长，从而增加换热装置的占地面积和复杂度；并且增加管路的换热效率也相对较低，其换热效果的提升与投入量不成正比。使得目前的厂家普遍不对这部分余温进行回收，而是直接排放；从而降低了对高温废气中热能的利用率，并仍会对环境造成一定污染。因此，现有用于碳分子筛的余热回收设备存在热能回收率低、废气排放温度高的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，提供一种碳分子筛用炭化余热回收机构。它具有热能回收率高、废气排放温度低的特点。
[0005]
本实用新型的技术方案：碳分子筛用炭化余热回收机构，包括热交换室，热交换室内设有呈s形布置的热交换管，热交换管一端连接燃烧室，热交换管另一端连接余热回收室，所述余热回收室包括内层和夹层，内层两侧分别连接有第一进水口和第一出水口，夹层一侧连接热交换管，夹层顶部设有出气管，出气管上依次设有电动蝶阀和第一温度传感器，夹层内设有气压传感器。
[0006]
前述的碳分子筛用炭化余热回收机构中，所述夹层中部设有若干穿过内层的连接管。
[0007]
前述的碳分子筛用炭化余热回收机构中，所述热交换室的两侧分别连接有第二进水口和第二出水口，热交换室内设有第二温度传感器。
[0008]
前述的碳分子筛用炭化余热回收机构中，所述热交换管和余热回收室的连接处设有止回阀。
[0009]
前述的碳分子筛用炭化余热回收机构中，所述第一出水口外部连接有二次加热室。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型通过在常规热交换室的尾部增设的余热回收室，能够对换热后的尾气进行余热回收，从而进一步降低废气的排放温度；通过余热回收室、电动
蝶阀和气压传感器的配合，则能够使余热废气在夹层内进行停留，从而提高余热废气对内层介质的换热效果，同时通过第一进水口、第一出水口和第一温度传感器的配合，则能够根据排出气体的温度对内层介质进行更换，从而通过调整余热废气和内层介质之间的温度差来保证对余热废气的降温效果，使废气在排出时能够处于常温状态，实现了对高温废气的热能回收率并降低废气的排放温度；通过将第一出水口外部连接二次加热室，则能够对经余热回收室加热后的介质进行二次加热，使其达到所需温度，即该介质能够与热交换室排出的介质相互混合起到稳定的使用效果，保证本实用新型将热能回收后的使用效果。所以，本实用新型具有热能回收率高、废气排放温度低的特点。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]
附图中的标记为：1-热交换室，2-热交换管，3-余热回收室，4-第一进水口，5-第一出水口，6-出气管，7-电动蝶阀，8-第二进水口，9-第二出水口，10-止回阀，301-内层，302-夹层，303-连接管。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0014]
实施例。碳分子筛用炭化余热回收机构，构成如图1所示，包括热交换室1，热交换室1内设有呈s形布置的热交换管2，热交换管2一端连接燃烧室，燃烧室为现有用于炭化气体的燃烧处理装置，热交换管2另一端连接余热回收室3，所述余热回收室3包括内层301和夹层302，内层301两侧分别连接有第一进水口4和第一出水口5，夹层302一侧连接热交换管2，夹层302顶部设有出气管6，出气管6上沿出气方向依次设有电动蝶阀7和第一温度传感器，夹层302内设有气压传感器。
[0015]
所述夹层302中部设有若干穿过内层301的，连接管303和夹层302相互连通。
[0016]
所述热交换室1的两侧分别连接有第二进水口8和第二出水口9，热交换室1内设有第二温度传感器。
[0017]
所述燃烧室外侧的热交换管2上设有排气泵，热交换管2和余热回收室3的连接处设有止回阀10。
[0018]
所述第一出水口5外部连接有二次加热室，二次加热室为常规的加热装置。
[0019]
本实用新型的工作原理：经燃烧室处理后的高温废气经热交换管2进入热交换室1内，并与外部的冷却水进行换热；换热过程中由第二温度传感器检测冷却水的温度，在冷却水达到所需温度后通过第二出水口9排出，并从第二进水口8向热交换室1内充入新的冷却水，从而实现对高温废气中热能的回收利用，起到降温效果并得到所需温度的循环水。
[0020]
高温废气经换热后形成余热废气，然后经热交换管2输送至余热回收室3的夹层302和连接管303内，从而对内层301内的冷却水进行二次换热；由于内层301内的冷却水为未经处理的常温水，从而能够对余热废气进行稳定的降温和换热。余热废气在充入后通过气压传感器检测夹层302内的气压压力，并且气压压力达到阈值后控制打开电动蝶阀7将废气排出，从而使夹层302内的气压回复常压。通过上述步骤，使得余热废气在加压过程中能
够在夹层302内获得一定时间的停留，从而提高对内层301内冷却水的换热效果。通过第一温度传感器7可以检测废气在排出时的温度，并当废气温度达到上限时，余热回收室3经第一出水口5将水排出，同时第一进水口4补充新的冷却水，从而扩大夹层302内气体和内层301内水分的温差，加快其热传递速率，使余热空气在电动蝶阀7两次排气的间隔时间内能够实现快速换热，进而达到所需的降温效果。经第一出水口5排出的温水进入二次加热室进行再次加热，使其达到所需的使用温度，并与热交换室1排出的冷却水一同作为循环水再次利用。

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