中低温热解炉工艺中尾气处理装置的制作方法

[0001]
本申请涉及尾气处理技术领域，具体而言，涉及一种中低温热解炉工艺中尾气处理装置。


背景技术：

[0002]
生活垃圾已经是一种影响人类生存环境和质量的社会问题，现有的处理技术和设备大多是采用中低温热解炉对垃圾进行焚烧热解处理，但是大多数热解炉采用分体式结构，占地面积大，结构复杂，在对于焚烧尾气的处理过程中对固体粉尘颗粒滤除效果不佳。
[0003]
针对相关技术中对于中低温热解炉尾气中固体粉尘颗粒滤除效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本申请的主要目的在于提供一种中低温热解炉工艺中尾气处理装置，以解决低温热解炉尾气中固体粉尘颗粒滤除效果不佳的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本申请提供了一种中低温热解炉工艺中尾气处理装置。
[0006]
根据本申请的中低温热解炉工艺中尾气处理装置，所述中低温热解炉工艺中尾气处理装置包括外壳和尾气处理管柱，其中：
[0007]
所述外壳的内部形成有第一燃烧腔室，所述外壳开设有与所述第一燃烧腔室相连通的进料口和出渣口，所述第一燃烧腔室的内部设置有第一点火器；
[0008]
所述尾气处理管柱为沿竖直方向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，所述尾气处理管柱位于所述外壳的上方，所述尾气处理管柱的底部与所述外壳的顶部连接，且所述尾气处理管柱的底部开口与所述第一燃烧腔室相连通，在所述尾气处理管柱的内部且位于所述底部开口与所述顶部开口之间设置有多个导流板，各所述导流板与所述尾气处理管柱的内壁相配合形成一条多段弯折的供尾气单向流动的尾气通道，所述尾气通道内设置有对尾气内的固态粉尘进行滤除的多个过滤板，各所述过滤板上均开设有供尾气通过的多个滤孔。
[0009]
进一步的，所述进料口开设于所述第一燃烧腔室一侧壁的上部，所述出渣口开设于所述第一燃烧腔室另一相对侧壁的下部。
[0010]
进一步的，所述外壳的内部形成有第二燃烧腔室，所述第二燃烧腔室内设置有第二点火器，所述第二燃烧腔室位于所述进料口的上方，所述第二燃烧腔室的下部开设有与所述第一燃烧腔室相连通的进气口，所述第二燃烧腔室的顶部开设有与所述尾气处理管柱的内部相连通的出气口。
[0011]
进一步的，所述第一燃烧腔室的内部设置有第一温度传感器，所述第二燃烧腔室的内部设置有第二温度传感器。
[0012]
进一步的，各所述导流板均沿水平方向设置，且各所述导流板在水平方向上的长度小于在水平方向上所述尾气处理管柱的内径，一所述导流板的一端与所述尾气处理管柱
的一侧内壁连接，相邻另一所述导流板的另一相对端与所述尾气处理管柱的另一相对内壁连接。
[0013]
进一步的，各所述过滤板能沿水平方向运动地设置于对应的各相邻所述导流板之间，所述过滤板的外缘与对应的所述导流板的外壁相贴合，所述外壳的外部设置有与各所述过滤板相对应的气缸，各所述气缸的活塞杆分别与对应的所述过滤板连接，以带动所述过滤板做沿水平方向运动。
[0014]
进一步的，各所述气缸均固定于所述尾气处理管柱的外壁上。
[0015]
进一步的，所述气缸的活塞杆长度小于或者等于所述导流板在水平方向上的长度。
[0016]
进一步的，所述尾气通道内由所述底部开口至所述顶部开口方向的各所述过滤板上所述滤孔的孔径逐渐减小。
[0017]
进一步的，所述尾气处理管柱的顶部开口处安装有烟囱。
[0018]
在本申请实施例中，在外壳的内部形成有第一燃烧腔室，在外壳的上方设置有尾气处理管柱，尾气处理管柱的底部开口与第一燃烧腔室相连通，在尾气处理管柱的内部设置有多个导流板，各导流板与尾气处理管柱的内壁相配合形成一条多段弯折的供尾气单向流动的尾气通道，尾气通道内设置有对尾气内的固态粉尘进行滤除的多个过滤板，各过滤板上均开设有供尾气通过的多个滤孔，生活垃圾在第一燃烧腔室内焚烧后剩余的废渣通过出渣口对外排出，所产生的尾气在尾气通道内经过更长的距离进行传送，尾气在经过尾气通道的过程中依次经过各过滤板的过滤，对尾气中的粉尘进行去除，达到更好的除尘效果，进而解决了低温热解炉尾气中固体粉尘颗粒滤除效果不佳的技术问题。
附图说明
[0019]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]
图1是本实用新型中低温热解炉工艺中尾气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0024]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]
如图1所示，本申请涉及一种中低温热解炉工艺中尾气处理装置，该中低温热解炉工艺中尾气处理装置包括外壳1和尾气处理管柱2，其中：外壳1 的内部形成有第一燃烧腔室101，外壳1的侧壁上开设有与第一燃烧腔室101 相连通的进料口103和出渣口104，第一燃烧腔室101的内部设置有第一点火器7，在将生活垃圾放入第一燃烧腔室101内后，通过第一点火器7对生活垃圾进行点火，以使生活垃圾在第一燃烧腔室101内进行焚烧；尾气处理管柱2 为沿竖直方向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，尾气处理管柱2位于外壳1的上方，尾气处理管柱2的底部与外壳1的顶部连接，且尾气处理管柱2 的底部开口与第一燃烧腔室101相连通，在尾气处理管柱2的内部且位于底部开口与顶部开口之间设置有多个导流板3，各导流板3与尾气处理管柱2的内壁相配合形成一条多段弯折的供尾气单向流动的尾气通道201，尾气通道201 内设置有对尾气内的固态粉尘进行滤除的多个过滤板5，各过滤板5上均开设有供尾气通过的多个滤孔。
[0028]
本实用新型在外壳1的内部形成有第一燃烧腔室101，在外壳1的上方设置有尾气处理管柱2，尾气处理管柱2的底部开口与第一燃烧腔室101相连通，在尾气处理管柱2的内部设置有多个导流板3，各导流板3与尾气处理管柱2 的内壁相配合形成一条多段弯折的供尾气单向流动的尾气通道201，尾气通道 201内设置有对尾气内的固态粉尘进行滤除的多个过滤板5，各过滤板5上均开设有供尾气通过的多个滤孔，生活垃圾在第一燃烧腔室101内焚烧后剩余的废渣通过出渣口104对外排出，所产生的尾气在尾气通道201内经过更长的距离进行传送，尾气在经过尾气通道201的过程中依次经过各过滤板5的过滤，对尾气中的粉尘进行去除，达到更好的除尘效果。
[0029]
进一步的，如图1所示，进料口103开设于第一燃烧腔室101一侧壁的上部，出渣口104开设于第一燃烧腔室101另一相对侧壁的下部。
[0030]
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，外壳1的内部形成有第二燃烧腔室102，第二燃烧腔室102内设置有第二点火器9，第二燃烧腔室102 位于进料口103的上方，第二燃烧腔室102的下部开设有与第一燃烧腔室101 相连通的进气口1021，第二燃烧腔室102的顶部开设有与尾气处理管柱2的内部相连通的出气口1022。生活垃圾在第一燃烧腔室
102内焚烧后，尾气上升进入第二燃烧腔室102内，在第二燃烧腔室102内对尾气中的可燃物再次进行点燃，达到对生活垃圾充分焚烧的效果。
[0031]
进一步的，如图1所示，第一燃烧腔室101的内部设置有第一温度传感器 8，第二燃烧腔室102的内部设置有第二温度传感器10。通过第一温度传感器 8和第二温度传感器10可实时对第一燃烧腔室101和第二燃烧腔室102内的温度信息进行采集，从而可实时了解第一燃烧腔室101和第二燃烧腔室102 内的温度是否已达到预设温度，确保对生活垃圾焚烧充分。
[0032]
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，各导流板3均沿水平方向设置，且各导流板3在水平方向上的长度小于在水平方向上尾气处理管柱2 的内径，一导流板3的一端与尾气处理管柱2的一侧内壁连接，相邻另一导流板3的另一相对端与尾气处理管柱2的另一相对内壁连接，从而形成一条多段弯折尾气通道201，最大限度延长尾气通道201的长度，提高度对尾气的除尘效果。
[0033]
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，各过滤板5能沿水平方向运动地设置于对应的各相邻所述导流板3之间，过滤板5的外缘与对应的导流板3的外壁相贴合，外壳1的外部设置有与各过滤板5相对应的气缸4，各气缸4的活塞杆401分别与对应的过滤板5连接，以带动过滤板5做沿水平方向运动。尾气在经过尾气通道201的过程中依次经过各过滤板5的过滤，对尾气中的粉尘进行去除，达到更好的除尘效果，在进行除尘过程中，各过滤板5 始终保持运动状态，既能够将存留在过滤板5上的粉尘抖落，还能够刮除粘附在各导流板3以及尾气处理管柱2内壁上的粉尘，延长除尘装置的使用寿命。
[0034]
进一步的，如图1所示，各气缸4均固定于尾气处理管柱2的外壁上。
[0035]
进一步的，气缸4的活塞杆401长度小于或者等于导流板3在水平方向上的长度，确保过滤板5始终在导流板3的范围内进行运动，避免过滤板5运动至导流板3的外侧，影响过滤板5的正常运动。
[0036]
进一步的，尾气通道201内由所述底部开口至顶部开口方向的各过滤板5 上滤孔的孔径逐渐减小，从而在尾气经过各过滤板5的过程中对尾气中的粉尘颗粒由大到小依次滤除，提高粉尘的滤除效果，防止粉尘对靠近尾气通道201 的底部开口的过滤板5造成封堵而造成尾气处理管柱2内的气压过高，避免损坏尾气处理装置。
[0037]
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，尾气处理管柱2的顶部开口处安装有烟囱6。
[0038]
该中低温热解炉工艺中尾气处理装置的工作原理为：生活垃圾通过进料口103投入第一燃烧腔室101内，在第一燃烧腔室101内焚烧后剩余的废渣通过出渣口104对外排出，所产生的尾气上升进入第二燃烧腔室102内，在第二燃烧腔室102内对尾气中的可燃物再次进行点燃，再次燃烧所产生的尾气进入尾气通道201内，在尾气通道201内经过更长的距离进行传送，并依次经过各过滤板5的过滤，对尾气中的粉尘进行去除，达到净化尾气中固态粉尘的作用。在进行除尘过程中，各过滤板5始终保持运动状态，既能够将存留在过滤板5 上的粉尘抖落，还能够刮除粘附在各导流板3以及外壳1内壁上的粉尘，更好的将残留在外壳1内的粉尘进行清除，经过各过滤板5过滤后的尾气通过出气口102对外排出，完成对尾气的除尘处理。
[0039]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：
[0040]
一、该中低温热解炉工艺中尾气处理装置在尾气处理管柱2的内部设置有多个导流板3，各导流板3与尾气处理管柱2的内壁相配合形成一条多段弯折的供尾气单向流动的尾气通道201，尾气通道201内设置有对尾气内的固态粉尘进行滤除的多个过滤板5，各过滤板5上均开设有供尾气通过的多个滤孔，生活垃圾在第一燃烧腔室101内焚烧后剩余的废渣通过出渣口104对外排出，所产生的尾气在尾气通道201内经过更长的距离进行传送，尾气在经过尾气通道201的过程中依次经过各过滤板5的过滤，对尾气中的粉尘进行去除，达到更好的除尘效果。
[0041]
二、该中低温热解炉工艺中尾气处理装置在外壳1的内部形成有第二燃烧腔室102，第二燃烧腔室102的下部开设有与第一燃烧腔室101相连通的进气口1021，第二燃烧腔室102的顶部开设有与尾气处理管柱2的内部相连通的出气口1022，在第二燃烧腔室102内对第一燃烧腔室102内焚烧后产生的尾气中的可燃物再次进行点燃，从而达到对生活垃圾充分焚烧的效果。
[0042]
三、该中低温热解炉工艺中尾气处理装置中各过滤板5能沿水平方向运动地设置于对应的各相邻所述导流板3之间，过滤板5的外缘与对应的导流板 3的外壁相贴合，在进行除尘过程中，各过滤板5始终保持运动状态，既能够将存留在过滤板5上的粉尘抖落，还能够刮除粘附在各导流板3以及尾气处理管柱2内壁上的粉尘，延长除尘装置的使用寿命。
[0043]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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