一种基于电袋除尘器的含碳飞灰再利用系统的制作方法

[0001]
本申请涉及循环流化床锅炉技术领域，特别涉及一种基于电袋除尘器的含碳飞灰再利用系统。


背景技术：

[0002]
循环流化床锅炉是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术，现有的锅炉存在飞灰残碳较高的问题，而循环流化床锅炉飞灰残炭高会导致以下问题：
[0003]
（1）飞灰含碳量高，燃料煤不能充分燃烧，循环流化床锅炉的热经济性降低，吨蒸汽煤耗增加；
[0004]
（2）飞灰含碳量高，无形中增加了锅炉煤灰产量，造成锅炉煤灰残炭含量高，煤灰难以资源化利用；
[0005]
（3）出炉灰量的增大，使尾气烟焓增加，锅炉热量损失增加，整体热效率损失大；
[0006]
（4）较高的灰温对后续袋式除尘器的安全运行产生影响，容易造成滤袋火眼，降低滤袋寿命。


技术实现要素：

[0007]
为解决上述技术问题，本申请提供了一种基于电袋除尘器的含碳飞灰再利用系统，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上部沿周向向外突出形成滞留部，所述滞留部上均设多个回流口，所述回流口与环形结构的导流管连通，所述燃烧炉的出气口与电除尘装置连接，所述电除尘装置的储料斗通过料封泵与所述导流管连接。
[0008]
可选地，所述滞留部沿截面呈梯形结构。
[0009]
可选地，所述导流管上均设多个出料管，所述出料管与所述回流口连通。
[0010]
可选地，所述导流管的进料口与所述储料斗之间设有返料管，所述料封泵设置在所述返料管上。
[0011]
可选地，所述导流管的套设在所述燃烧炉的外侧，所述导流管位于所述滞留部的上方。
[0012]
可选地，所述电除尘装置的输出端与布袋除尘装置连接。
[0013]
可选地，所述燃烧炉还包括位于侧部的填料口和位于底部的排渣口。
[0014]
可选地，所述滞留部较窄一端的内径等于所述燃烧炉的内径。
[0015]
根据本构想的基于电袋除尘器的含碳飞灰再利用系统，储料斗内的含碳飞灰被料封泵输送至导流管，并由回流口进入滞留部，在滞留部斜向下的风力和燃烧炉底部垂直向上的风力的共同作用下，会在滞留部形成环流区，使飞灰在燃烧炉内进行充分燃烧，有效解决了现有燃烧炉飞灰含碳较高的问题。
附图说明
[0016]
图1为本申请一个实施例的示意图；
[0017]
图2为图1中燃烧炉的示意图；
[0018]
图3为图1中滞留部的示意图；
[0019]
图4为图1中导流管的示意图。
具体实施方式
[0020]
根据本申请的构想，在此结合附图提供一种基于电袋除尘器的含碳飞灰再利用系统的实施例。参见图1至图4，该含碳飞灰再利用系统包括燃烧炉1、电除尘装置9和布袋除尘装置10，其中电除尘装置9用于对飞灰中的含碳灰进行富集，布袋除尘装置10用于对飞灰中的矿物组分进行富集，而燃烧炉1用于使电除尘装置9富集的含碳灰在环流区充分燃烧。
[0021]
具体而言，燃烧炉1的上部沿周向向外突出形成滞留部2，滞留部2沿截面呈梯形结构，滞留部2下端的直径小于上端的直径，且滞留部2下端的内径等于燃烧炉1的内径，在滞留部2的顶部沿周向均设多个回流口15，回流口15通过出料管8与环形结构的导流管7连通，燃烧炉1顶部的出气口6与电除尘装置9连接，电除尘装置9的储料斗11通过返料管12与所述导流管7的进料口连接，料封泵13设置在返料管12上。
[0022]
另外，导流管7的套设在燃烧炉1的外侧，导流管7位于滞留部2的上方。
[0023]
此外，填料口5设置在燃烧炉1的侧部，排渣口4设置在燃烧炉1的进风口3内。
[0024]
工作时，燃烧炉内的飞灰经出气口依次进入串联设置的电除尘装置和布袋除尘装置，含碳灰被储存在储料斗内，并被料封泵输送至导流管，并由回流口进入滞留部，在滞留部斜向下的风力和燃烧炉底部垂直向上的风力的共同作用下，会在滞留部形成环流区，使飞灰在燃烧炉内进行充分燃烧，有效解决了现有燃烧炉飞灰含碳较高的问题。
[0025]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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