一种新型布置的生物质锅炉激波吹灰器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种新型布置的生物质锅炉激波吹灰器。


背景技术：

[0002]
激波（燃气脉冲）吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推广应用价值。
[0003]
现有的激波吹灰器多为先导膜片式结构，存在着反应迟缓、气流阻力大、膜片寿命短等缺点。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型布置的生物质锅炉激波吹灰器，以解决上述技术问题。
[0005]
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
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一种新型布置的生物质锅炉激波吹灰器，包括加压炉、顶部封盖、进气管、送气管、三通管、喷口、活动杆、反应器、压力检测表、导线，所述加压炉为圆柱体结构，所述顶部封盖固定连接在加压炉顶部，所述进气管安装在顶部封盖顶部中心处，所述三通管通过送气管与加压炉固定连接，所述喷口开设在三通管前端，所述反应器通过活动杆与三通管滑动连接，所述压力检测表安装在加压炉左侧下方，所述反应器通过导线与压力检测表固定连接。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述三通管包括反应器主体、缓冲垫、控制阀、喷头尾端，所述缓冲垫固定连接在反映其主体前端，所述控制阀安装在缓冲垫顶部，所述喷头尾端固定连接在三通管内部前端。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述控制阀包括稳定底座、控制阀芯、弹力伸缩管、反应器牵引头、顶端固定杆、堵头，所述稳定底座固定连接在三通管内部前端，所述控制阀芯通过两侧的两根弹力伸缩管与稳定底座滑动连接，所述反应器牵引头安装在控制阀芯底部，所述堵头通过顶端固定杆安装在控制阀芯顶部。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，改进了传统激波吹灰器的结构，使其原理更为简单，同时替代了膜片的功能，在保证正常使用的同时减少了制作成本。
附图说明
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图1为本实用新型外观结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型三通管结构示意图。
[0012]
图3为本实用新型控制阀结构示意图。
[0013]
图中：1.加压炉，2.顶部封盖，3.进气管，4.送气管，5.三通管，6.喷口，7.活动杆，8.反应器，9.压力检测表，10.导线，11.反应器主体，12.缓冲垫，13.控制阀，14.喷头尾端，
15.稳定底座，16.控制阀芯，17.弹力伸缩管，18.反应器牵引头，19.顶端固定杆，20.堵头。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
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如图1-3所示，一种新型布置的生物质锅炉激波吹灰器，包括加压炉1、顶部封盖2、进气管3、送气管4、三通管5、喷口6、活动杆7、反应器8、压力检测表9、导线10，所述加压炉1为圆柱体结构，所述顶部封盖2固定连接在加压炉1顶部，所述进气管3安装在顶部封盖2顶部中心处，所述三通管5通过送气管4与加压炉1固定连接，所述喷口6开设在三通管5前端，所述反应器8通过活动杆7与三通管5滑动连接，所述压力检测表9安装在加压炉1左侧下方，所述反应器8通过导线10与压力检测表9固定连接。
[0016]
所述三通管5包括反应器主体11、缓冲垫12、控制阀13、喷头尾端14，所述缓冲垫12固定连接在反映其主体11前端，所述控制阀13安装在缓冲垫12顶部，所述喷头尾端14固定连接在三通管5内部前端。
[0017]
所述控制阀13包括稳定底座15、控制阀芯16、弹力伸缩管17、反应器牵引头18、顶端固定杆19、堵头20，所述稳定底座15固定连接在三通管5内部前端，所述控制阀芯16通过两侧的两根弹力伸缩管17与稳定底座15滑动连接，所述反应器牵引头18安装在控制阀芯16底部，所述堵头20通过顶端固定杆19安装在控制阀芯16顶部。
[0018]
本实用新型的工作原理：本新型工作时首先通过进气管向加压炉内进气，同时加压炉内开始加压，当压力检测表检测炉内压力达到通过值时反应器开始反应，将三通管内部的控制阀向反应器方向牵引，加压后的气体通过送气管进入三通管并通过喷头喷进锅炉内进行吹灰，达到吹灰器的使用目的。
[0019]
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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