一种废气燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废气处理设备，具体涉及一种废气燃烧炉。


背景技术：

[0002]
制药行业中，废气产生源广泛，其主要来源是制药厂生产过程中所排放。制药企业产生废气组分不尽相同，中药企业一般是药材加工过程所产生废气以及药渣；西药企业主要以挥发性的有机溶剂为主，溶剂废气有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃等,按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等,按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、有机胺类等,非水溶性的有卤代烃类、苯类等。
[0003]
制药废气当中成分复杂，多为有毒有害，如不加以妥善处理直接排放，会对环境造成非常大的污染，同时对人体及其他动植物带来危害，所以制药废气的治理极为必要。


技术实现要素：

[0004]
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废气燃烧炉，用于对制药废气中的可燃部分进行处理，便于后续对燃烧后产生的气体进行碱洗等操作。
[0005]
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
[0006]
一种废气燃烧炉，包括燃烧罐、燃烧机和反吹组件，燃烧机固定安装在燃烧罐的上端，反吹组件固定安装在燃烧罐的下端，在燃烧罐内设有废气导向组件，废气导向组件的废气出口位于燃烧机的下方。
[0007]
进一步的，燃烧罐包括储热腔和燃烧腔，储热腔与燃烧腔之间通过废气导向组件连接。
[0008]
进一步的，储热腔包括进气腔和出气腔，废气导向组件分别与进气腔、出气腔连接，在进气腔的下端固定连接有进气管，在出气腔的下端固定连接有出气管。
[0009]
进一步的，废气导向组件包括进气导向件和出气导向件，进气导向件固定安装在进气腔的上端面，出气导向件固定安装在出气腔的上端面，进气导向件的废气出口位于燃烧机的正下方。
[0010]
进一步的，进气导向件包括进气收口、第一进气管、第二进气管和第一止回球，进气收口固定安装在进气腔的上端，第一进气管与进气收口固定连接，第二进气管与第一进气管固定连接，第一止回球滑动安装在第一进气管内。
[0011]
进一步的，第一进气管的上端为封口，第二进气管相对第一进气管倾斜设置，第二进气管的废气出口位于燃烧机的正下方。
[0012]
进一步的，出气导向件包括出气收口、出气导流管和第二止回球，出气收口固定安装在出气腔的上端，出气导流管与出气收口连接，第二止回球滑动安装在出气导流管内。
[0013]
进一步的，出气导流管的下端为封口，在第二止回球与出气导流管封口之间设有弹簧，在出气导流管的侧壁上开设有出气开口。
[0014]
进一步的，进气腔的下端面上固定连接有反吹管，反吹管与反吹组件连接。
[0015]
进一步的，在进气腔和出气腔内固定安装有温度检测装置。
[0016]
本实用新型的有益效果是，(1)通过反吹组件对燃烧罐进行反吹，可以加快燃烧罐内的空气流动速度，保证废气被充分氧化，防止产生由于废气量较少无法顶开废气导向组件的现象，从而提高燃烧室内可燃废气的反应速度，提高废气的处理效率。
[0017]
(2)通过废气导向组件的设置，便于对燃烧管内的废气进行定向导流，防止产生废气未经氧化直接排出的现象，提高废气的氧化率。
附图说明
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图1是本实用新型的剖视图。
[0019]
附图标记：燃烧罐1，燃烧机2，反吹组件3，废气导向组件4，储热腔5，燃烧腔6，进气腔7，出气腔8，进气管9，出气管10，进气导向件11，出气导向件12，进气收口13，第一进气管14，第二进气管15，第一止回球16，出气收口17，出气导流管18，第二止回球19，出气开口20，温度检测装置21，反吹管22，弹簧23。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
[0021]
一种废气燃烧炉，包括燃烧罐1、燃烧机2和反吹组件3，燃烧机2固定安装在燃烧罐1的上端，反吹组件3固定安装在燃烧罐1的下端，在燃烧罐1内设有废气导向组件4，废气导向组件4的废气出口位于燃烧机2的下方，便于对导流的废气进行高效氧化，通过反吹组件3对燃烧罐1进行反吹，可以加快燃烧罐1内的空气流动速度，保证废气被充分氧化，防止产生由于废气量较少无法顶开废气导向组件4的现象，从而提高燃烧室内可燃废气的反应速度，提高废气的处理效率。
[0022]
燃烧罐1包括储热腔5和燃烧腔6，储热腔5与燃烧腔6之间通过废气导向组件4连接，废气导向组件4用于对气流进行定向导流，防止产生废气未经氧化直接排出的现象。
[0023]
储热腔5包括进气腔7和出气腔8，废气导向组件4分别与进气腔7、出气腔8连接，在进气腔7的下端固定连接有进气管9，在出气腔8的下端固定连接有出气管10，进气管9用于废气进气，出气管10用于氧化后的废气出气。
[0024]
废气导向组件4包括进气导向件11和出气导向件12，进气导向件11固定安装在进气腔7的上端面，出气导向件12固定安装在出气腔8的上端面，进气导向件11的废气出口位于燃烧机2的正下方，将废气出口设置在燃烧机2的正下方，便于对导出的废气进行直接氧化，提高废气的氧化率。
[0025]
进气导向件11包括进气收口13、第一进气管14、第二进气管15和第一止回球16，进气收口13固定安装在进气腔7的上端，优选的，进气收口13朝上收口设置，第一进气管14与进气收口13固定连接，第二进气管15与第一进气管14固定连接，第一止回球16滑动安装在第一进气管14内，通过第一止回球16的设置，可以使得进气腔7内的废气定向导流至燃烧腔6内。
[0026]
第一进气管14的上端为封口，第二进气管15相对第一进气管14倾斜设置，第二进气管15的废气出口位于燃烧机2的正下方，优选的，第二进气管15倾斜向上设置，第二进气
管15与第一进气管14之间的倾斜角度为45
°-
60
°
，优选的，第一进气管14为下小上大的阶梯管，第二进气管15固定连接在轴径较大的阶梯管上，优选的，第二进气管15的内径小于第一止回球16的直径。
[0027]
出气导向件12包括出气收口17、出气导流管18和第二止回球19，出气收口17固定安装在出气腔8的上端，出气导流管18与出气收口17连接，第二止回球19滑动安装在出气导流管18内，通过第二止回球19的设置，使得燃烧腔内的废气定向流入出气腔内。
[0028]
出气导流管18的下端为封口，在第二止回球19与出气导流管18封口之间设有弹簧23，在出气导流管18的侧壁上开设有出气开口20，优选的，出气导流管18为上小下大的阶梯管，第二止回球19安装在内径较大的阶梯管内，进一步的，出气开口20开设在内径较大的阶梯管侧壁上。
[0029]
进气腔7的下端面上固定连接有反吹管22，反吹管22与反吹组件3连接，优选的，反吹组件3包括反吹风机。
[0030]
在进气腔7和出气腔8内固定安装有温度检测装置21，优选的，温度检测装置21为温度传感器，通过温度传感器对进气腔7和出气腔8内的温度进行监测。
[0031]
进气导向件11的工作原理是，进气腔7内的废气经过进气收口13和第一进气管14流至第一止回球16处，在第一止回球16受到废气的推力大于其重力时，第一止回球16被顶起，废气通过第二进气管15流入燃烧腔6内，在废气量较小，不足以顶起第一止回球时，第一止回球可以防止燃烧腔内的废气回流。
[0032]
出气导向件12的工作原理是，燃烧腔内的废气推力大于弹簧23的弹力时，第二止回球19被顶开，通过出气导流管18上的出气开口20进行出气，同样的，当燃烧腔内的废气推力小于弹簧23的弹力时，第二止回球19可以防止出气腔内的废气回流。
[0033]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0034]
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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