一种固废回收处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体是指一种固废回收处理装置。


背景技术：

[0002]
固废垃圾的处理方式主要有焚烧、填埋、沉海三种方式，随着固体垃圾焚烧发电技术的发展，固体垃圾焚烧越来越受欢迎，现有的固体垃圾焚烧主要经过破碎、滤除渗液、焚烧炉焚烧几大步骤，固体垃圾中掺杂的污水在通过滤除渗液这一步骤时并没有完全去除，固体垃圾中的污水分布不均匀导致焚烧不统一。但是现有的固废垃圾焚烧进入焚烧炉时，由于固体垃圾的温度低，焚烧炉内的一部分热量需要对固体垃圾先进行预热，使得固废垃圾焚烧燃烧时间长，焚烧炉的效率低。此外。现有的固废回收处理装置将固体垃圾直接送入到焚烧炉内焚烧，因为固体垃圾本身体积较大，导致焚烧效率更为低下。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可预先加热、可粉碎垃圾和焚烧效率高的固废回收处理装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种固废回收处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有进料斗，所述粉碎箱下端设有加热箱，所述加热箱的一侧设有焚烧炉，所述粉碎箱外部远离焚烧炉的一侧设有驱动电机，所述驱动电机转动端处设有转动杆一，所述转动杆一另一端延伸至粉碎箱内部，所述转动杆一上位于驱动电机和粉碎箱外壁之间的位置设有主动齿轮，所述主动齿轮前端齿合有从动齿轮，所述从动齿轮中心处固定插接设有转动杆二，所述转动杆二一端延伸至粉碎箱内部，所述转动杆一和转动杆二位于粉碎箱内部的一端均设有滚轴，所述滚轴外壁上设有环形均匀分布的粉碎刀片，所述加热箱内部下端设有金属导温板，所述加热箱内部位于金属导温板下方设有均匀分布的加热装置，所述加热箱外部远离焚烧炉的一侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端延伸至加热箱内部并设有推板，所述加热箱设置电动推杆的另一侧通过设有斜向的螺旋导料管同焚烧炉内部连通。
[0005]
本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本发明在准备阶段将固体垃圾粉碎成更小的体积，并且通过加热装置对粉碎后的固体垃圾进行预加热，取出固体垃圾内部的水分，这样固体垃圾体积减小的同时也具有一定的温度，最后送入到焚烧炉内进行焚烧，提高了焚烧炉焚烧的工作效率，方便处理更多的固体垃圾。
[0006]
作为改进，所述滚轴连接转动杆一和转动杆二的另一侧设有槽口结构，所述粉碎箱靠近焚烧炉的一侧内壁上设有配合槽口结构使用的固定插杆。固定插杆配合槽口结构进行使用一是保证滚轴的正常转动，二是为了避免只有转动杆一和转动杆二支撑整个滚轴的重量，固定插杆能够分摊一部分滚轴的重量，增加设备的使用寿命。
[0007]
作为改进，所述粉碎箱底面上设有与加热箱内部连通的导通孔。导通孔的作用是方便将粉碎后的固体垃圾送入到加热箱内部中进行预加热。
[0008]
作为改进，所述粉碎箱位于驱动电机的一侧下端设有支撑板，所述支撑板上端设有支撑块一，所述支撑块一顶面和驱动电机底面固定连接。支撑板和支撑块一都是为了支撑起整个驱动电机，但是分开设置的原因是为了避免单独设置支撑板会阻碍到主动齿轮和从动齿轮的正常转动，齿轮体积较大能够提高滚轴之间的距离，方便内部固体垃圾容易进入到滚轴之间进行粉碎。
[0009]
作为改进，所述加热箱位于电动推杆的一侧下端设有支撑块二，所述支撑块二顶面和电动推杆底面固定连接。支撑块二的作用是支撑起电动推杆，避免因为电动推杆自身重力原因造成的损坏。
[0010]
作为改进，所述进料斗下端位于粉碎箱内部上端的位置设有集束导管。集束导管能够将固体垃圾聚集到正中的位置，方便固体垃圾进入到滚轴之间的位置进行粉碎。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型一种固废回收处理装置的结构示意图。
[0012]
图2是本实用新型一种固废回收处理装置的右视截面图。
[0013]
如图所示：1、粉碎箱，2、进料斗，3、加热箱，4、焚烧炉，5、驱动电机，6、转动杆一，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、转动杆二，10、滚轴，11、粉碎刀片，12、金属导温板，13、加热装置，14、电动推杆，15、推板，16、螺旋导料管，17、固定插杆，18、导通孔，19、支撑板，20、支撑块一，21、支撑块二，22、集束导管。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0015]
结合附图1，一种固废回收处理装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上端设有进料斗2，所述粉碎箱1下端设有加热箱3，所述加热箱3的一侧设有焚烧炉4，所述粉碎箱1外部远离焚烧炉4的一侧设有驱动电机5，所述驱动电机5转动端处设有转动杆一6，所述转动杆一6另一端延伸至粉碎箱1内部，所述转动杆一6上位于驱动电机5和粉碎箱1外壁之间的位置设有主动齿轮7，所述主动齿轮7前端齿合有从动齿轮8，所述从动齿轮8中心处固定插接设有转动杆二9，所述转动杆二9一端延伸至粉碎箱1内部，所述转动杆一6和转动杆二9位于粉碎箱1内部的一端均设有滚轴10，所述滚轴10外壁上设有环形均匀分布的粉碎刀片11，所述加热箱3内部下端设有金属导温板12，所述加热箱3内部位于金属导温板12下方设有均匀分布的加热装置13，所述加热箱3外部远离焚烧炉4的一侧设有电动推杆14，所述电动推杆14伸缩端延伸至加热箱3内部并设有推板15，所述加热箱3设置电动推杆14的另一侧通过设有斜向的螺旋导料管16同焚烧炉4内部连通。
[0016]
所述滚轴10连接转动杆一6和转动杆二9的另一侧设有槽口结构，所述粉碎箱1靠近焚烧炉4的一侧内壁上设有配合槽口结构使用的固定插杆17。
[0017]
所述粉碎箱1底面上设有与加热箱3内部连通的导通孔18。
[0018]
所述粉碎箱1位于驱动电机5的一侧下端设有支撑板19，所述支撑板19上端设有支撑块一20，所述支撑块一20顶面和驱动电机5底面固定连接。
[0019]
所述加热箱3位于电动推杆14的一侧下端设有支撑块二21，所述支撑块二21顶面和电动推杆14底面固定连接。
[0020]
所述进料斗2下端位于粉碎箱1内部上端的位置设有集束导管22。
[0021]
本发明在具体实施时，首先将准备好的固体垃圾通过进料斗2投入到粉碎箱1内部，集束导管22将固体垃圾聚集在正中送到滚轴10之间的位置，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动齿轮7、从动齿轮8、转动杆一6和转动杆二9进行转动，滚轴10通过转动杆一6和转动杆二9的带动进行转动，通过粉碎刀片11的转动将固体垃圾进行粉碎，粉碎后的固体垃圾会顺着导通孔18进入到加热箱3内部，本实用新型的加热装置13采用现今技术的加热炉芯进行加热，通过金属导温板12将温度导入到粉碎后的固体垃圾上，进行除水和预加热，完成之后启动电动推杆14，推动推板15将粉碎固体垃圾送入到螺旋导料管16中，螺旋导料管16的工作原理为现今使用的电机驱动转动，转动螺旋将垃圾送入到焚烧炉4内部进行焚烧。
[0022]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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