废气焚烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种废气焚烧装置。


背景技术：

[0002]
目前，废气焚烧装置包括焚烧腔体、换热管组及燃烧器，所述焚烧腔体包括安装区域及燃烧区域，换热管组安装在安装区域中，燃烧器安装在燃烧区域中。使用时，废气从换热管组进入燃烧区域中，燃烧器点燃燃烧区域中的废气，燃烧后的废气再通过换热管组管外流出。上述废气焚烧装置废气无预混合，废气进入燃烧区域后，废气温度不平均，燃烧不充分，会产生二恶英、氮氧化物，从而污染环境，形成酸雨。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种废气焚烧装置，废气进行预混合，温度平均，燃烧充分，不会污染环境和形成酸雨。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案是这样实现的，其是一种废气焚烧装置，其特征在于包括：
[0005]
焚烧腔体；在焚烧腔体中设有废气进气口、安装区域、燃烧区域及废气出气口，所述安装区域位于废气进气口与燃烧区域之间；
[0006]
换热管组及安装架组；所述安装架组安装在安装区域中，换热管组插装在安装架组上并位于安装区域中，换热管组的进气口与燃烧区域连通，换热管组中的每根换热管之间有间隙从而形成换热流道组，换热流道组的进气口与废气进气口连通，换热流道组的出气口与燃烧区域连通；
[0007]
出气汇流管组；出气汇流管组安装在安装区域中，所述换热管组的出气口与出气汇流管组的内腔连通，出气汇流管组的出气口与废气出气口连通；以及
[0008]
燃烧器；所述燃烧器安装在燃烧区域中从而点燃燃烧区域中的气体。
[0009]
在本技术方案中，还包括进气腔体、止回阀、风机、阻火器及送风阀；所述进气腔体的进气口与废气连通，进气腔体的出气口与废气进气口连通，所述止回阀、风机、阻火器及送风阀安装在进气腔体中。
[0010]
在本技术方案中，所述安装架组中的安装架交错间隔排布，安装架是柱状，安装架的边缘位于换热流道组中，从而使换热流道组呈“s”型。
[0011]
在本技术方案中，所述出气汇流管组中的每个出气汇流管交错排布，出气汇流管内腔的体积朝废气出气口的方向不断增大。
[0012]
在本技术方案中，所述换热管组的换热管是上下多层水平设置，相邻上下两层交错排布，换热管是陶瓷管。
[0013]
为了达到上述目的，本实用新型的第二种技术方案是这样实现的，其是一种废气焚烧装置，其特征在于包括：
[0014]
焚烧腔体；在焚烧腔体中设有与外界废气相通的废气进气口、安装区域、燃烧区域
及废气出气口；
[0015]
换热管组及安装架组；所述安装架组安装在安装区域中，换热管组插装在安装架组上并位于安装区域中，换热管组的进气口与燃烧区域连通，换热管组的出气口与废气出气口连通，换热管组中的每根换热管之间有间隙从而形成换热流道组，所述换热流道组的出气口与燃烧区域连通；
[0016]
一层以上纵向排列的进气汇流流道组；所述进气汇流流道组安装在安装区域中，进气汇流流道组的进气口与废气进气口连通，进气汇流流道组的出气口与对应的换热流道组的进气口连通从而使废气进入换热流道组；以及
[0017]
燃烧器；所述燃烧器安装在燃烧区域中从而点燃燃烧区域中的气体。
[0018]
在本技术方案中，还包括进气腔体、止回阀、风机、阻火器及送风阀；所述进气腔体的进气口与废气连通，进气腔体的出气口与废气进气口连通，所述止回阀、风机、阻火器及送风阀安装在进气腔体中。
[0019]
在本技术方案中，所述安装架组中的安装架交错间隔排布，安装架是柱状，安装架的边缘位于换热流道组中，从而使换热流道组呈“s”型。
[0020]
在本技术方案中，每层所述进气汇流流道组呈“l”型，进气汇流流道组的纵向流道的进气口与废气进气口连通，进气汇流流道组的横向流道的出气口与对应的换热流道组连通，从而使废气进入换热流道组。
[0021]
在本技术方案中，所述换热管组的出气口穿过进气汇流流道组后与废气出气口连通，换热管组的换热管是上下多层水平设置，相邻上下两层交错排布，换热管组的换热管是陶瓷管。
[0022]
本实用新型与现有技术相比的优点为：废气进行预混合，温度平均，燃烧充分，不会污染环境和形成酸雨。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型实施例一的俯视图；
[0025]
图3是图2的a-a剖视放大图；
[0026]
图4是图2的b-b剖视放大图；
[0027]
图5是本实用新型实施例一的左视图；
[0028]
图6是图5的c-c剖视放大图；
[0029]
图7是本实用新型实施例一去除腔体及燃烧器后的结构示意图；
[0030]
图8是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0031]
图9是本实用新型实施例二的俯视图；
[0032]
图10是图9的d-d剖视放大图；
[0033]
图11是图9的e-e剖视放大图；
[0034]
图12是本实用新型实施例二的左视图；
[0035]
图13是图12的f-f剖视放大图；
[0036]
图14是本实用新型实施例二去除腔体及燃烧器后的结构示意图；
具体实施方式
[0037]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0038]
在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
实施例一
[0041]
如图1至图7所示，其是一种废气焚烧装置，包括：
[0042]
焚烧腔体2；在焚烧腔体2中设有废气进气口21、安装区域、燃烧区域23及废气出气口22，所述安装区域位于废气进气口21与燃烧区域23之间；
[0043]
换热管组5及安装架组4；所述安装架组4安装在安装区域中，换热管组5插装在安装架组4上并位于安装区域中，换热管组5的进气口与燃烧区域23连通，换热管组5中的每根换热管之间有间隙从而形成换热流道组52，换热流道组52的进气口与废气进气口21连通，换热流道组52的出气口与燃烧区域23连通；
[0044]
出气汇流管组3；出气汇流管组3安装在安装区域中，所述换热管组5的出气口与出气汇流管组3的内腔连通，出气汇流管组3的出气口与废气出气口22连通；以及
[0045]
燃烧器6；所述燃烧器6安装在燃烧区域23中从而点燃燃烧区域23中的气体。
[0046]
工作时，废气进入废气进气口21，进入废气进气口21的气体进入换热流道组52中，废气在换热流道组52进行换热，并碰撞在安装架组4上的安装架上从而交叉穿插混合均匀，废气温度均匀，通过换热流道组52后的废气进入燃烧区域23中，燃烧器6点燃燃烧区域23的气体，燃烧后的气体进入换热管组5的进气口，并通过换热管组5进入出气汇流管组3中，换热管组5散发热量，从而对换热流道组52中的废气进行预加热，出气汇流管组3的气体通过废气出气口22排出。
[0047]
在本实施例中，还包括进气腔体1、止回阀7、风机8、阻火器9及送风阀10；所述进气腔体1的进气口与废气连通，进气腔体1的出气口与废气进气口21连通，所述止回阀7、风机8、阻火器9及送风阀10安装在进气腔体1中。
[0048]
工作时，废气依次通过止回阀7、风机8、阻火器9及送风阀10后进入焚烧腔室2的废气进气口21。
[0049]
在本实施例中，所述安装架组4中的安装架交错间隔排布，安装架是柱状，安装架的边缘位于换热流道组52中，从而使换热流道组52呈“s”型。工作时，换热流道组52呈“s”型延长了换热流道组52的长度，增加了废气的换热时间，使废气温度均匀，燃烧充分。废气中的各种气体碰撞在安装架上交叉穿插，从而使废气中的各种气体混合均匀，燃烧充分。
[0050]
在本实施例中，所述出气汇流管组3中的每个出气汇流管交错排布，出气汇流管内腔的体积朝废气出气口22的方向不断增大。
[0051]
在本实施例中，所述换热管组5的换热管是上下多层水平设置，相邻上下两层交错
排布，换热管是陶瓷管。
[0052]
实施例二
[0053]
如图8至图14所示，一种废气焚烧装置，其特征在于包括：
[0054]
焚烧腔体2；在焚烧腔体2中设有与外界废气相通的废气进气口21、安装区域、燃烧区域23及废气出气口22；
[0055]
换热管组5及安装架组4；所述安装架组4安装在安装区域中，换热管组5插装在安装架组4上并位于安装区域中，换热管组5的进气口与燃烧区域23连通，换热管组5的出气口与废气出气口22连通，换热管组5中的每根换热管之间有间隙从而形成换热流道组52，所述换热流道组52的出气口与燃烧区域23连通；
[0056]
一层以上纵向排列的进气汇流流道组11；所述进气汇流流道组11安装在安装区域中，进气汇流流道组11的进气口与废气进气口21连通，进气汇流流道组11的出气口与对应的换热流道组52的进气口连通从而使废气进入换热流道组52；以及
[0057]
燃烧器6；所述燃烧器6安装在燃烧区域23中从而点燃燃烧区域23中的气体。
[0058]
工作时，废气通过废气进气口21后进入进气汇流管道11，进气汇流管道11将气体引导均匀进入各层的换热流道组52中，废气在换热流道组52进行换热，并碰撞在安装架组4上的安装架上从而交叉穿插混合均匀，废气通过换热流道组52后的气体进入燃烧区域23中，燃烧器6点燃燃烧区域23的气体，燃烧后的气体进入换热管组5的进气口，并通过换热管组5的出气口与废气出气口22连通；换热管组5散发热量，从而对换热流道组52中的废气进行预加热。
[0059]
在本实施例中，还包括进气腔体1、止回阀7、风机8、阻火器9及送风阀10；所述进气腔体1的进气口与废气连通，进气腔体1的出气口与废气进气口21连通，所述止回阀7、风机8、阻火器9及风阀10安装在进气腔体1中。工作时，废气依次经过止回阀7、风机8、阻火器9及送风阀10后进入进气汇流流道组11中。
[0060]
在本实施例中，所述安装架组4中的安装架交错间隔排布，安装架是柱状，安装架的边缘位于换热流道组52中，从而使换热流道组52呈“s”型。工作时，换热流道组52呈“s”型延长了换热流道组52的长度，增加了废气的换热时间，使废气温度均匀，燃烧充分。废气中的各种气体碰撞在安装架上交叉穿插，从而使废气中的各种气体混合均匀，燃烧充分。
[0061]
在本实施例中，每层所述进气汇流流道组11呈“l”型，进气汇流流道组11的纵向流道的进气口与废气进气口21连通，进气汇流流道组11的横向流道的出气口与对应的换热流道组52连通，“l”型的进气汇流管道11将废气均匀的导入进入各层的换热流道组52中。
[0062]
在本实施例中，所述换热管组5的出气口穿过进气汇流流道组11后与废气出气口22连通，换热管组5的换热管是上下多层水平设置，相邻上下两层交错排布，换热管组5的换热管是陶瓷管。
[0063]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

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