一种生物质锅炉的斜管进料系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物质锅炉的斜管进料系统。属于生物质锅炉燃烧装置技术领域。


背景技术：

[0002]
由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉。而生物质锅炉的价格低、运行成本低，更容易使用户接受并得以推广。生物质燃料挥发分较高，燃料燃烧主要为挥发分和固定碳燃烧，其燃烧产生的灰分约占燃料的1.5％左右，锅炉效率一般是80％以上，最高可达到88.3％。尽管如此，生物质锅炉目前普遍存在燃料在预燃气化挥发区未能充分析出挥发分，就进入到固定碳主燃区，使生物质燃料燃烧不充分，在灰渣中含有大量未燃尽的固定碳，致使燃烧效率大大降低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决生物质燃料在预燃气化挥发区的停留时间短，存在不能及时将挥发分析出而导致燃烧不充分、浪费燃料的问题。提供了一种生物质锅炉的斜管进料系统。
[0004]
一种生物质锅炉的斜管进料系统，包括进料斗、膜式水冷壁光管进料通道、锅炉墙壁、链条炉排和挡板；
[0005]
进料斗与锅炉内部的膜式水冷壁光管进料通道连接，膜式水冷壁光管进料通道倾斜设置；膜式水冷壁光管进料通道倾斜面的上方设有二次进风口，膜式水冷壁光管进料通道倾斜面的下方为锅炉后拱；
[0006]
锅炉前拱处设有挡板，挡板与膜式水冷壁光管进料通道相对设置，膜式水冷壁光管进料通道与挡板之间留有下料口，下料口位于链条炉排的上方；
[0007]
链条炉排处设有一次进风口；链条炉排的进料方向上的末端为出渣口。
[0008]
进一步地，所述膜式水冷壁光管进料通道由若干平行设置的水冷光管组成，水冷光管与水箱连接；膜式水冷壁光管进料通道的水冷光管在截面形成半圆形。
[0009]
进一步地，所述膜式水冷壁光管进料通道由11根膜式水冷光管组成。
[0010]
进一步地，所述膜式水冷壁光管进料通道每两根水冷光管之间的间隙为2mm。
[0011]
进一步地，所述膜式水冷壁光管进料通道每一根水冷光管的截面直径为90mm。
[0012]
进一步地，所述膜式水冷壁光管进料通道的水冷光管倾斜的长度为500mm。
[0013]
进一步地，所述膜式水冷壁光管进料通道与垂直方向成40
°
角倾斜设置。
[0014]
进一步地，所述进料斗设置在锅炉墙壁的外侧。
[0015]
进一步地，所述进料斗和出渣口设置在生物质锅炉的同一侧。
[0016]
进一步地，所述出渣口处设有鼓风机接口。
[0017]
本实用新型与现有的方法相比具有以下有益效果：
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一、本实用新型的进料结构将炉膛分为挥发分燃烧区和链条炉排的固定碳燃烧
区，有效的进行分层燃烧，生物质燃料在进料过程中经过炉膛高温析出更多的挥发分，然后再进行固定碳燃烧，炉排面上主要为固定碳燃烧，通过不同的燃烧区段和配风方式，保证燃料充分燃烧，炉膛上部空间组成挥发分燃烧区，区域内炉膛空间大，并配有二次配风供应，这样可以使生物质燃料更充分的燃烧，减少氧气助燃物的含量，同时挥发分和烟气中可燃固体颗粒充分燃烧。
[0019]
二、生物质锅炉的斜管进料方式新颖，进料迅速，快速到达链条炉排上，经过炉膛的中间部分充分析出生物质燃料中的挥发分，让生物质燃料的挥发分进行充分燃烧。
[0020]
三、保证了锅炉的燃烧效率，达到节能减排的目的。
附图说明
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图1为一种生物质锅炉的斜管进料系统的结构示意图；图1中：进料斗1、膜式水冷壁光管进料通道2、锅炉墙壁3、锅炉后拱4、二次进风口5、链条炉排6、锅炉前拱7、挡板8、一次进风口9、出渣口10、鼓风机接口11、水箱12。
[0022]
图2是图1中的a-a剖视图。
具体实施方式
[0023]
具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，
[0024]
本实施方式为一种生物质锅炉的斜管进料系统，包括进料斗1、膜式水冷壁光管进料通道2、锅炉墙壁3、链条炉排6和挡板8；
[0025]
进料斗1设置在锅炉墙壁3的外侧，进料斗1与锅炉内部的膜式水冷壁光管进料通道2连接，膜式水冷壁光管进料通道2与垂直方向成40
°
角倾斜设置；膜式水冷壁光管进料通道2倾斜面的上方设有二次进风口5，膜式水冷壁光管进料通道2倾斜面的下方为锅炉后拱4；
[0026]
如图2所示，膜式水冷壁光管进料通道2由若干平行设置的水冷光管组成，水冷光管与水箱12连接；膜式水冷壁光管进料通道2的水冷光管在截面形成半圆形；优选地，膜式水冷壁光管进料通道2由11根水冷光管组成；膜式水冷壁光管进料通道每一根水冷光管的截面直径为90mm，每两根之间的间隙为2mm，且倾斜的长度为500mm；
[0027]
锅炉前拱7处设有挡板8，挡板8与膜式水冷壁光管进料通道2相对设置，膜式水冷壁光管进料通道2与挡板8之间留有下料口，下料口位于链条炉排6的上方；
[0028]
链条炉排6处设有一次进风口9；链条炉排6的进料方向上的末端为出渣口10，出渣口10处设有鼓风机接口11。所述的进料斗和出渣口设置在生物质锅炉的同一侧。
[0029]
进料时，由于带有倾斜角度的膜式水冷壁光管进料通道2的吸热作用，生物质燃料很容易通过半圆膜式水冷壁管进料通道2将进料引到挡板8，落到链条炉排6上，然后链条炉排6自左向右运动，生物质燃料分区段进行燃烧，直至燃尽。生物质燃料挥发分燃烧过程中二次风口5进行吹风，有助于挥发分的充分燃烧。膜式水冷壁光管进料通道2与水箱12连接构成循环。
[0030]
工作原理：生物质燃料由进料斗1，通过倾斜角为40
°
的膜式水冷壁光管进料通道2进入炉膛，长的膜式水冷壁光管进料通道2及其膜式水冷光管的冷却作用，能够延长燃料在预燃气化挥发区的停留时间，有效避免前烧。生物质锅炉炉膛内的温度可达800～1000℃，
生物质燃料在穿过炉膛时，由于炉膛内的高温，加上二次风进口5吹进的二次风的联合作用，确保生物质燃料挥发分充分析出，然后引到挡板8掉落到链条炉排6上，链条炉排6自左向右运动，当链条炉排6带动掉落下的生物质燃料进入主燃区时，通过一次风口9吹进的一次风进行固定碳燃烧，生物质燃料直至燃尽，最后形成灰渣掉落到出渣口10中排出。
[0031]
本实用新型解决了生物质燃料挥发分不能充分析出的问题，实现了炉膛的分层燃烧，避免了生物质能源的浪费，降低了经济成本的支出，可达到良好的使用效果。

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