一种烟气冷却除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉烟气处理领域，特别是一种烟气冷却除尘装置。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或者有机热载体，因此，锅炉的使用较为广泛。锅炉的烟气中含有大量的热能和污染物，直接排放不仅严重污染环境，而且造成了热能的浪费，所以，针对锅炉烟气污染的处理成为必然。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：提出一种烟气冷却除尘装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
本实用新型是一种烟气冷却除尘装置，包括烟气处理罐，烟气处理罐的内部从下往上依次设有集水层、降温层、喷淋层、冷凝箱、除雾层和烟囱；所述烟气处理罐的降温层侧壁设置有烟气进入口，降温层内设置有换热水管，换热水管的出水端伸出至降温层外与外部管路相连，所述换热水管的进水端与冷凝箱相连；所述喷淋层内设置有喷洒头；所述冷凝箱与烟气处理罐内壁连接，并且冷凝箱中均布有多个烟管，所述冷凝箱的上部左侧设置有冷水注水管，所述冷水注水管贯穿烟气处理罐侧壁与外部水管连接；所述除雾层内设置有除雾器、除雾器位于烟囱的下方。
[0006]
本实用新型包括了烟气处理罐，烟气处理罐的内部从下往上依次设有集水层、降温层、喷淋层、冷凝箱、除雾层和烟囱，而锅炉燃烧产生的烟气则从烟气进入口首先进入降温层，降温层内设置有换热水管，换热水管与冷凝箱连接，通过冷水注水管向冷凝箱内注入冷水，冷水经冷凝箱进入换热水管内，烟气进入降温层，通过换热水管对烟气进行首次降温，同时配合喷洒头喷出水雾，使烟气和水雾直接接触，对烟气进行水洗，并且使得烟气的冷凝更加彻底，而换热水管内的水经热传热后变成热水从换热水管的出水端排出烟气处理罐外，可以供基础生活用水，使烟气热能资源得到合理的回收利用。烟气继续进入冷凝箱内，烟气中的水蒸气再次在烟管内凝结成水珠，水珠汇集后顺着烟管流入烟气处理罐底部的集水层，便于烟气中水蒸气的收集处理，而通过水洗、冷凝后的烟气经过除雾层，通过除雾器去除部分液滴后，通过烟囱排入大气。
[0007]
进一步的，还包括通过水管连接的脱硫罐和循环泵，所述循环泵通过水管与烟气处理罐的集水层连接，脱硫罐通过水管与喷淋层的喷洒头连接。采用上述结构，烟气处理罐底部的水在循环泵的作用下通过脱硫罐脱硫处理后，经喷洒头喷洒到烟气处理罐内，对烟气进行水洗，在烟气处理罐底部收集后循环进入脱硫罐内处理。
[0008]
进一步的，还包括有过滤板，所述过滤板设置在降温层下方。烟气通过水洗后，其中的颗粒物杂质等则可通过过滤板清理收集的杂质，防止烟气中的杂质污染环境。
[0009]
进一步的，所述过滤板采用插接的方式安装在烟气处理罐内。采用上述结构，过滤板可从处理罐内取出，对过滤板上的杂质定期处理。
[0010]
进一步的，所述烟气进入口处还安装有除尘器。采用上述结构，通过除尘器对烟气进行初步除尘，过滤大颗粒杂物。
[0011]
进一步的，所述烟气处理罐底部还设置有排污管，并在排污管上设置排污阀。打开排污阀，可定期对烟气处理罐内污水进行外排。
[0012]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型是一种烟气冷却除尘装置，通过换热水管和冷凝箱对烟气进行冷却，并且换热水管内的水排出烟气处理罐外，可以供基础生活用水，使烟气热能资源得到合理的回收利用。
[0014]
2、本实用新型是一种烟气冷却除尘装置，烟气处理罐底部汇集的污水，在循环泵的作用下通过脱硫罐脱硫处理后，经喷洒头喷洒到烟气处理罐内，对烟气进行水洗，并配合过滤板过滤杂质，可去除烟气中的颗粒物杂质以及二氧化硫，从而净化烟气。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]
附图标号说明：1-烟气处理罐，2-集水层，3-降温层，31-换热水管，4-喷淋层，41-喷洒头，5-冷凝箱，51-烟管，52-冷水注水管，6-除雾层，61-除雾器，7-烟囱，8-烟气进入口，81-除尘器，9-脱硫罐，10-循环泵，11-过滤板，12-排污管，121-排污阀。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
[0019]
实施例一
[0020]
如图1所示，本实用新型是一种烟气冷却除尘装置，包括烟气处理罐1，烟气处理罐的内部从下往上依次设有集水层2、降温层3、喷淋层4、冷凝箱5、除雾层6和烟囱7；所述烟气处理罐1的降温层3侧壁设置有烟气进入口8，降温层3内设置有换热水管31，换热水管31的出水端伸出至降温层3外与外部管路相连，所述换热水管31的进水端与冷凝箱5相连；所述喷淋层4内设置有喷洒头41；所述冷凝箱5与烟气处理罐1内壁连接，并且冷凝箱5中均布有多个烟管51，所述冷凝箱5的上部左侧设置有冷水注水管52，所述冷水注水管52贯穿烟气处理罐1侧壁与外部水管连接；所述除雾层6内设置有除雾器61、除雾器61位于烟囱7的下方。
[0021]
本实用新型包括了烟气处理罐1，烟气处理罐1的内部从下往上依次设有集水层2、降温层3、喷淋4层、冷凝箱5、除雾层6和烟囱7，而锅炉燃烧产生的烟气则从烟气进入口8首先进入降温层3，降温层3内设置有换热水管31，换热水管31与冷凝箱5连接，通过冷水注水管52向冷凝箱5内注入冷水，冷水经冷凝箱5进入换热水管31内，烟气进入降温层3，通过换热水管31对烟气进行首次降温，同时配合喷洒头41喷出水雾，使烟气和水雾直接接触，对烟气进行水洗，并且使得烟气的冷凝更加彻底，而换热水管31内的水经热传热后变成热水从换热水管31的出水端排出烟气处理罐1外，可以供基础生活用水，使烟气热能资源得到合理的回收利用。烟气继续进入冷凝箱5内，烟气中的水蒸气再次在烟管51内凝结成水珠，水珠汇集后顺着烟管51流入烟气处理罐1底部的集水层2，便于烟气中水蒸气的收集处理，而通过水洗、冷凝后的烟气经过除雾层6，通过除雾器61去除部分液滴后，最后通过烟囱7排入大气。
[0022]
实施例二
[0023]
如图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型一种优选实施例中，还包括通过水管连接的脱硫罐9和循环泵10，所述循环泵10通过水管与烟气处理罐1的集水层2连接，脱硫罐9通过水管与喷淋层4的喷洒头41连接。采用上述结构，烟气处理罐1底部的水在循环泵10的作用下通过脱硫罐9脱硫处理后，经喷洒头41喷洒到烟气处理罐1内，对烟气进行水洗，在烟气处理罐1底部收集后循环进入脱硫罐9内处理。
[0024]
实施例三
[0025]
如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，还包括有过滤板11，所述过滤板11设置在降温层3下方。烟气通过水洗后，其中的颗粒物杂质等则可通过过滤板11清理收集的杂质，防止烟气中的杂质污染环境
[0026]
在本实用新型一种优选实施例中，所述过滤板11采用插接的方式安装在烟气处理罐1内。采用上述结构，过滤板11可从处理罐1内取出，对过滤板11上的杂质定期处理。
[0027]
实施例四
[0028]
如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述烟气进入口8处还安装有除尘器81。采用上述结构，通过除尘器81对烟气进行初步除尘，过滤大颗粒杂物。
[0029]
实施例五
[0030]
如图1所示，在上述实施例的基础上，所述烟气处理罐1底部还设置有排污管12，并在排污管12上设置排污阀121。打开排污阀121，可定期对烟气处理罐1内污水进行外排。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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