一种上进风式灶具燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种上进风式灶具燃烧器。


背景技术：

[0002]
目前现有技术，一种上进风式灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内环火盖和外环火盖，分火器座上设有内环燃气槽、内引射管、外环燃气槽和外引射管，炉头包括内环进气管、内环纵向出气座、设在内环纵向出气座的朝前的内环出气孔，外环进气管、外环纵向出气座和设在外环纵向出气座上的朝后的外环出气孔；内环纵向出气座、外环纵向出气座穿过灶具的面板或接液盘伸出灶具的底壳。存在问题是：燃气燃烧不充分，易产生飞火，能效低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是：提供一种上进风式灶具燃烧器，它具有燃烧充分，能效高的特点。
[0004]
本实用新型是这样实现的：一种上进风式灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内环火盖和外环火盖，炉头包括内环进气管、内环纵向出气座、设在内环纵向出气座的朝前的内环出气孔，外环进气管、外环纵向出气座、设在外环纵向出气座上的朝后的外环出气孔，点火针座及感应针座；内环纵向出气座、外环纵向出气座穿过灶具的面板或接液盘伸出灶具的底壳；其特殊之处在于：所述分火器座分为内分火器座和外分火器座，
[0005]
内分火器座包括内环火燃气槽、与内环火燃气槽相通的内环引射管和环绕内环火燃气槽设置的连接座，内环火燃气槽沿轴线的中心孔的壁板的下部设有圆环形支撑台；外分火器座包括外环燃气槽、与外环燃气槽相通的外引射管和设在外环燃气槽的底板外表面上的固定座；
[0006]
所述内环火盖包括内圆环座板、内环倒圆锥台形壁板、顶板和外环壁板，内环倒圆锥台形壁板上设有内环出气孔；
[0007]
所述外环火盖包括外圆环座板、外环倒圆锥台形壁板、顶板和外环壁板，外环倒圆锥台形壁板上设有外环出气孔；
[0008]
还包括内倒圆锥台形套和外倒圆锥台形套，
[0009]
内倒锥台形套的下端设有插接套，外倒圆锥台套的下开口端设有接口；
[0010]
内分火器座插入外分火器座沿轴线的中心孔内，螺丝穿过连接座与固定座螺合；内环火盖与内环火燃气槽扣合，内倒圆锥台形套的插接套插入内环火燃气槽的中心孔内，圆环形支撑台支撑插接套的下端，内倒圆锥台形套与内环倒圆锥台形壁板之间有间隙；外环火盖与外环燃气槽扣合，接口插入外环燃气槽沿轴线的中心孔内，外环燃气槽的内环壁板的上端支撑外圆环板，外圆环板支撑外倒圆锥台形套的下端，外倒圆锥台形套与外环倒圆锥台形壁板之间有间隙。
[0011]
所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内环火燃气槽沿轴线的
中心孔的壁板的下端设有下点火针穿过座和下感应针穿过座；
[0012]
所述内倒锥台形套的插接套的下端设有上点火针穿过座和上感应针穿过座；
[0013]
下点火针穿过座和下感应针穿过座分别支撑上点火针穿过座和上感应针穿过座；所述点火针座及感应针座与下点火针穿过座和下感应针穿过座相对应。
[0014]
所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内环火盖的内环出气孔沿内环倒圆锥台形壁板的母线设置，所述外环火盖的外环出气孔沿外环倒圆锥台形壁板的母线设置。
[0015]
所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内环火盖内设有顺时针方向侧或逆时针方向侧开口的内进气腔，内进气腔和所述内环出气孔连通；
[0016]
所述外环火盖内设有顺时针方向侧或逆时针方向侧开口的外进气腔，外进气腔与所述外环出气孔连通。
[0017]
所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内环燃气槽的内环壁板上端支撑所述内圆环座板、外环壁板的接口插入外环壁板内。
[0018]
所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内环出气孔左旋或右旋，所述外环出气孔左旋或右旋。
[0019]
所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内倒圆锥台形套与内环出气孔相对的部位设有内环形凹槽，所述外倒圆锥台形套与外环出气孔相对的部位设有外环形凹槽。
[0020]
本实用新型一种上进风式灶具燃烧器，内倒圆锥台形套和外倒圆锥台形套的设置，生成内旋火燃烧环和外内旋火燃烧环，火力集中，防止产生飞火，燃烧充分，提高了能效。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的剖视图。
[0022]
图2是图1的a—a视图。
[0023]
图3是图1的b—b视图。
[0024]
图4是本实用新型外环火盖的剖视图。
[0025]
图5是本实用新型的立体图。
[0026]
图6是本实用新型的立体分解图之一。
[0027]
图7是本实用新型的立体分解图之二。
[0028]
图8是本实用新型的立体分解图之三。
[0029]
图9是本实用新型的立体分解图之四。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0031]
如图1、图2、图6所示，一种上进风式灶具燃烧器，包括炉头1、分火器座、内环火盖2和外环火盖3，炉头1包括内环进气管1a、内环纵向出气座1b、设在内环纵向出气座的朝前的内环出气孔1c，外环进气管1d、外环纵向出气座1e、设在外环纵向出气座上的朝后的外环出气孔1f，点火针座1h及感应针座1g；炉头设在灶具的底壳内，分火器座设在灶具面板或灶具
接液盘上；内环纵向出气座1b、外环纵向出气座1e穿过灶具的面板或接液盘伸出灶具的底壳。
[0032]
所述分火器座分为内分火器座4和外分火器座5，
[0033]
内分火器座4包括内环火燃气槽41、与内环火燃气槽相通的内环引射管42和环绕内环火燃气槽设置的连接座43，内环火燃气槽沿轴线的中心孔的壁板的下部设有圆环形支撑台44；外分火器座5包括外环燃气槽51、与外环燃气槽相通的外引射管52和设在外环燃气槽的底板外表面上的固定座53；
[0034]
所述内环火盖2包括内圆环座板21、内环倒圆锥台形壁板22、顶板23和外环壁板24，内环倒圆锥台形壁板22上设有内环出气孔；
[0035]
所述外环火盖3包括外圆环座板31、外环倒圆锥台形壁板32、顶板33和外环壁板34，外环倒圆锥台形壁板32上设有外环出气孔321；外环出气孔321和内环出气孔结构、形状相同；
[0036]
还包括内倒圆锥台形套6和外倒圆锥台形套7，
[0037]
内倒锥台形套6的下端设有插接套62，外倒圆锥台套7的下开口端设有接口71；
[0038]
内分火器座4插入外分火器座5沿轴线的中心孔内，螺丝穿过连接座43与固定座53螺合；内环火盖2与内环火燃气槽41扣合，内倒圆锥台形套6的插接套61插入内环火燃气槽41的中心孔内，圆环形支撑台44支撑插接套61的下端，内倒圆锥台形套6与内环倒圆锥台形壁板22之间有间隙；外环火盖3与外环燃气槽51扣合，接口71插入外环燃气槽51沿轴线的中心孔内，外环燃气槽51的内环壁板的上端支撑外圆环板31，外圆环板31支撑外倒圆锥台形套7的下端，外倒圆锥台形套7与外环倒圆锥台形壁板32之间有间隙。如图3所示，内环引射管42与内环出气孔1c相对，外环引射管52与外环出气孔1f相对，一次从灶具面板的上部进入。
[0039]
所述内环火燃气槽41沿轴线的中心孔的壁板的下端设有下点火针穿过座411和下感应针穿过座412；
[0040]
所述内倒锥台形套6的插接套61的下端设有上点火针穿过座621和上感应针穿过座622；
[0041]
下点火针穿过座411和下感应针穿过座412分别支撑上点火针穿过座611和上感应针穿过座612；所述点火针座1h及感应针座1j与下点火针穿过座和下感应针穿过座相对应。
[0042]
所述内环火盖2的内环出气孔221沿内环倒圆锥台形壁板22的母线设置，所述外环火盖3的外环出气孔321沿外环倒圆锥台形壁板32的母线设置；
[0043]
如图8、图9所示，所述内环火盖2内设有顺时针方向侧或逆时针方向侧开口的内进气腔222，内进气腔222和所述内环出气孔221连通；
[0044]
如图4所示，所述外环火盖3内设有顺时针方向侧或逆时针方向侧开口的外进气腔322，外进气腔322与所述外环出气孔321连通。
[0045]
所述内环燃气槽41的内环壁板上端支撑所述内圆环座板21、外环壁板的接口插入外环壁板24内。
[0046]
所述内环出气孔左旋或右旋，所述外环出气孔321左旋或右旋。
[0047]
所述内倒圆锥台形套6与内环出气孔221相对的部位设有内环形凹槽63，所述外倒圆锥台形套7与外环出气孔321相对的部位设有外环形凹槽72。
[0048]
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

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