一种漆包线节能环保立机压风装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及漆包线领域，特别涉及一种漆包线节能环保立机压风装置。


背景技术：

[0002]
立式漆包机的烘炉主要由循环风机、排废风机、上压风机组成，而现有的漆包机的结构，易导致漆包机内的热气流不能被均匀分布，使漆包线的烘烤、固化不彻底，从而严重影响漆包线的生产质量。而且现有的漆包机中换热机构的换热效率不高，降低了能源的利用效率。因此，发明一种漆包线节能环保立机压风装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种漆包线节能环保立机压风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线节能环保立机压风装置，包括装置主体，所述装置主体的一端中部固定连接有废气进管，所述装置主体的另一端底部设置有进风管，所述进风管上固定连接有风机，所述进风管靠近装置主体的一端设置有风量调节阀，所述装置主体的一侧中部设置有循环管，所述循环管的两端均与装置主体相连通，所述循环管的中部设置有循环风机，所述装置主体的一侧中部固定连接有催化剂箱，所述催化剂箱设置于循环管的内侧，所述装置主体的另一侧固定连接有热交换器，所述热交换器的一端固定连接有热交换管，所述热交换管设置于装置主体的内部。
[0005]
优选的，所述热交换管包括导热管，所述导热管设置有多个，多个导热管呈等间距分布。
[0006]
优选的，相邻两个所述导热管之间通过错位分布的弧形管相连通，相邻两个所述导热管之间通过导热网固定连接。
[0007]
优选的，所述导热管的内部设置有两组导热板，两组导热板均呈等间距水平分布，且两组导热板错位分布，所述导热板设置为倾斜结构。
[0008]
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过装置主体上的催化剂箱向装置主体内注入烟气燃烧的催化剂，使得烟气在装置主体内进行三次燃烧，通过在进风管上设置有风机，风机能够将外界的空气抽进装置主体内，在装置主体上设置有循环管和循环风机，循环管和循环风机配合能够将装置主体内的废气形成涡流，提高了废气的燃烧效率；本实用新型通过在导热管的外侧设置有导热网，在导热管的内部设置有导热板，导热网与导热板配合提高了热交换管的交换效率，进而提高了能量的利用效率。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
[0010]
图2为本实用新型的导热管结构示意图。
[0011]
图3为本实用新型的导热板结构剖面示意图。
[0012]
图中：装置主体1、废气进管2、进风管3、风机4、风量调节阀5、循环管6、循环风机7、催化剂箱8、热交换器9、热交换管10、导热管11、导热网12、导热板13。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种漆包线节能环保立机压风装置，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的一端中部固定连接有废气进管2，装置主体1的另一端底部设置有进风管3，进风管3上固定连接有风机4，风机4通过进风管3能够将外界的空气抽进装置主体1内，提高了装置主体1内废气的燃烧效率，进风管3靠近装置主体1的一端设置有风量调节阀5，风量调节阀5能够调节进风量，装置主体1的一侧中部设置有循环管6，循环管6的两端均与装置主体1相连通，循环管6的中部设置有循环风机7，循环管6配合循环风机7能够将装置主体1内的废气形成涡流，提高了废气的燃烧效率，装置主体1的一侧中部固定连接有催化剂箱8，催化剂箱8设置于循环管6的内侧，催化剂箱8能够向装置主体1内注入废气燃烧的催化剂，使得废气能够在装置主体1内进行第三次燃烧，装置主体1的另一侧固定连接有热交换器9，热交换器9的一端固定连接有热交换管10，热交换管10设置于装置主体1的内部。
[0015]
如图2和图3所示，热交换管10包括导热管11，导热管11设置有多个，多个导热管11呈等间距分布，相邻两个导热管11之间通过错位分布的弧形管相连通，相邻两个导热管11之间通过导热网12固定连接，导热网12的设置提高了导热管11的导热效率，导热管11的内部设置有两组导热板13，两组导热板13均呈等间距水平分布，且两组导热板13错位分布，导热板13设置为倾斜结构，使得导热板13能够与导热管11中的水流充分的接触，提高了热交换管10的交换效率。
[0016]
本实用新型工作原理：本装置在工作时，首先通过废气进管2将漆包线生产过程中产生的废气排到装置主体1的内部，然后启动风机4，风机4将外界的空气通过进风管3抽进装置主体1内，同时避免装置主体1内的气体从进风管3处排出，接着通过催化剂箱8向装置主体1内注入烟气燃烧的催化剂，使得烟气在装置主体1内进行三次燃烧，同时启动循环风机7，循环风机7通过循环管6将装置主体1内的废气形成涡流，提高了废气的燃烧效率，而且通过在热交换管10上设置有导热网12和导热板13，提高了热交换器9的交换效率，进而提高了能量的利用效率。
[0017]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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