一种化工废气处理用高温焚烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工废气处理设备技术领域，特别涉及一种化工废气处理用高温焚烧炉。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，化工产品在各个领域得到广泛的应用，大大的提高了人们的生活质量，但随着化工产品的加工生产，伴随而来的污染问题也越来越严重，在化工产品的生产中，化工废气的产生是污染源之一，为了避免污染空大气，因此对化工废气的处理尤其重要，现在对化工废气的处理中使用焚烧炉，是重要的手段之一，焚烧炉对化工废气进行高温分解，有效的对化工废气进行处理，但现在使用的焚烧炉在使用过程中，焚烧炉周边温度较高，存在大量的热辐射，且现在的焚烧炉大多直接将废气通入焚烧炉内进行焚烧，存在火焰利用不充分和废气焚烧不彻底的问题，不便于使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种化工废气处理用高温焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的焚烧炉周边存在热辐射以及火焰利用不充分和废气焚烧不彻底的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废气处理用高温焚烧炉，包括基板，所述基板的上表面固定安装有焚烧炉，所述基板的上表面位于所述焚烧炉的内部固定安装有燃烧器，所述基板的一侧固定安装有燃气管，所述燃气管与所述燃烧器相连通，所述焚烧炉的内壁上均匀固定安装有散气板，所述焚烧炉的外表面一侧固定安装有废气管，所述废气管与所述散气板相连通，所述焚烧炉的内部上端固定安装有阻流板，所述焚烧炉的外表面均匀固定安装有隔热板，所述焚烧炉的上端固定安装有出烟管。
[0005]
优选的，所述废气管的一端固定安装有散气环，所述废气管通过所述散气环分别与所述散气板相连通。
[0006]
优选的，所述散气板的内部开设有空腔，且所述散气板的一侧均匀开设有散气孔，所述散气板的数量为四个，且均匀固定安装在所述焚烧炉的内部。
[0007]
优选的，所述焚烧炉与所述基板均采用耐火隔热材料制成。
[0008]
优选的，所述隔热板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板的一侧均开设有卡槽，所述第一连接板与所述第二连接板的另一侧均固定安装有卡块，所述卡槽的一侧与所述卡块的一侧均开设有螺纹孔，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述卡槽与所述卡块相卡接，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺母。
[0009]
优选的，所述第一连接板与所述第二连接板均采用隔热材料制成。
[0010]
优选的，所述燃烧器为圆盘型结构。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：
[0012]
1、本实用新型通过设有隔热板，且隔热板采用第一连接板与第二连接板拼装而成，不仅有效的对焚烧炉进行隔热，避免焚烧炉周边温度较高，且当隔热板局部损坏后，便
于进行局部更换，降低维护成本，方便使用。
[0013]
2、本实用新型通过设有散气板，废气经过散气板，使得废气均匀的喷向燃烧器的四周，进而对火焰可以充分的利用，提高火焰的利用率，且使得废气均匀的进入到焚烧炉的内部，使得废气可以得到充分的燃烧，提高对废气的焚烧效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构的正剖视图。
[0015]
图2为本实用新型结构的俯剖视图。
[0016]
图3为本实用新型结构中隔热板的结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型结构中散气板的立体正剖视图。
[0018]
图中：1、基板；2、焚烧炉；3、燃烧器；4、燃气管；5、散气板；6、废气管；7、阻流板；8、隔热板；9、出烟管；10、散气环；11、空腔；12、散气孔；13、第一连接板；14、第二连接板；15、卡槽；16、卡块；17、螺纹孔；18、固定螺母。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种化工废气处理用高温焚烧炉，包括基板1，基板1的上表面固定安装有焚烧炉2，焚烧炉2与基板1均采用耐火隔热材料制成，基板1的上表面位于焚烧炉2的内部固定安装有燃烧器3，燃烧器3为圆盘型结构，基板1的一侧固定安装有燃气管4，燃气管4与燃烧器3相连通，焚烧炉2的内壁上均匀固定安装有散气板5，散气板5的内部开设有空腔11，且散气板5的一侧均匀开设有散气孔12，散气板5的数量为四个，且均匀固定安装在焚烧炉2的内部，焚烧炉2的外表面一侧固定安装有废气管6，废气管6与散气板5相连通，且废气管6的一端固定安装有散气环10，废气管6通过散气环10分别与散气板5相连通，焚烧炉2的内部上端固定安装有阻流板7，焚烧炉2的外表面均匀固定安装有隔热板8，焚烧炉2的上端固定安装有出烟管9。
[0021]
隔热板8包括第一连接板13与第二连接板14，第一连接板13与第二连接板14的一侧均开设有卡槽15，第一连接板13与第二连接板14的另一侧均固定安装有卡块16，卡槽15的一侧与卡块16的一侧均开设有螺纹孔17，第一连接板13与第二连接板14通过卡槽15与卡块16相卡接，且螺纹孔17的内部螺纹连接有固定螺母18，第一连接板13与第二连接板14均采用隔热材料制成。
[0022]
结合图2和图3所示，当外部化工废气经过废气管6进入到散气环10内部后，使得废气均匀的充入到散气板5内部的空腔11内部，且在散气板5的一侧均匀开设有散气孔12，进而使得废气均匀的从散气板5一侧的散气孔12内喷出，且散气板5的数量为四个，并均匀的分布在焚烧炉2的内壁上，燃烧器3为圆盘型结构，且燃烧器3位于所述基板1的上表面位于焚烧炉2的内部中间位置，进而当燃烧器3喷出高温火焰时，散气板5将废气均匀的喷向火焰的四周，使得高温火焰对废气进行焚烧，提高火焰的利用率，且提高火焰对废气的焚烧效
果，使得焚烧更加成分，使得废气充分的被高温分解，提高废气的处理效果。
[0023]
本实用工作原理：当使用本实用新型时，将燃气管4连接外部天然气供气管道，并将废气管6连接外部废气供给管道，并点燃燃烧器3，使得燃烧器3喷出火焰，当外部化工废气经过废气管6进入到散气环10内部后，使得废气均匀的充入到散气板5内部的空腔11内部，且在散气板5的一侧均匀开设有散气孔12，进而使得废气均匀的从散气板5一侧的散气孔12内喷出，且散气板5的数量为四个，并均匀的分布在焚烧炉2的内壁上，燃烧器3为圆盘型结构，且燃烧器3位于所述基板1的上表面位于焚烧炉2的内部中间位置，进而当燃烧器3喷出高温火焰时，散气板5将废气均匀的喷向火焰的四周，使得高温火焰对废气进行焚烧，提高火焰的利用率，且提高火焰对废气的焚烧效果，使得焚烧更加成分，使得废气充分的被高温分解，提高废气的处理效果，且设有阻流板7，避免废气快速排出，提高废气焚烧时间，提高废气的焚烧效果，且焚烧后的烟气经过出烟管9排出。
[0024]
设有隔热板8，且隔热板8由第一连接板13与第二连接板14通过卡槽15与卡块16相卡接组合，且通过螺纹孔17与固定螺母18进行固定安装，进而便于对隔热板8进行安装和拆卸，且当隔热板8局部损坏后，便于对隔热板8的局部进行更换，降低维护成本，且隔热板8有效的对焚烧炉2的外表面进行隔热，避免焚烧炉2周围温度过高。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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