高效热反应催化节能系统的制作方法

[0001]
本实用新型有关一种高效热反应催化节能系统，尤指一种在燃烧炉内部设有燃烧空间及液体储存空间的高效热反应催化节能系统。


背景技术：

[0002]
在目前工商发达的时代，人类赖以维生的空气，正因工业燃烧废气、交通工具所排放的气体，慢性地伤害人们的健康，主因是空气中的有害悬浮微粒，除会引发各种呼吸系统与过敏疾病，还会影响居家品质与工作效率，近年来空气品质议题逐渐受到世人的重视。
[0003]
传统的大型焚化炉、供暖燃烧炉设备以及燃烧取其热能的各式燃炉等，均需要燃烧大量燃料、煤或木材等，用来制造热能；然而在其燃烧过程中，所产生各种废气(有毒性)以及废气中所夹带大量悬浮性微粒(如：碳化粒子)，则是造成空气污染的主要原因，当这些废气与悬浮性微粒，通过高耸烟囱排入高空气流中，废气与悬浮性微粒随风飘散为必然结果。
[0004]
除此之外，传统以燃烧方式产生热能的方式，除热能值利用不足、多耗燃料以及产生高量的细悬浮微粒外，仍有许多缺失，诸如：
[0005]
只要是利用明火燃烧方式，就会有燃烧不完全与黑烟排放问题产生，且燃烧所呈现明火现象，则存在许多危险性，直接对生命与财产构成威胁。
[0006]
且，燃炉设备若以明火燃烧方式制造热能时，则会使得燃炉设备内部，因燃烧而产生压力，一旦压力未受到控制，则会产生爆炸的危险性。
[0007]
因此，如何研发一种不需以明火燃烧方式，而可产生热能的高效热反应催化节能系统，即为本实用新型所欲解决的主要课题。


技术实现要素：

[0008]
根据本实用新型所公开的高效热反应催化节能系统，包括一燃烧炉、多个定位盘、多个反应物及一燃料桶；所述燃烧炉内部设有一燃烧空间，燃烧空间在燃烧炉底部位置设有一进气口，并于燃烧炉顶部位置设有一出气口，且燃烧炉于进气口处设有一加热器，并连接有延伸至外部的进气管；且燃烧炉其内部相对于燃烧空间周围设有一密闭式的液体储存空间，液体储存空间连接至少一液体输入管及至少一液体输出管；多个所述定位盘是以纵向及等距间隔排列方式，嵌固设置于燃烧炉的燃烧空间内，每一个定位盘设有多个等距间隔排列的承置槽，且每一个承置槽其周围设有至少一透孔，透孔与承置槽形成相通；多个所述反应物分别设置于每一个定位盘的承置槽，可使多个反应物形成等距间隔排列形式；所述燃料桶位于燃烧炉外部，用以储存预设的燃料，该燃料桶连接有一燃料输送管，燃料输送管其末端设有一雾化器并与进气管相通连接，使燃料桶内部的燃料，可通过燃料输送管输及雾化器，再由进气口进入燃烧空间内；该燃烧空间内设有多个定位盘，这些定位盘以纵向及等距间隔排列方式固定设置于该燃烧空间内，每一该定位盘设有多个等距间隔排列的承置槽，每一该承置槽其周围设有至少一透孔，该透孔与该承置槽形成相通，且每一该承置槽
设置有一反应物，使这些反应物形成等距间隔排列形式；由该加热器对该等这些反应物进行加热，而已雾化的该燃料用以均匀散布并穿过每一该透孔，使这些反应物与该燃料形成具持续性的热反应，再由形成热反应的这些反应物所产生的热能，用以对该液体储存空间内部所装设的液体进行持续性加热。
[0009]
进一步地，该反应物为立体状，且该反应物的直径大于该承置槽的直径，使该反应物用以放置于该承置槽中而不会滚动相触碰。
[0010]
进一步地，该反应物为立体状，且该反应物的直径大于该承置槽的直径，使该反应物用以嵌设于该承置槽中而不会滚动相触碰。
[0011]
进一步地，该燃烧空间与该出气口之间设有至少一通道。
[0012]
进一步地，该燃烧炉位于该出气口处连接有延伸至外部的出气管。
[0013]
进一步地，该进气管进一步设有一送风机，该送风机用以将外部空气通过该进气管、该加热器输送至该燃烧空间内。
[0014]
进一步地，该燃料输送管设有一加压泵，该加压泵用以将该燃料桶内部燃料通过该燃料输送管抽出。
[0015]
进一步地，该燃烧炉进一步设有一控制面板，该控制面板分别与该加热器、该送风机、该雾化器、该加压泵电性连接。
[0016]
本实用新型的有益效果在于：
[0017]
利用燃烧炉进行热反应，并以循序性的热反应进而产生一持续性的热能，其中：通过燃烧空间内部设有多个以纵向及等距间隔排列的定位盘，该定位盘另设有多个等距间隔排列的承置槽，在每一个承置槽设置有反应物，使得多个反应物呈等距间隔排列形式；再通过每一个承置槽周围设有至少一透孔；如此，由燃烧炉所设的加热器，先对多个反应物进行加热，再由雾化器喷出的燃料可分散并穿过每一个承置槽所设的透孔，让燃料可分布于每一个反应物，使多个反应物与燃料形成具较佳及持续性的热反应，再由所形成热反应的多个反应物产生的热能，用以对液体储存空间内部所装设的液体，进行持续性的加热，使得被加热的液体可作为各种用途，达到不需以明火燃烧方式进行加热的效果，完全避免明火燃烧所产生的碳化粒子，借以有效改善空气品质与废气排出物。
附图说明
[0018]
图1：本实用新型高效热反应催化节能系统一剖面示意图；
[0019]
图2：本实用新型的图1中a处放大示意图；
[0020]
图3：本实用新型高效热反应催化节能系统的反应物与承置槽一组合实施例示意图；
[0021]
图4：本实用新型高效热反应催化节能系统的反应物与承置槽另一组合实施例示意图；
[0022]
图5：本实用新型高效热反应催化节能系统的承置槽第二实施例示意图；
[0023]
图6：本实用新型高效热反应催化节能系统的承置槽第三实施例示意图；
[0024]
图7：本实用新型高效热反应催化节能系统的承置槽第四实施例示意图；
[0025]
图8：本实用新型高效热反应催化节能系统一应用实施例示意图。
[0026]
附图标记说明
[0027]
1、燃烧炉
[0028]
11、燃烧空间
[0029]
111、进气口
[0030]
112、出气口
[0031]
113、通道
[0032]
114、进气管
[0033]
115、出气管
[0034]
116、送风机
[0035]
12、液体储存空间
[0036]
121、液体输入管
[0037]
122、液体输出管
[0038]
13、加热器
[0039]
2、定位盘
[0040]
21、承置槽
[0041]
22、透孔
[0042]
3、反应物
[0043]
4、燃料桶
[0044]
41、燃料输送管
[0045]
42、雾化器
[0046]
43、加压泵
[0047]
5、控制面板
[0048]
6、液体。
具体实施方式
[0049]
为方便简捷了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，现将本实用新型配合附图，详细叙述本实用新型的特征以及优点，以下的实施例进一步详细说明本新型的观点，但非以任何观点限制本新型的范畴。
[0050]
请先配合参阅图1、图2、图3及图4所示，本新型公开一种高效热反应催化节能系统，包括一燃烧炉1、多个定位盘2、多个反应物3及一燃料桶4。
[0051]
燃烧炉1其内部设有一燃烧空间11，燃烧空间11在燃烧炉1底部位置设有一进气口111，并在燃烧炉1顶部位置设有一出气口112，且燃烧空间11与出气口112之间设有至少一通道113，通道113可呈圆柱形状或其它形状，而燃烧炉1位于进气口111处设有一加热器13，该加热器13连接延伸至外部的进气管114，而燃烧炉1位于出气口112处，连接有延伸至外部的出气管115；且，燃烧炉1其内部相对于燃烧空间11及通道113外部周围设有一密闭式的液体储存空间12，该液体储存空间12连接有至少一液体输入管121及至少一液体输出管122，使得外部水源可通过液体输入管121流入液体储存空间12内，而液体储存空间12内所储存的液体6，则可通过液体输出管122而排出。所述进气管114可进一步设有一送风机116，由送风机116可将外部空气通过进气管114输送至燃烧空间11内。
[0052]
多个定位盘2是以纵向及等距间隔排列方式嵌固设置于燃烧炉1的燃烧空间11内，
每一定位盘2设有多个等距间隔排列的承置槽21，且每一个承置槽21其周围设有至少一透孔22，而透孔22与承置槽21两者形成相通。请同时配合参阅图5、图6、图7所示，所述的透孔22可以呈如燕尾形、三角形、矩形等任意的形状。
[0053]
多个反应物3分别设置于每一个定位盘2的承置槽21，使多个反应物3形成等距间隔排列形式。所述反应物3具金属成分并呈立体状（如：球体状、圆柱状、长方体状、立方体状等其它立体形状），且反应物3的直径大于承置槽21的直径，使得反应物3可放置于承置槽21中而不会滚动相触碰（如图3所示）；又或者，反应物3可嵌设于承置槽21中，同样不会滚动与相触碰（如图4所示）。
[0054]
燃料桶4位于燃烧炉1外部，用以储存预设的燃料，燃料桶１连接一燃料输送管41，燃料输送管41其末端设有一雾化器42并与燃烧炉1的进气管114相通连接，且燃料输送管41设有一加压泵43，由加压泵43用以将燃料桶4内部燃料，通过燃料输送管41抽出，使燃料桶4内部的燃料，通过燃料输送管41输送至雾化器42，再由雾化器42将燃料，以喷雾形式通过进气口111进入燃烧空间11内(此过程可调整空气与燃料最佳的混和比)。
[0055]
所述燃烧炉1进一步设有一控制面板5，该控制面板5分别与加热器13、送风机116、雾化器42、加压泵43电性连接，控制面板5用以控制加热器13的燃烧强弱及时间与温度，以及控制面板5用以控制送风机116、雾化器42、加压泵43的强弱及启动或关闭。
[0056]
所述燃料桶4内部的燃料可以是甲醇、乙醇、异丙醇或甲烷等或其它燃料。
[0057]
本新型式举一说明实施例（请同时配合参阅图8所示）：当本新型所述的燃烧炉1运作时，燃烧炉1所设的加热器13可先启动以对多个反应物3进行加热，当反应物3达到一预设温度时，即可将加热器13关闭；此时，由雾化器42将燃料以喷雾形式通过进气口111进入燃烧空间11内，即利用燃烧空间11其内部设有多个以纵向及等距间隔排列的定位盘2，每一个定位盘2另外设有多个等距间隔排列的承置槽21，在每一个承置槽21设置有反应物3，使多个反应物3呈等距间隔排列形式，再利用每一个承置槽21周围设有至少一透孔22，使得雾化器42喷出的燃料，可均匀散布并穿过每一个承置槽21所设的透孔11，以使多个反应物3能与燃料，形成具较佳及持续性的热反应，再由形成热反应的多个反应物3所产生的热能，用以对液体储存空间12内部所装设的液体6进行持续性的加热，使得被加热的液体6可作为动力或其它加热性用途，达到不需以明火燃烧方式进行加热的效果，完全避免燃烧时所产生的废气与碳化粒子，借以有效改善空气品质。
[0058]
所述多个反应物3与燃料，其反应过程只会排放出二氧化碳与水，即不会有明火燃烧过程所产生的各种有害物质及大量碳化粒子；而多个反应物3反应过程所产生的热气，会依序通过通道113、出气口112、出气管115而排除，且多个反应物３反应过程所排出的未含碳化粒子的热气则可作为动力或其它加热性用途。
[0059]
因此，本新型的技术特征在于，利用燃烧空间11其内部设有多个以纵向及等距间隔排列的定位盘2，该定位盘2另设有多个等距间隔排列的承置槽21，通过每一个承置槽21设置一个反应物3，使得多个反应物3呈等距间隔排列形式；再利用每一个承置槽21周围设有至少一透孔22；如此，可让雾化器42喷出的燃料均匀散布并穿过每一个承置槽21所设的透孔22，使料可分布于每一个反应物3，使多个反应物3能与燃料，形成较佳及持续性热反应。
[0060]
该燃烧空间内部设有多个以纵向及等距间隔排列的定位盘，定位盘上另设有多个
等距间隔排列的承置槽，且于每一个承置槽设置有反应物，使得多个反应物呈等距间隔排列形式；且，燃烧炉连接有一燃料桶，该燃料桶所设的雾化器设置于燃烧炉的进气口处；如此，通过燃烧炉所设的加热器（如：加热器设置于燃烧空间内并位于进气口处）先对多个反应物进行加热，再由雾化器喷出的燃料，可穿过每一个承置槽所设的透孔，使燃料可分布于每一个反应物，使多个反应物与燃料形成具有较佳及持续性的热反应效益，再由所形成热反应的多个反应物所产生的热能，用以对液体储存空间内部所储设的液体，进行持续性的加热，达到不需以明火燃烧方式直接以热反应进行加热的目的，以避免燃烧所产生的碳化粒子，借以有效强化热反应的利用与燃烧所产生的空气污染，有效改善空气品质。

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