一种冷渣机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热电厂循环硫化床锅炉炉渣的降温设备的技术领域，尤其是涉及一种冷渣机。


背景技术：

[0002]
目前热电厂的工艺流程中会用到循环硫化床锅炉，循环硫化床锅炉会产生较高温度的炉渣，冷渣机是一种常见的锅炉辅助设备，用于对锅炉内燃烧产生的高温炉渣进行冷却处理。
[0003]
现有的可参考公众号为cn207035861u的中国专利，其公开了一种滚筒冷渣机，包括机架、固定连接于机架的筒体、转动连接于筒体用于驱动灰渣移动的输送组件，其技术方案要点在于所述机架上安装有喷淋管，所述喷淋管上固定连接有若干个均匀分布的与喷淋管相通的雾化喷嘴，且所述喷淋管端部连接有高压水泵，所述机架上安装有若干个检测是否有人通过并输出检测信号的检测组件，若干个所述检测组件同时耦接于接收检测信号并控制高压水泵启闭的控制电路，当工作人员靠近筒体时，对筒体周边进行降温，使得工作人员的工作环境更加舒适。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：高温炉渣从进渣管进入筒体，在输送组件的输送作用下在筒体内移动，冷却水从进水口进入筒体内筒壁与外筒壁之间的空腔，冷却水与筒体内炉渣运动方向相反，冷却水在筒体内桶壁与外筒壁之间的空腔内流动，对筒体以及筒体内的炉渣进行降温，经降温的炉渣从出渣口离开筒体。这种滚筒冷渣机利用循环冷却水对筒体内的炉渣进行降温，只采用水冷的方式，冷却效果较差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种冷渣机，达到加强冷却效果的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种冷渣机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定连接有筒体，筒体包括内筒与外筒，内筒与外筒之间形成空腔，筒体一端固定连接有进水管，进水管与空腔连通，筒体的另一端固定连接有出水管，出水管与空腔连通，筒体靠近出水管一侧的圆周侧壁上固定连接有进渣管，进渣管与内筒连通，筒体靠近进水管一侧的圆周侧壁上固定连接有排渣管，排渣管与内筒连通，内筒内部水平转动连接有转动轴，转动轴外壁固定连接有螺旋形的旋转叶片，转动轴一端设置有带动转动轴转动的电机，电机固定连接于机架，转动轴为中空的圆柱体，转动轴的另一端连通有风源，转动轴上开设有风口，风口连通转动轴内的中空部分和转动轴外部。
[0008]
通过采用上述技术方案，高温炉渣从进渣管进入筒体，电机通电后，转动轴开始转动，带动旋转叶片转动，旋转叶片转动的过程中，带动筒体内的炉渣向出渣口方向移动，冷却水用进水口进入空腔，从出水管离开空腔，冷却水在内筒与外筒之间流动，能够对内筒降温，使内筒的温度能够保持较低，随着炉渣的移动当炉渣接触到内筒时，炉渣能够被持续性
的冷却，冷却水运动方向与筒体内炉渣运动方向相反，加大冷却水与炉渣的接触，提高冷却效果，同时风源提供的风进入转动轴，通过转动轴的风口进入筒体内，对筒体内的炉渣进行冷却，经过冷却的高炉渣从排渣管离开筒体。此过程中，实现了对高温炉渣水冷加风冷的双重冷却，加强了冷却效果，并且风能够将炉渣吹散开，增加了炉渣与内筒内壁的接触机会，从而进一步增加了炉渣的冷却效果。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述风源为冷风机。
[0010]
通过采用上述技术方案，冷风机向转动轴内输送冷风，加强对筒体内炉渣的冷却效果。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述风口设置有多个，多个风口均匀地分布在转动轴的周向面。
[0012]
通过采用上述技术方案，风口均匀的分布在转动轴的周向面，使得转动轴内的风均匀地进入筒体内，均匀地作用于筒体的炉渣，加强冷却效果。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述风口沿着筒体内炉渣的运动方向逐渐远离转动轴的轴线。
[0014]
通过采用上述技术方案，风口沿着筒体内炉渣的运动方向逐渐远离转动轴的轴线，使得风口的延伸方向与炉渣的运动方向的夹角呈锐角，炉渣不容易进入到风口内，同时风口内有风吹出，进一步阻止炉渣进入风口内。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述转动轴内壁设置有过滤网，过滤网布满转动轴内壁。
[0016]
通过采用上述技术方案，转动轴内壁布设有过滤网，假如有炉渣进入风口，过滤网可以对炉渣起阻挡作用，防止炉渣进入转动轴内部，而使炉渣暂存在风口内，由于风口的延伸方向倾斜，使得风口内的炉渣更容易被吹出。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述筒体上固定连接有出风管，出风管与内筒连通。
[0018]
通过采用上述技术方案，进入筒体内的冷风与炉渣接触，进行热交换后，炉渣的温度降低，冷风变为热风，热风可以从出风管排出，减少筒体内热风的积存，进一步加强冷却效果。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述出风管与内筒连通处固定连接有过滤板。
[0020]
通过采用上述技术方案，出风管与内筒连通处固定连接有过滤板，防止筒体内的炉渣从出风管排出。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述出风管位于筒体靠近进渣管的一侧。
[0022]
通过采用上述技术方案，出风管位于筒体靠近进渣管的一侧，使得冷风在筒体内移动距离较大，筒体内的冷风能更多的接触炉渣，加强冷却效果。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述内筒与外筒之间固定连接有螺旋板，螺旋板在空腔内绕着内筒周向面螺旋。
[0024]
通过采用上述技术方案，冷却水从进水管进入内腔后，沿着螺旋板绕着内筒周向面运动，使得冷却水与内筒接触更均匀，加强冷却效果。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.通过设置内筒、外筒、空腔、进水管、出水管、冷风机、中空的转动轴，转动轴上开设风口，实现对炉渣的双重冷却，加强冷却效果；
[0027]
2.通过设置出风管，使得筒体内热风及时排除，减少筒体内热风的积存，加强冷却效果；
[0028]
3.通过设置螺旋板，空腔内的冷却水均匀的作用于炉渣，加强冷却效果。
附图说明
[0029]
图1是本实施例的结构示意图。
[0030]
图2是本实施例沿着转动轴轴线方向的剖视图。
[0031]
图3是图2中a的放大示意图。
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图中，1、机架；2、筒体；21、进水管；22、出水管；23、进渣管；24、排渣管；25、出风管；251、过滤板；26、螺旋板；3、内筒；4、外筒；5、电机；6、转动轴；61、旋转叶片；62、风口；63、过滤网；7、冷风机；8、密封圈。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种冷渣机，包括机架1、筒体2。筒体2固定连接于机架1，筒体2一侧的圆周壁上连通有进渣管23，筒体2另一侧的圆周壁上连通有排渣管24，筒体2设置有用于带动炉渣移动的输送系统，高温炉渣从进渣管23进入筒体2内，在输送机构的作用下在筒体2内向排渣口方向移动，筒体2设置有用于对炉渣进行冷却的水冷系统与风冷系统，筒体2内的炉渣经水冷系统与风冷系统双重冷却后，从排渣管24排出。水冷与风冷双重冷却，加强了冷渣机的冷却效果。
[0035]
参照图2，输送系统包括电机5、转动轴6、旋转叶片61。筒体2内水平转动连接有转动轴6，转动轴6外壁固定连接有螺旋形的旋转叶片61，转动轴6一端设置有可以带动转动轴6转动的电机5，电机5固定连接于机架1，电机5位于进渣管23一侧。高温炉渣从进渣管23进入筒体2内，电机5通电后带动转动轴6转动，转动轴6带动旋转叶片61转动，筒体2内，由于炉渣的重力以及炉渣与筒体2内壁所产生的摩擦力，使得炉渣在旋转叶片61的推送作用下向排渣管24方向移动，移动至排渣管24处的炉渣会从排渣管24离开筒体2。
[0036]
参照图2，水冷系统包括进水管21、出水管22。筒体2包括内筒3与外筒4，内筒3与外筒4之间形成空腔，内筒3与外筒4之间固定连接有螺旋板26，螺旋板26绕着内筒3周向面螺旋，进水管21固定连接于筒体2侧面且与空腔连通，进水管21位于筒体2靠近排渣管24的侧面，出水管22固定连接于筒体2且与空腔连通，出水管22位于筒体2靠近进渣管23的侧面。冷却水从进水管21进入内筒3与外筒4的空腔内，冷却水在空腔内流动，对内筒3进行降温，使得内筒3的温度较低，随着炉渣的移动，当炉渣接触到内筒3时，内筒3可以对炉渣进行持续性降温，冷却水的运动方向与筒体2内炉渣的运动方向相反，加大冷却水与炉渣的接触面积，提高冷却效果，进入空腔的冷却水会沿着螺旋板26运动，冷却水在空腔内绕着内筒3周向面运动，冷却水可以更均匀地作用于内筒3，使得冷却效果更均匀。
[0037]
参照图2与图3，风冷系统包括冷风机7、风口62、出风管25。冷风机7固定连接于机架1，冷风机7位于进水口一侧，且冷风机7与转动轴6转动连接，冷风机7的出风口62与转动轴6内部连通，转动轴6为中空的圆柱体，转动轴6的周面上均匀的开设有多个风口62，风口62与转动轴6内部连通，出风管25连通于筒体2，且出风管25位于靠近进渣管23一侧。冷风机
7向转动轴6内输送冷风，转动轴6内的冷风从风口62进入筒体2内，与筒体2内的炉渣接触，对炉渣进行冷却，筒体2内接触的炉渣的风从出风管25排出，出风管25位于靠近进渣管23一侧，使得从转动轴6内进入筒体2的冷风能在筒体2内移动较长的距离，冷风可以更多的接触筒体2内的炉渣，提高冷却效果。风口62沿着筒体2内炉渣的运动方向逐渐远离转动轴6的轴线，使得风口62与炉渣的运动方向的夹角呈锐角，炉渣不容易进入到风口62内，同时风口62内有风吹出，进一步阻止炉渣进入风口62内，避免炉渣堵塞风口62，转动轴6内壁固定连接有过滤网63，过滤网63覆盖转动轴6的内壁，假如有炉渣进入到风口62，过滤网63可以阻挡炉渣，防止炉渣进入转动轴6内，当加大冷风机7的输风力度时，过滤网63上的炉渣可以被吹出到筒体2内。出风管25与内筒3连通处固定连接有过滤板251，避免炉渣从出风管25排出。冷风机7出口套设于转动轴6的外壁，冷风机7出口的内壁嵌设有橡胶材质的密封圈8，密封圈8位于冷风机7出口与转动轴6之间，可以减少漏风。
[0038]
本实施例的实施原理为：高温炉渣从进渣管23进入筒体2，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动旋转叶片61转动，旋转叶片61推动筒体2内的炉渣向出渣口方向移动；高温炉渣进入筒体2的同时，冷却水从进水管21进入内筒3与外筒4的空腔内，空腔内的冷却水沿着螺旋板26绕着内筒3运动，对筒体2内的炉渣进行冷却，然后从出水管22排出；高温炉渣进入筒体2的同时，冷风机7输送的冷风进入转动轴6，转动轴6内的冷风从风口62吹出进入筒体2内，与筒体2内炉渣接触对炉渣进行冷却，然后从出风管25排出；冷却后的炉渣从排渣管24排出。此过程实现了水冷加风冷双重冷却，加强冷却效果。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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