凹胶印刷车间废气处理系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷车间废气处理技术领域，尤其涉及凹胶印刷车间废气处理系统。


背景技术：

[0002]
凹胶印刷车间产生大量voc废气，即挥发性有机物气体，为一类挥发性有机物，为大气污染物，需要加热焚烧处理，避免或减少直排；焚烧voc废气的设备内部一般设置有蜂窝状的蓄热砖，现有的voc废气焚烧设备长时间工作后蓄热砖易堵塞，导致voc废气燃烧不充分，缩短voc废气焚烧设备的使用寿命，需要定期停机维护更换蜂窝状蓄热砖，而停机维护则需要上游的废气停止产生，则会影响凹胶印刷车间的正常生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种凹胶印刷车间废气处理系统，可解决上述问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，包括集气风机、输气管道、主风机、蓄热式焚烧器和烟囱，主风机的两端通过输气管道分别与集气风机、蓄热式焚烧器导通连接，蓄热式焚烧器与烟囱导通连接，所述蓄热式焚烧器包括第一提升阀、第二提升阀、第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，第一蓄热室和第二蓄热室分别与燃烧室的两端导通，第一蓄热室与第一提升阀导通，第二蓄热室与第二提升阀导通，主风机与第一提升阀、第二提升阀的进气室导通，第一提升阀、第二提升阀的排气室烟囱与导通。
[0005]
进一步的，所述第一蓄热室、第二蓄热室并列设置于燃烧室的下方。
[0006]
进一步的，所述第一蓄热室、第二蓄热室内部均设置有多层蜂窝蓄热砖。
[0007]
进一步的，所述燃烧室内壁设置有陶瓷纤维砖层。
[0008]
进一步的，还包括新风阀，新风阀的一端与所述集气风机并列设置且与主风机导通连接，新风阀的另一端与外界导通。
[0009]
进一步的，所述第一提升阀/第二提升阀设置有阀体、阀芯和调节阀芯位置的驱动装置，进气室、排气室设置于阀体内部，进气室、排气室由阀芯间隔形成，驱动装置与阀芯连接。
[0010]
进一步的，所述驱动装置包括气缸组件，气缸组件的活塞杆与阀芯连接。
[0011]
进一步的，还包括换向阀和空压机，换向阀串联于所述集气风机和主风机之间，换向阀和空压机导通连接。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，使用一定时间后可，可调整气体在蓄热式焚烧器内部的流向，避免或减少出现voc废气絮状产物在蜂窝蓄热砖的迎风面堆积的现象，从而避免或减少堵塞蜂窝蓄热砖，提高了蓄热式焚烧器的使用寿命，减少了停机维护的次数，降低了废气处理设备的使用成本，提高了生产效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
附图标记包括：
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1—集气风机
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2—主风机
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3—蓄热式焚烧器
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31—第一提升阀
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32—第二提升阀
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33—第一蓄热室
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34—第二蓄热室
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35—燃烧室
[0018]
41—阀芯
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42—驱动装置
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43—进气室
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44—排气室
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5—烟囱
[0020]
6—换向阀
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7—空压机
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8—新风阀。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]
如图1所示，本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，包括集气风机1、输气管道、主风机2、蓄热式焚烧器3和烟囱5，主风机2的两端通过输气管道分别与集气风机1、蓄热式焚烧器3导通连接，蓄热式焚烧器3与烟囱5导通连接，所述蓄热式焚烧器3包括第一提升阀31、第二提升阀32、第一蓄热室33、第二蓄热室34和燃烧室35，第一蓄热室33和第二蓄热室34分别与燃烧室35的两端导通，第一蓄热室33与第一提升阀31导通，第二蓄热室34与第二提升阀32导通，主风机2与第一提升阀31、第二提升阀32的进气室43导通，第一提升阀31、第二提升阀32的排气室44烟囱5与导通。本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，使用一定时间后可，可通过第一提升阀31、第二提升阀32调整气体在蓄热式焚烧器3内部的流向，避免或减少出现voc废气絮状产物在蜂窝蓄热砖的迎风面堆积的现象，从而避免或减少堵塞蜂窝蓄热砖，提高了蓄热式焚烧器3的使用寿命，减少了停机维护的次数，降低了废气处理设备的使用成本，提高了生产效率。
[0023]
进一步的，本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，所述第一蓄热室33、第二蓄热室34并列设置于燃烧室35的下方。本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，便于热风流动。
[0024]
进一步的，本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，所述第一蓄热室33、第二蓄热室34内部均设置有多层蜂窝蓄热砖。本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，第一蓄热室33、第二蓄热室34的蓄热效果好，对废气的预热效果好，提高了废气的燃烧率。
[0025]
进一步的，本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，所述燃烧室35内壁设置有陶瓷纤维砖层。本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，隔热效果好。
[0026]
进一步的，本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，还包括新风阀8，新风阀8的一端与所述集气风机1并列设置且与主风机2导通连接，新风阀8的另一端与外界导通。本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，可向系统内补入新风，提高了废气的燃烧率。
[0027]
进一步的，本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，所述第一提升阀31/第二提升阀32设置有阀体、阀芯41和调节阀芯41位置的驱动装置42，进气室43、排气室44设置于阀体内部，进气室43、排气室44由阀芯41间隔形成，驱动装置42与阀芯41连接。驱动装置42调节阀芯41的位置从而控制第一蓄热室33、第二蓄热室34是否与进气室43或排气室44导通，从而控制废气的在第一蓄热室33、第二蓄热室34和燃烧室35内的流动方向。
[0028]
进一步的，所述驱动装置42包括气缸组件，气缸组件的活塞杆与阀芯41连接。本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，气缸组件响应速度快。
[0029]
进一步的，还包括换向阀6和空压机7，换向阀6串联于所述集气风机1和主风机2之间，换向阀6和空压机7导通连接。本实用新型的凹胶印刷车间废气处理系统，在蓄热式焚烧器3必须的检修维护间隙，可通过空压机7压缩废气使得凹胶印刷车间内部的废气仍然排出，可不停止印刷生产。
[0030]
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0031]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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