大型循环流化床锅炉联合排渣装置的制作方法

[0001]
本发明涉及流化床锅炉排渣技术领域，具体为大型循环流化床锅炉联合排渣装置。


背景技术：

[0002]
流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，在进行反应后，需要将废气的渣滓进行排出，在工厂中，为了使生产效率更高，往往会在厂区内安装多个流化床锅炉，而多个流化床锅炉在使用的过程中，一般是单独进行排渣，这就导致需要在每个流化床锅炉处安置储渣运渣装置，大大增加了流化床锅炉的排渣成本，从而间接的增加了生产成本，并且消耗了大量的人力和物力。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了大型循环流化床锅炉联合排渣装置，解决了由于多个流化床锅炉在使用的过程中，一般是单独进行排渣，这就导致需要在每个流化床锅炉处安置储渣运渣装置，大大增加了流化床锅炉的排渣成本的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大型循环流化床锅炉联合排渣装置，包括第一渣罐和第二渣罐，所述第一渣罐为底部开口的中空长方体结构，所述第二渣罐为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且所述第二渣罐的顶部位于所述第一渣罐的内部，所述第二渣罐的顶部固定有罐檐，所述罐檐为中部开孔的矩形结构，所述第一渣罐的内部上表面两个拐角处均一体成型有固定腔，两个所述固定腔的内部均固定有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述罐檐，且与所述第一渣罐的内部下表面转动连接，所述螺纹杆与所述罐檐螺纹连接，所述第一渣罐的内部上表面对称固定有接近传感器，且所述第一渣罐的上表面固定有多个连接头，所述连接头为顶部和底部均开口的中空圆柱形结构，所述连接头的外侧壁对称固定有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端位于所述连接头的内部转动连接有固定头，所述第二渣罐的底部固定有出渣斗，所述出渣斗的底部固定有电动阀，所述第二渣罐的两侧均前后对称固定有连接块，所述连接块的下表面固定有支柱，所述支柱的外侧壁套设有柱筒，所述柱筒为顶部开口的中空圆柱形结构，且所述柱筒的底部固定有支脚，所述支柱的底端位于所述柱筒的内部固定有限位块，所述限位块的底端固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与所述柱筒的内部下表面固定连接。
[0007]
优选的，所述限位块的底部到所述柱筒内部下表面之间的距离和所述支撑弹簧的最大伸缩距离，均大于所述罐檐的底部到所述第一渣罐内部下表面之间的距离。
[0008]
优选的，所述限位块为圆盘状结构，且所述限位块的直径大于所述柱筒顶部开口
的直径。
[0009]
优选的，所述罐檐的外侧壁固定有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧壁与所述第一渣罐的内侧壁相贴合。
[0010]
优选的，所述第二渣罐的顶部固定有导流罩，所述导流罩的截面为弧形结构。
[0011]
优选的，所述导流罩的内壁两侧均开设有贯穿式的通孔，所述螺纹杆贯穿所述通孔，所述通孔的内壁固定有第二密封圈，所述第二密封圈的内壁与所述螺纹杆的外侧壁相贴合。
[0012]
优选的，所述第一渣罐和所述第二渣罐均为双层结构，且所述第一渣罐和所述第二渣罐的夹层中均固定有多个高频振动电机。
[0013]
优选的，所述固定头为圆弧形结构，且所述固定头为弹性好的不锈钢材质。
[0014]
优选的，所述连接头的内侧壁位于所述固定头的下方固定有第三密封圈。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本发明提供了大型循环流化床锅炉联合排渣装置，具备以下有益效果：
[0017]
(1)、本发明通过多个连接头可以将多个锅炉的排渣管道接在该装置上，从而可以使多个锅炉的渣滓进入到该装置中，并对多个锅炉所产生的渣滓进行暂储，然后通过开启电动阀，可以将装置中的渣滓排出并运输走，该装置可以将多个锅炉产生的渣滓进行盛放，实现了联合排渣的功能，大大减小了排渣的成本，节省了大量的人力和物力。
[0018]
(2)、本发明中的接近传感器监测到渣滓接近后，将信号发送到远程控制端，远程控制端判断装置中的渣滓即将盛满，控制两个伺服电机带动螺纹杆转动，从而可以使第二渣罐向下运动，进而可以增大整个装置的容积，从而可以盛放更多的渣滓。
[0019]
(3)、本发明中的第一渣罐和第二渣罐均为双层结构，并在第一渣罐和第二渣罐的夹层中均固定高频振动电机，当装置经过长时间的使用后，开启多个高频振动电机，从而可以将粘附在第一渣罐和第二渣罐上的渣滓振下，进而可以对装置的内部进行清理，避免渣滓长时间的大量堆积，影响装置使用的情况。
附图说明
[0020]
图1为本发明的结构示意图；
[0021]
图2为本发明的内部结构示意图；
[0022]
图3为本发明中导流罩的局部立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明中连接头的俯视结构示意图；
[0024]
图5为本发明中第二渣罐的局部剖视结构示意图。
[0025]
图中：1、支脚；2、柱筒；3、支柱；4、连接块；5、第一渣罐；6、连接头；7、第二渣罐；8、出渣斗；9、电动阀；10、限位块；11、螺纹杆；12、固定腔；13、伺服电机；14、接近传感器；15、导流罩；16、第一密封圈；17、罐檐；18、第二密封圈；19、通孔；20、螺杆；21、螺纹套；22、第三密封圈；23、固定头；24、高频振动电机；25、支撑弹簧。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：大型循环流化床锅炉联合排渣装置，包括第一渣罐5和第二渣罐7，第一渣罐5为底部开口的中空长方体结构，第二渣罐7为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且第二渣罐7的顶部位于第一渣罐5的内部，第二渣罐7的顶部固定有罐檐17，罐檐17为中部开孔的矩形结构，第一渣罐5的内部上表面两个拐角处均一体成型有固定腔12，两个固定腔12的内部均固定有伺服电机13，两个伺服电机13的输出端均固定有螺纹杆11，螺纹杆11的底端贯穿罐檐17，且与第一渣罐5的内部下表面转动连接，螺纹杆11与罐檐17螺纹连接，第一渣罐5的内部上表面对称固定有接近传感器14，且第一渣罐5的上表面固定有多个连接头6，连接头6为顶部和底部均开口的中空圆柱形结构，连接头6的外侧壁对称固定有螺纹套21，螺纹套21的内部螺纹连接有螺杆20，螺杆20的一端位于连接头6的内部转动连接有固定头23，第二渣罐7的底部固定有出渣斗8，出渣斗8的底部固定有电动阀9，第二渣罐7的两侧均前后对称固定有连接块4，连接块4的下表面固定有支柱3，支柱3的外侧壁套设有柱筒2，柱筒2为顶部开口的中空圆柱形结构，且柱筒2的底部固定有支脚1，支柱3的底端位于柱筒2的内部固定有限位块10，限位块10的底端固定有支撑弹簧25，支撑弹簧25的底端与柱筒2的内部下表面固定连接，在使用的时候，将多个锅炉的排渣管道分别连接至连接头6处，然后将排渣管道的排渣口插入到连接头6中，然后转动螺杆20，使固定头23紧密的贴合在排渣管道的外壁上，从而可以将多个锅炉的排渣管道固定在该装置上，然后多个锅炉产生的废渣可以通过排渣管到进入到该装置中，在进行排渣的时候，通过开启电动阀9，可以将出渣斗8开启，废渣可以落到运输装置中并运走，然后将电动阀9关闭，当第一渣罐5中的接近传感器14监测到渣滓接近后，将信号发送到远程控制端，远程控制端判断装置中的渣滓即将盛满，控制两个伺服电机13带动螺纹杆11转动，从而可以使第二渣罐7向下运动，进而可以增大整个装置的容积，从而可以盛放更多的渣滓。
[0028]
进一步的，限位块10的底部到柱筒2内部下表面之间的距离和支撑弹簧25的最大伸缩距离，均大于罐檐17的底部到第一渣罐5内部下表面之间的距离，可以使第二渣罐7顺利的进行上升和下降，从而改变整个装置的容积。
[0029]
进一步的，限位块10为圆盘状结构，且限位块10的直径大于柱筒2顶部开口的直径，避免支柱3与柱筒2之间发生相互脱离的情况。
[0030]
进一步的，罐檐17的外侧壁固定有第一密封圈16，第一密封圈16的外侧壁与第一渣罐5的内侧壁相贴合，避免废渣通过罐檐17与第一渣罐5之间的间隙进入到第一渣罐5和第二渣罐7之间的空隙中。
[0031]
进一步的，第二渣罐7的顶部固定有导流罩15，导流罩15的截面为弧形结构，便于废渣可以进入到第二渣罐7中。
[0032]
进一步的，导流罩15的内壁两侧均开设有贯穿式的通孔19，螺纹杆11贯穿通孔19，通孔19的内壁固定有第二密封圈18，第二密封圈18的内壁与螺纹杆11的外侧壁相贴合，在不影响螺纹杆11转动的同时，可以避免废渣进入到导流罩15与罐檐17之间的空隙中。
[0033]
进一步的，第一渣罐5和第二渣罐7均为双层结构，且第一渣罐5和第二渣罐7的夹层中均固定有多个高频振动电机24，当装置经过长时间的使用后，开启多个高频振动电机24，从而可以将粘附在第一渣罐5和第二渣罐7上的渣滓振下，进而可以对装置的内部进行
清理，避免渣滓长时间的大量堆积，影响装置使用的情况。
[0034]
进一步的，固定头23为圆弧形结构，且固定头23为弹性好的不锈钢材质，可以固定不同粗细的排渣管道。
[0035]
进一步的，连接头6的内侧壁位于固定头23的下方固定有第三密封圈22，当将排渣管道插入到连接头6中后，此时第三密封圈22的内壁会紧密的贴合在排渣管道的外壁上，从而避免在排渣的过程中，渣滓出现溢出的情况。
[0036]
综上可得，本发明的工作流程：在使用的时候，将多个锅炉的排渣管道分别连接至连接头6处，然后将排渣管道的排渣口插入到连接头6中，然后转动螺杆20，使固定头23紧密的贴合在排渣管道的外壁上，从而可以将多个锅炉的排渣管道固定在该装置上，然后多个锅炉产生的废渣可以通过排渣管到进入到该装置中，在进行排渣的时候，通过开启电动阀9，可以将出渣斗8开启，废渣可以落到运输装置中并运走，然后将电动阀9关闭，当第一渣罐5中的接近传感器14监测到渣滓接近后，将信号发送到远程控制端，远程控制端判断装置中的渣滓即将盛满，控制两个伺服电机13带动螺纹杆11转动，从而可以使第二渣罐7向下运动，进而可以增大整个装置的容积，从而可以盛放更多的渣滓，并且当装置经过长时间的使用后，开启多个高频振动电机24，从而可以将粘附在第一渣罐5和第二渣罐7上的渣滓振下，进而可以对装置的内部进行清理，避免渣滓长时间的大量堆积，影响装置使用的情况。
[0037]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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