一种固废焚烧处理的余热回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种固废焚烧处理的余热回收利用装置。


背景技术：

[0002]
固体垃圾处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，随着固体垃圾焚烧焚烧利用，固体垃圾焚烧越来越受欢迎，很多人利用固定垃圾烧锅炉等。
[0003]
固体垃圾在焚烧炉焚烧过后，然后的废气直接排放，由于燃烧废气中还残留有热量，造成部分热能的浪费，在焚烧过后，焚烧炉内会残留有大量的燃烧废渣，需要操工人进行处理，增加了操作工人的工作量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中固体垃圾在焚烧炉焚烧过后，然后的废气直接排放，由于燃烧废气中还残留有热量，造成部分热能的浪费，在焚烧过后，焚烧炉内会残留有大量的燃烧废渣，需要操工人进行处理，增加了操作工人工作量的问题，而提出的一种固废焚烧处理的余热回收利用装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种固废焚烧处理的余热回收利用装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板的上端固定连接有同一个炉体，所述炉体的内壁固定连接有隔板，所述隔板将炉体分为燃烧室和烧水室，所述炉体的侧壁固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有加热管，所述加热管外螺纹连接有废气歧管，所述燃烧室的侧壁固定连通有废气管，所述废气管远离燃烧室的一端贯穿安装箱的侧壁且与废气歧管固定连通，所述废气歧管远离废气管的一端固定连通有排气管，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱固定连通，所述水泵的出水管贯穿安装箱的侧壁且与加热管固定连通，所述加热管和烧水室之间固定连通有注水管。
[0007]
优选的，所述燃烧室的侧壁固定连通有进料斗，所述排气管远离废气歧管的一端与进料斗固定连通。
[0008]
优选的，所述燃烧室的侧壁开设有出料口，所述炉体的侧壁通过合页铰接有盖板，所述炉体的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的侧壁开设有卡位孔，所述卡位孔内插接有卡位销，所述炉体的侧壁固定连接有液压推杆，所述燃烧室的侧壁开设有放置槽，所述放置槽内设有推板，所述液压推杆的输出端贯穿放置槽的侧壁且与推板固定连接，所述燃烧室的下侧壁开设有多个换气孔。
[0009]
优选的，所述推板为耐火板。
[0010]
优选的，所述烧水室的上侧壁固定连通有热水管。
[0011]
优选的，所述水箱的侧壁固定连通有插管。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种固废焚烧处理的余热回收利用装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该固废焚烧处理的余热回收利用装置，通过设置的炉体、隔板、燃烧室、烧水室、安装箱、加热管、废气歧管、废气管、水箱，水泵和注水管，能利用废气中的热量预加热冷水和烘干固定垃圾，减少资源的浪费。
[0014]
2、该固废焚烧处理的余热回收利用装置，通过设置的出料口、盖板、限位板、卡位孔、卡位销、液压推杆、放置槽和推板，能够自动清理燃烧炉内燃烧过后的废渣，减少了操作工人的工作量。
[0015]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能利用废气中的热量预加热冷水和烘干固定垃圾，减少资源的浪费和能够自动清理燃烧炉内燃烧过后的废渣，减少了操作工人的工作量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种固废焚烧处理的余热回收利用装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a-a向剖面图。
[0018]
图中：1底板、2安装板、3炉体、4隔板、5燃烧室、6烧水室、7安装箱、8加热管、9废气歧管、10废气管、11排气管、12支撑板、13水箱、14水泵、15注水管、16进料斗、17出料口、18盖板、19限位板、20卡位孔、21卡位销、22液压推杆、23放置槽、24推板、25换气孔、26热水管、27插管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-2，一种固废焚烧处理的余热回收利用装置，包括底板1，底板1的上表面对称固定连接有两个安装板2，两个安装板2的上端固定连接有同一个炉体3，炉体3的内壁固定连接有隔板4，隔板4将炉体3分为燃烧室5和烧水室6，炉体3的侧壁固定连接有安装箱7，安装箱7的内壁固定连接有加热管8，加热管8外螺纹连接有废气歧管9，燃烧室5的侧壁固定连通有废气管10，废气管10远离燃烧室5的一端贯穿安装箱7的侧壁且与废气歧管9固定连通，废气歧管9远离废气管10的一端固定连通有排气管11，底板1的上表面对称固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12的上端固定连接有同一个水箱13，水箱13的上表面固定连接有水泵14，水泵14的进水管与水箱13固定连通，水泵14的出水管贯穿安装箱7的侧壁且与加热管8固定连通，加热管8和烧水室6之间固定连通有注水管15。
[0022]
燃烧室5的侧壁固定连通有进料斗16，排气管11远离废气歧管9的一端与进料斗16
固定连通，能够利用余热烘干进料斗内的垃圾，更便于燃烧。
[0023]
燃烧室5的侧壁开设有出料口17，炉体3的侧壁通过合页铰接有盖板18，炉体3的侧壁固定连接有限位板19，限位板19的侧壁开设有卡位孔20，卡位孔20内插接有卡位销21，炉体3的侧壁固定连接有液压推杆22，燃烧室5的侧壁开设有放置槽23，放置槽23内设有推板24，液压推杆22的输出端贯穿放置槽23的侧壁且与推板24固定连接，燃烧室5的下侧壁开设有多个换气孔25,能够自动清理燃烧炉内燃烧过后的废渣，减少了操作工人的工作量。
[0024]
推板24为耐火板，推板24被火烧过后任然能够工作。
[0025]
烧水室6的上侧壁固定连通有热水管26，能够将烧水室6内的热水排出。
[0026]
水箱13的侧壁固定连通有插管27，通过插管27向水箱13内注水。
[0027]
本实用新型中，使用时，废气管10将燃烧室5内的废气导入废气歧管9内。废气歧管9利用废气内残余的热量预加热加热管8内的冷水，废气经过排气管11再次导入进料斗16内，烘干进料斗16内的固体垃圾，便于燃烧，能利用废气中的热量预加热冷水和烘干固定垃圾，减少资源的浪费；当需要清理燃烧室5内的残渣时，拔出卡位销21，然后启动液压推杆22，液压推杆22的输出端带动推板24向靠近盖板18的方向移动，将燃烧室5内的残渣自动推出燃烧室5，减少了操作工人的工作量。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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