一种黄磷尾气焚烧专用锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型是一种黄磷尾气焚烧专用锅炉，属于锅炉技术领域。


背景技术：

[0002]
黄磷尾气生产过程产生大量的黄磷尾气，黄磷尾气分为净化和初级净化两种，由于黄磷尾气的净化成本较高，很多企业的黄磷尾气经过了初级净化，目前锅炉使用的金属就使用这种黄磷尾气为燃料，在燃料过程中，为了防止磷对金属受热面的腐蚀，常需要利用脱硫脱磷剂进行辅助。
[0003]
现有技术中锅炉在利用脱硫脱磷剂辅助燃料时，会产生大量的烟气，但是烟气内混合大量未反应的脱硫脱磷剂，造成资源的浪费，需要设计一种黄磷尾气焚烧专用锅炉来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种黄磷尾气焚烧专用锅炉，以解决上述背景技术中提出的在利用脱硫脱磷剂辅助燃料时，会产生大量的烟气，但是烟气内混合大量未反应的脱硫脱磷剂，造成资源的浪费的问题，本实用新型能把烟气中携带的脱磷脱硫剂分离并重新送入炉体内，提高脱磷脱硫剂的利用效率。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种黄磷尾气焚烧专用锅炉，包括炉体，所述炉体右端上侧连接用于将烟气中携带的脱磷脱硫剂分离的分离器，所述分离器下端连接用于将分离下来的脱磷脱硫剂送入炉体的回料器，所述分离器上端连接用于排出分离出来烟气的排气管，所述炉体下端设置一次风室且一次风室右端固定点火及烟气黄磷尾气燃烧器，所述炉体下侧前后两部均设置用于混合和输送气体的倾斜布置的黄磷尾气燃烧器，所述炉体上设置用于二次吹风的二次风箱且二次风箱处在分离器与黄磷尾气燃烧器之间。
[0006]
进一步地，所述炉体下部上大下小布置的锥形筒且锥形筒下端固定连接一次风室，所述锥形筒下端设置排渣管且排渣管贯穿一次风室，所述锥形筒与回料器连通。
[0007]
进一步地，所述锥形筒通过管道与脱硫脱磷剂输送机连接，所述脱硫脱磷剂输送机上端设置脱硫脱磷剂储仓。
[0008]
进一步地，所述排气管内部从上向下依次设置过热器、省煤器、二次风空气加热器以及一次风空气加热器，所述二次风空气加热器的出口与二次风箱通过气管连通，所述一次风空气加热器的出口与点火及烟气黄磷尾气燃烧器通过气管连通，所述一次风空气加热器以及二次风空气加热器的进口分别与两个风机连接。
[0009]
进一步地，所述排气管的出口与除尘器的进口通过气管连通，所述除尘器的出口通过气管与引风机的进口连通，所述引风机的出口通过气管与脱硫塔连接，所述脱硫塔与烟囱连接。
[0010]
进一步地，所述引风机的出口通过气管与循环风机的进口连通，所述循环风机的
进气管、42-蒸汽吹扫管、43-外壳、44-助燃风进入管、45-空气出口旋流片、46-输送管、47-隔板、81-过热器、82-省煤器、83-二次风空气加热器、84-一次风空气加热器、101-脱硫脱磷剂储仓、102-脱硫脱磷剂输送机。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0029]
请参阅图1-图5，实施例1：一种黄磷尾气焚烧专用锅炉，包括炉体1，炉体1右端上侧连接用于将烟气中携带的脱磷脱硫剂分离的分离器2，分离器2下端连接用于将分离下来的脱磷脱硫剂送入炉体1的回料器7，分离器2上端连接用于排出分离出来烟气的排气管8，炉体1下端设置一次风室5且一次风室5右端固定点火及烟气黄磷尾气燃烧器6，炉体1下侧前后两部均设置用于混合和输送气体的倾斜布置的黄磷尾气燃烧器4，炉体1上设置用于二次吹风的二次风箱3且二次风箱3处在分离器2与黄磷尾气燃烧器4之间。
[0030]
具体地，将黄磷尾气储罐中的黄磷尾气经黄磷尾气输送风机加压后输送到布置在锅炉两侧的黄磷尾气燃烧器4内，并利用黄磷尾气燃烧器4对黄磷尾气与阻燃气体进行混合，再输送到炉体1内用于燃烧，再将脱磷脱硫剂储仓中脱磷脱硫剂输送到炉体1内，用于参与炉体1内燃烧工作，炉体1内燃烧产生的烟气会输送到分离器2内，分离器2把烟气中携带的脱磷脱硫剂分离下来，并将分离下来的脱磷脱硫剂送入到回料器7，通过回料器7把分离器2分离下来的脱磷脱硫剂送入炉体1内，再次参与炉体1内燃烧工作，提高脱磷脱硫剂的利用效率，同时提高炉体1中脱磷脱硫剂的浓度，从而提高磷的脱除率。
[0031]
另外能利用点火及烟气黄磷尾气燃烧器6进行点火启动并加热床料，对一次风室5内加热一次风，并输送到炉体1内，实现对炉体1内腔下部进行保温，有利于脱磷脱硫的反应，使脱磷反应更彻底，此外通过二次风箱3对炉体1内上部进行二次吹风，使炉体1内腔充分燃烧。
[0032]
炉体1下部上大下小布置的锥形筒且锥形筒下端固定连接一次风室5，锥形筒下端设置排渣管且排渣管贯穿一次风室5，锥形筒与回料器7连通，具体地，便于炉体1燃烧产生的废渣排出。
[0033]
锥形筒通过管道与脱硫脱磷剂输送机102连接，脱硫脱磷剂输送机102上端设置脱硫脱磷剂储仓101，具体地，将脱硫脱磷剂储仓101内脱硫脱磷剂输送到炉体1内。
[0034]
排气管8内部从上向下依次设置过热器81、省煤器82、二次风空气加热器83以及一次风空气加热器84，二次风空气加热器83的出口与二次风箱3通过气管连通，一次风空气加热器84的出口与点火及烟气黄磷尾气燃烧器6通过气管连通，一次风空气加热器84以及二次风空气加热器83的进口分别与两个风机连接，具体地，经过分离器2的分离出来的高温烟气输送到排气管8内，并依次经过过热器81、省煤器82、二次风预热器、一次风预热器，使烟气温度降低，并对高温烟气内温度进行回收再利用，提升资源利用率。
[0035]
排气管8的出口与除尘器9的进口通过气管连通，除尘器9的出口通过气管与引风机10的进口连通，引风机10的出口通过气管与脱硫塔12连接，脱硫塔12与烟囱11连接，具体地，利用除尘器9对温度降低的烟气进行除尘处理，再经引风机10进入脱硫塔12进行脱硫处理，再经烟囱11排入大气。
[0036]
引风机10的出口通过气管与循环风机的进口连通，循环风机的出口与黄磷尾气燃烧器4连通，具体地，通过循环风机取自引风机10出口的烟气，并进行加压后输送到黄磷尾气燃烧器4内，实现在黄磷尾气燃烧过程中，起到降温的左右，同时使黄磷尾气在还原性气氛中燃烧，使烟气中的nox的排放量降低。
[0037]
黄磷尾气燃烧器4包括固定在炉体1上的外壳43，外壳43上端远离炉体1一侧设置用于输送黄磷尾气的进气管41，外壳43侧端靠近炉体1一侧设置用于输送助燃气体的助燃风进入管44，外壳43内中部固定连接隔板47且隔板47处在进气管41靠近炉体1一侧，外壳43远离炉体1一端设置若干个呈环形布置的蒸汽吹扫管42且蒸汽吹扫管42延伸入外壳43内，若干个蒸汽吹扫管42均设置在隔板47前侧，隔板47靠近炉体1一端固定连接若干个呈环形布置的输送管46且输送管46延伸至隔板47外端，若干个输送管46均设置在外壳43内部，具体地，若干个呈环形布置的输送管46设计为避免出现堵塞输送管46的现象，并在每个输送管46的入口设置一个蒸汽吹扫管42，定时对输送管46使用高温蒸汽进行吹扫，避免输送管46堵塞。
[0038]
外壳43靠近炉体1一端设置空气出口旋流片45且空气出口旋流片45处在炉体1内，具体地，通过空气出口旋流片45喷出与黄磷尾气混合燃烧。
[0039]
请参阅图6，实施例2：排渣管中部环形外侧等距固定连接至少四个扇叶且扇叶处在一次风室5内，排渣管通过轴承与一次风室5转动连接，排渣管上端延伸入锥形筒内，上侧边缘位置左右两端均固定连接l型刮板且l型刮板贴合在锥形筒内壁上，两个l型刮板之间固定连接若干个连接板且连接板处在排渣管上侧。
[0040]
具体地，在点火及烟气黄磷尾气燃烧器6向一次风室5内吹一次风过程中，会使扇叶转动，进而带动排渣管转动，会使l型刮板转动，提高排渣效果，另外l型刮板转动过程中，会使连接板转动，实现对炉体1气体进行搅拌，提高燃烧效率。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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