一种热回收催化氧化废气处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废气处理领域，更具体的说涉及一种可进行热能回收利用并通过催化降低氧化温度以实现节能的废气处理净化装置。


背景技术：

[0002]
目前的废气处理一般采取吸附法和直接燃烧法。吸附法即通过活性炭进行有机废气的吸附，设备简单投资小，但是净化效果难以保证，同时要经常更换活性炭，材料费和转运费用高。直接燃烧法即用燃气或燃油和废气进行混合燃烧，该法废气净化率高，工艺简单，但是燃烧温度高（700~800℃），能耗大，运行不稳定。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种热能回收利用、氧化温度低、占地面积小，同时废气净化率高、安全节能、利于环保的热回收催化氧化废气处理装置。
[0004]
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种热回收催化氧化废气处理装置，包括热回收系统和催化氧化系统，热回收系统包含顺序连通的废气室、预热室、热回收室和冷却室，所述预热室、热回收室之间设有旋转储热体；
[0005]
催化氧化系统包括催化床和置于所述催化床上的燃烧室，所述催化床架设在预热室、热回收室和旋转储热体上。
[0006]
本实用新型进一步限定的技术方案是：
[0007]
进一步的，燃烧室底部设置有催化床，催化床上均匀铺放有催化剂，燃烧室侧壁上设有点火器、燃气管道和通风管道。
[0008]
进一步的，所述燃烧室正常工作时温度为常温至400℃，每个单元室均可通过温度感应器进行实时监控。
[0009]
进一步的，所述控制柜连接废气抽风机、点火器、排风机、旋转电机和温度监测器，可进行参数设定和运行监控。
[0010]
进一步的，旋转储热体包括陶瓷储热柱，所述陶瓷储热柱的底部通过转轴连接旋转电机。
[0011]
进一步的，所述旋转储热体每隔固定时间旋转180
°
，时间间隔根据实际预热室和热回收室温度进行调整。
[0012]
进一步的，整个装置立于底座上，装置底部侧壁分别连接废气抽风管道和排风管道，废气抽风机置于废气抽风管道中，排风机置于排风管道中，装置底部中心位置安装有一旋转电机，通过转轴连接陶瓷储热柱；陶瓷储热柱两侧水平分设预热室和热回收室，预热室和废气抽风管道之间设废气室，热回收室和排风管道之间设冷却室；预热室、热回收室和陶瓷储热柱上方为催化床，催化床上方为燃烧室，燃烧室侧壁装有点火器、燃气管道和通风管道；净化后的气体经冷却室后通过排风机和排风管道排出；整个装置所有电器元件和监测
器连接控制柜。
[0013]
本热回收催化氧化废气处理装置的废气净化处理原理是将废气预热后经过催化燃烧生成水和二氧化碳，净化后的气体热能通过储热体进行储存后回收利用于废气预热。
[0014]
本实用新型的有益效果是：燃烧温度低，节约能源，由于燃烧时经过催化床，降低了氧化活化能，从而使燃烧温度不超过400℃，节约燃料。热能回收利用，由于储热体能储存燃烧后的热气体能量，180
°
旋转后可用于废气预热，可有效节能并提高燃烧效率。废气净化率高，由于预热催化及燃烧效率的提高，可充分燃烧不同成分的废气，净化率可达90%以上。装置运行维护费用低，由于所有用电元件和监测器连接控制柜，可进行参数设定和运行监控，自动化程度高，便于操作维护。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
其中包括：1、底座；2、废气抽风机；3、废气抽风管道；4、废气室；5、预热室；6、催化床；7、燃烧室；8、点火器；9、燃气管道；10、通风管道； 11、排风机；12、排风管道；13、冷却室；14、热回收室；15、转轴；16、陶瓷储热柱；17、旋转电机；18、控制柜。
具体实施方式
[0017]
实施例1
[0018]
本实施例提供的一种热回收催化氧化废气处理装置，包括底座1、废气抽风机2、废气抽风管道3、废气室4、预热室5、催化床6、燃烧室7、点火器8、燃气管道9、通风管道10、排风机11、排风管道12、冷却室13、热回收室14、转轴15、陶瓷储热柱16、旋转电机17、控制柜18。
[0019]
整个装置立于底座1上，装置底部侧壁分别连接废气抽风机2、废气抽风管道3和排风机11、排风管道12。装置底部中心位置安装有一旋转电机17，通过转轴15连接陶瓷储热柱16。陶瓷储热柱16两侧水平分设预热室5和热回收室14，预热室5和废气抽风管道3之间设废气室4，热回收室14和排风管道12之间设冷却室13。预热室5、热回收室14和陶瓷储热柱16上方为催化床6，催化床6上方为燃烧室7，燃烧室7侧壁装有点火器8、燃气管道9和通风管道10。净化后的气体经冷却室13后通过排风机11和排风管道12排出。整个装置所有电器元件和监测器连接控制柜18。
[0020]
本实用新型工作过程为：
[0021]
1）生产产生废气时，即开启装置电源、气源；
[0022]
2）废气抽风机2、旋转电机17、排风机11开始工作，点火器8自动点火；
[0023]
3）通过控制柜18进行参数监控和调试；
[0024]
4）生产结束后，装置继续工作5分钟，保证废气抽风管道3及废气室4、预热室5、燃烧室7内废气净化完全；
[0025]
5）滞后工作5分钟后关闭装置电源、气源。
[0026]
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

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