一种节能环保型活性炭燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种节能环保型活性炭燃烧炉。


背景技术：

[0002]
燃烧炉又名炭硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]
传统的活性炭燃烧炉燃烧效率差，产生的热量较低，而且部分活性炭与空气长时间接触，形成块状固体，导致燃烧炉中活性炭的燃烧不充分，燃烧炉燃烧后产生的烟气仍然有余热，不能得到充分利用，浪费了资源。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型活性炭燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种节能环保型活性炭燃烧炉，包括粉碎箱以及燃烧室，所述粉碎箱顶部安装进料口，所述进料口连接至粉碎箱内，所述粉碎箱内左右两侧安装压辊，所述压辊安装在进料口正下方，所述粉碎箱右侧安装电机，所述电机输出端连接转动轴承，所述转动轴承通过皮带连接转动杆，所述转动杆穿过粉碎箱右侧壁与粉碎箱左侧内壁连接，所述转动杆上下两侧安装搅拌杆，所述转动轴承固定连接丝杆，所述丝杆穿过粉碎箱右侧壁延伸连接粉碎箱左侧内壁，所述丝杆表面活动连接移动座，所述移动座底部固定连接摆动杆，所述粉碎箱内安装滤网，所述滤网底部安装阀门，所述燃烧室左侧壁安装固定板，所述固定板表面安装风机，所述风机连接一级风管，所述一级风管连接燃烧室，所述燃烧室通过出风管道连接回收箱，所述回收箱底部安装进水口，所述进水口穿过回收箱底壁延伸连接蛇形管，所述蛇形管末端连接出水口，所述蛇形管右侧安装烟气过滤箱，所述烟气过滤箱通过螺栓与回收箱连接。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口底部安装落料箱，所述落料箱右侧安装螺杆，所述螺杆连接挡块，所述螺杆右侧末端安装转动把手。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述压辊表面安装辊齿。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述摆动杆底部安装软毛刷。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱左侧壁安装收集箱，所述收集箱穿过粉碎箱侧壁与滤网左端连接。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述风机连接二级风管，所述二级风管穿过燃烧室侧壁延伸连接至燃烧室内，所述二级风管连接风柱，所述风柱连接风帽，所述风帽与风柱滑动连接。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述风柱以及风帽表面安装风孔。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案：所述烟气过滤箱右侧安装净化箱。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种节能环保型活性炭燃烧炉，电机带动转动轴承转动，所述转动轴承带动丝杆转动，所述移动座在丝杆表面水平左右移动，所述摆动杆不断推动落至滤网表面的活性炭颗粒，促进活性炭颗粒从滤网落下，风机不断将空气吹送至燃烧室内，促进活性炭在燃烧室内的燃烧，烟气尾气流至回收箱内，燃烧室产生的尾气含有存余热量，可以对蛇形管内的水进行加热，为日常生活使用，更加的实用以及节省资源。
附图说明
[0015]
图1为一种节能环保型活性炭燃烧炉的结构示意图。
[0016]
图2为一种节能环保型活性炭燃烧炉中移动座的结构示意图。
[0017]
图3为一种节能环保型活性炭燃烧炉中风帽的结构示意图。
[0018]
图中：1-粉碎箱；2-落料箱；3-进料口；4-辊齿；5-压辊；6-燃烧室；7-搅拌杆；8
-ꢀ
转动杆；9-丝杆；10-滤网；11-收集箱；12-一级风管；13-风机；14-固定板；15-二级风管；16-风柱；17-阀门；18-挡块；19-螺杆；20-转动把手；21-皮带；22-转动轴承；23
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电机；24-出风管；25-回收箱；26-进水口；27-蛇形管；28-出水口；29-烟气过滤箱；30
-ꢀ
净化箱；31-风孔；32-风帽；33-移动座；34-摆动杆。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1-2，一种节能环保型活性炭燃烧炉，包括粉碎箱1以及燃烧室6，所述粉碎箱1顶部安装进料口3，所述进料口3连接至粉碎箱1内，将待燃烧活性炭加入至进料口3，所述粉碎箱1内左右两侧安装压辊5，所述压辊5安装在进料口3正下方，所述压辊5同时向内侧转动，对从进料口3落下的活性炭进行初步碾碎，所述粉碎箱1右侧安装电机23，所述电机23输出端连接转动轴承22，所述转动轴承22通过皮带21连接转动杆 8，所述转动杆8穿过粉碎箱1右侧壁与粉碎箱1左侧内壁连接，所述转动杆8上下两侧安装搅拌杆7，通过电机23带动转动轴承22转动，所述转动轴承22通过皮带21带动转动杆8以及搅拌杆7转动，对经过压辊5碾碎后的活性炭固定进一步的粉碎，使活性炭变成细微状粉末，燃烧更加充分，所述转动轴承22固定连接丝杆9，所述丝杆9穿过粉碎箱 1右侧壁延伸连接粉碎箱1左侧内壁，所述丝杆9表面活动连接移动座33，所述移动座33 底部固定连接摆动杆34，所述粉碎箱1内安装滤网10，所述滤网10安装在移动座33正下方，通过电机23带动转动轴承22转动，所述转动轴承22带动丝杆9转动，所述移动座33在丝杆9表面水平左右移动，所述摆动杆34不断推动落至滤网10表面的活性炭颗粒，促进活性炭颗粒从滤网10落下，所述滤网10底部安装阀门17，开启阀门17，活性炭颗粒落至燃烧室6内，所述燃烧室6左侧壁安装固定板14，所述固定板14表面安装风机13，所述风机13连接一级风管12，所述一级风管12连接燃烧室6，所述风机1不断将空气吹送至燃烧室6内，促进活性炭在燃烧室内的燃烧。
[0022]
进一步的，为了对落料进行控制，本实施例中，所述进料口3底部安装落料箱2，所述落料箱2右侧安装螺杆19，所述螺杆19连接挡块18，所述螺杆19右侧末端安装转动把手
20。
[0023]
进一步的，为了将活性炭颗粒碾磨至细微粉末，本实施例中，所述压辊5表面安装辊齿4。
[0024]
进一步的，所述摆动杆34不断水平左右移动促进活性炭颗粒从滤网10落至燃烧室6 内，为了提高效率，本实施例中，所述摆动杆34底部安装软毛刷。
[0025]
进一步的，为了将为从滤网10落至燃烧室6内的活性炭颗粒进行收集，本实施例中，所述粉碎箱1左侧壁安装收集箱11，所述收集箱11穿过粉碎箱1侧壁与滤网10左端连接。
[0026]
进一步的，部分活性炭颗粒堆积在燃烧室底部，使活性炭颗粒不能充分与氧气进行接触，为了增加底部活性炭与氧气的接触面积，本实施例中，所述风机13连接二级风管15，所述二级风管15穿过燃烧室6侧壁延伸连接至燃烧室6内，所述二级风管15连接风柱16，所述风柱16表面安装风孔31，所述风柱16连接风帽32，所述风帽32与风柱16滑动连接，所述风帽32表面安装与风管31相同的风孔31，所述风机12通过二级风管15将空气吹至风柱16，空气从风孔31内排出，对处于燃烧室6底部的活性炭进行供氧。
[0027]
实施例2
[0028]
请参阅图1，在实施例1的基础上，为了对燃烧室6放出的烟气进行回收和除尘，所述燃烧室6通过出风管道24连接回收箱25，所述回收箱25底部安装进水口26，所述进水口26穿过回收箱25底壁延伸连接蛇形管27，所述蛇形管27末端连接出水口28，所述进水口26、蛇形管27与出水口28在回收箱25内构成水循环，由于燃烧室6产生的尾气含有存余热量，可以对蛇形管27内的水进行加热，为日常生活使用，所述蛇形管27右侧安装烟气过滤箱29，所述烟气过滤箱29通过螺栓与回收箱25连接。
[0029]
进一步的，为了对烟气中的有害物质进行充分过滤，本实施例中，所述烟气过滤箱29 右侧安装净化箱30。
[0030]
本实用新型的工作原理是：一种节能环保型活性炭燃烧炉，将活性炭从进料口3加入，所述压辊5同时向内侧转动，对从进料口3落下的活性炭进行初步碾碎，通过电机23带动转动轴承22转动，所述转动轴承22通过皮带21带动转动杆8以及搅拌杆7转动，对经过压辊5碾碎后的活性炭固定进一步的粉碎，使活性炭变成细微状粉末，电机23带动转动轴承22转动，所述转动轴承22带动丝杆9转动，所述移动座33在丝杆9表面水平左右移动，所述摆动杆34不断推动落至滤网10表面的活性炭颗粒，促进活性炭颗粒从滤网10落下，风机1不断将空气吹送至燃烧室6内，促进活性炭在燃烧室内的燃烧，烟气尾气流至回收箱25内，进行热量回收。
[0031]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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