一种RCO催化燃烧反应器及RCO催化燃烧废气处理系统的制作方法

一种rco催化燃烧反应器及rco催化燃烧废气处理系统
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种rco催化燃烧反应器及rco催化燃烧废气处理系统。


背景技术：

[0002]
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热量。
[0003]
目前的rco催化燃烧反应器体积较大，导致整个废气处理系统占用较大的空间，本领域的技术人员希望可以进一步的改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较少的rco催化燃烧反应器及rco催化燃烧废气处理系统。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种rco催化燃烧反应器，包括隔热管，所述隔热管上设置有与其相连通的废气进气管；
[0007]
催化剂体；
[0008]
出气管，用于排出反应后的高温空气，所述出气管上设置有与催化剂体相配对的安装口；
[0009]
第一加热装置，其位于隔热管内，用于对废气进行加热；
[0010]
前端盖，以及
[0011]
后端盖；
[0012]
其中，所述前端盖和后端盖均与隔热管螺纹连接并且形成有反应腔，所述前端盖上设置有第一螺孔，所述后端盖上设置有第二螺孔，所述出气管依次拧入第一螺孔和第二螺孔设置，所述出气管上设置有进气口，所述进气口与反应腔相连通。
[0013]
作为优选，所述后端盖上设置有与第一加热装置相配对的插入槽，所述第一加热装置一端插入插入槽内，所述隔热管内设置有l型连接件，所述l型连接件与隔热管之间形成有与第一加热装置相配对的插入口，所述第一加热装置另一端插入插入口内，所述l型连接件与隔热管固定连接，第一加热装置安装后，结构稳定性好，不易出现位移和脱落的情况。
[0014]
作为优选，所述第一加热装置呈管状设置，所述第一加热装置的外管壁与隔热管的内管壁紧贴，第一加热装置采用了呈管状的设计，可以有效的保证在隔热管有限的空间内具有较大的加热面积，提升废气加热效率，从而提升处理速度。
[0015]
作为优选，所述后端盖上设置有插入孔，所述插入孔内插入有第二加热装置，所述第二加热装置的加热端插入出气管内，通过设置有第二加热装置，进一步的提升与废气的加热面积，使得废气可以更快的被加热，保证反应的效率。
[0016]
作为优选，所述出气管上设置有拧把，所述拧把与出气管为一体式设置，通过设置有拧把，可以方便工作人员将出气管拧出，方便工作人员对催化剂体进行更换。
[0017]
作为优选，所述催化剂体和安装口均设置有一个以上，所述催化剂体和安装口均呈环形阵列分布，采用了环形阵列分布，充分的利用了管型的结构，可以保证在有效的空间内配置更多的催化剂体。
[0018]
本实用新型还提供一种rco催化燃烧废气处理系统，包括上述的rco催化燃烧反应器。
[0019]
本实用新型的有益效果为：通过利用了管型的结构，将第一加热装置和催化剂体均配置在隔热管内，与传统的罐体结构相比整体占用空间较少，同时出气管拆卸灵活，可以方便工作人员更换催化剂体，此外，后端盖上设置有与第一加热装置相配对的插入槽，第一加热装置一端插入插入槽内，隔热管内设置有l型连接件，l型连接件与隔热管之间形成有与第一加热装置相配对的插入口，第一加热装置另一端插入插入口内，l型连接件与隔热管固定连接，第一加热装置安装后，结构稳定性好，不易出现位移和脱落的情况。第一加热装置呈管状设置，第一加热装置的外管壁与隔热管的内管壁紧贴，第一加热装置采用了呈管状的设计，可以有效的保证在隔热管有限的空间内具有较大的加热面积，提升废气加热效率，从而提升处理速度。后端盖上设置有插入孔，插入孔内插入有第二加热装置，第二加热装置的加热端插入出气管内，通过设置有第二加热装置，进一步的提升与废气的加热面积，使得废气可以更快的被加热，保证反应的效率。出气管上设置有拧把，拧把与出气管为一体式设置，通过设置有拧把，可以方便工作人员将出气管拧出，方便工作人员对催化剂体进行更换。催化剂体和安装口均设置有一个以上，所述催化剂体和安装口均呈环形阵列分布，采用了环形阵列分布，充分的利用了管型的结构，可以保证在有效的空间内配置更多的催化剂体。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型一种rco催化燃烧反应器的整体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型一种rco催化燃烧反应器的催化剂体的剖面图。
[0023]
图中：
[0024]
1、隔热管；2、废气进气管；3、催化剂体；4、出气管；5、第一加热装置；6、前端盖；7、后端盖；8、反应腔；9、进气口；10、l型连接件；11、第二加热装置；12、拧把；13、储存盒；14、颗粒催化剂。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1所示，一种rco催化燃烧反应器，包括隔热管1，所述隔热管1上设置有与其相连通的废气进气管2；
[0030]
催化剂体3；
[0031]
出气管4，用于排出反应后的高温空气，所述出气管4上设置有与催化剂体3相配对的安装口(未图示)；
[0032]
第一加热装置5，其位于隔热管1内，用于对废气进行加热；
[0033]
前端盖6，以及
[0034]
后端盖7；
[0035]
其中，所述前端盖6和后端盖7均与隔热管1螺纹连接并且形成有反应腔8，所述前端盖6上设置有第一螺孔(未图示)，所述后端盖7上设置有第二螺孔(未图示)，所述出气管4依次拧入第一螺孔和第二螺孔设置，所述出气管4上设置有进气口9，所述进气口9与反应腔8相连通。
[0036]
其中，催化剂体为规整结构催化剂，出气管采用不锈钢材质，隔热管采用隔热陶瓷材质。
[0037]
本实施例的有益效果为：通过利用了管型的结构，将第一加热装置和催化剂体均配置在隔热管内，与传统的罐体结构相比整体占用空间较少，同时出气管拆卸灵活，可以方便工作人员更换催化剂体。
[0038]
实施例2
[0039]
如图1-2所示，一种rco催化燃烧反应器，包括隔热管1，所述隔热管1上设置有与其相连通的废气进气管2；
[0040]
催化剂体3；
[0041]
出气管4，用于排出反应后的高温空气，所述出气管4上设置有与催化剂体3相配对的安装口(未图示)；
[0042]
第一加热装置5，其位于隔热管1内，用于对废气进行加热；
[0043]
前端盖6，以及
[0044]
后端盖7；
[0045]
其中，所述前端盖6和后端盖7均与隔热管1螺纹连接并且形成有反应腔8，所述前
端盖6上设置有第一螺孔(未图示)，所述后端盖7上设置有第二螺孔(未图示)，所述出气管4依次拧入第一螺孔和第二螺孔设置，所述出气管4上设置有进气口9，所述进气口9与反应腔8相连通。
[0046]
在本实施例中，所述后端盖7上设置有与第一加热装置5相配对的插入槽(未图示)，所述第一加热装置5一端插入插入槽内，所述隔热管1内设置有l型连接件10，所述l型连接件10与隔热管1之间形成有与第一加热装置5相配对的插入口(未图示)，所述第一加热装置5另一端插入插入口内，所述l型连接件10与隔热管1固定连接，第一加热装置5安装后，结构稳定性好，不易出现位移和脱落的情况。
[0047]
在本实施例中，所述第一加热装置5呈管状设置，所述第一加热装置5的外管壁与隔热管的内管壁紧贴，第一加热装置5采用了呈管状的设计，可以有效的保证在隔热管1有限的空间内具有较大的加热面积，提升废气加热效率，从而提升处理速度。
[0048]
在本实施例中，所述后端盖7上设置有插入孔(未图示)，所述插入孔内插入有第二加热装置11，所述第二加热装置11的加热端插入出气管内，通过设置有第二加热装置11，进一步的提升与废气的加热面积，使得废气可以更快的被加热，保证反应的效率。
[0049]
在本实施例中，所述出气管4上设置有拧把12，所述拧把12与出气管4为一体式设置，通过设置有拧把12，可以方便工作人员将出气管拧出，方便工作人员对催化剂体3进行更换。
[0050]
在本实施例中，所述催化剂体3和安装口均设置有一个以上，所述催化剂体3和安装口均呈环形阵列分布，采用了环形阵列分布，充分的利用了管型的结构，可以保证在有效的空间内配置更多的催化剂体。
[0051]
在本实施例中，第一加热装置和第二加热装置均为电热铁。
[0052]
在本实施例中，催化剂体包含有储存盒13和颗粒催化剂14，所述储存盒上设置有气孔，所述储存盒与出气管螺栓连接。
[0053]
本实施例的有益效果为：通过利用了管型的结构，将第一加热装置和催化剂体均配置在隔热管内，与传统的罐体结构相比整体占用空间较少，同时出气管拆卸灵活，可以方便工作人员更换催化剂体，此外，后端盖上设置有与第一加热装置相配对的插入槽，第一加热装置一端插入插入槽内，隔热管内设置有l型连接件，l型连接件与隔热管之间形成有与第一加热装置相配对的插入口，第一加热装置另一端插入插入口内，l型连接件与隔热管固定连接，第一加热装置安装后，结构稳定性好，不易出现位移和脱落的情况。第一加热装置呈管状设置，第一加热装置的外管壁与隔热管的内管壁紧贴，第一加热装置采用了呈管状的设计，可以有效的保证在隔热管有限的空间内具有较大的加热面积，提升废气加热效率，从而提升处理速度。后端盖上设置有插入孔，插入孔内插入有第二加热装置，第二加热装置的加热端插入出气管内，通过设置有第二加热装置，进一步的提升与废气的加热面积，使得废气可以更快的被加热，保证反应的效率。出气管上设置有拧把，拧把与出气管为一体式设置，通过设置有拧把，可以方便工作人员将出气管拧出，方便工作人员对催化剂体进行更换。催化剂体和安装口均设置有一个以上，所述催化剂体和安装口均呈环形阵列分布，采用了环形阵列分布，充分的利用了管型的结构，可以保证在有效的空间内配置更多的催化剂体。
[0054]
本实用新型还提供一种rco催化燃烧废气处理系统，包括上述的rco催化燃烧反应
器。
[0055]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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