一种仿真花上色装置的制作方法

本实用新型涉及仿真花生产设备技术领域，尤其涉及一种仿真花上色装置。

背景技术：

仿真花是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。一般以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。

布基仿真花是以布为原料，将布裁剪成花瓣模样，通过定型、上色等工艺，将其制作成花朵模样。而现在一般仿真花上色都是通过人将花瓣浸入颜料中，然后拿出铺晾或者干燥，工作效率低且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种仿真花上色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种仿真花上色装置，包括颜料箱和设置于颜料箱进口处的进料结构，所述进料结构包括设置于支架上的网状传送带，所述传送带的传送表面一侧保护板，所述传送表面的反面一侧设置吸附风机，所述传送带沿传送方向一侧设置辅助传送辊。

进一步的，所述颜料箱内部设置相互连通的上色空间和挤压空间，所述上色空间内部设置有上色传送辊形成的传送通道，所述传送通道的一端连通颜料箱的进口，所述传送通道的另一端连通上色空间与挤压空间的连通口，所述挤压空间的内部设置由至少一组挤压辊形成的挤压通道，所述挤压通道的一端与传送通道连通，所述所述挤压通道的另一端与挤压空间的出口连通。

进一步的，所述颜料箱于挤压空间的底部设置余料盒，所述余料盒的上端与挤压空间的底部连通，所述余料盒的底部通过回料管与上色空间连通，所述回料管上设置泵体。

进一步的，挤压空间的出口处设置突出的出料口。

进一步的，所述支架固定连接颜料箱，所述保护板活动连接于支架并与传送带的传送表面距离可调。

进一步的，所述支架设置固定座，所述保护板的一端设置螺纹杆，所述螺纹杆与固定座螺纹连接，螺纹杆与保护板通过轴承旋转连接。

进一步的，所述挤压辊的内部固定设置驱动杆，所述驱动杆与挤压空间的内壁之间设置挤压结构。

进一步的，所述挤压结构包括固定圆筒、连接杆、活动块和弹簧，所述固定圆筒的内部设置活动块和弹簧，所述连接杆的下端贯穿固定圆筒并固定连接活动块，所述连接杆的上端固定连接挤压空间的内壁，所述弹簧位于活动块的上方并套于连接杆的外部，固定圆筒的下端固定连接驱动杆。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本仿真花上色装置通过吸附风机将仿真花瓣吸附平铺于传送带上，通过传送带将花瓣送至颜料箱中，通过传送通道后，颜料附在花瓣的两侧，然后通过挤压辊将多余颜料挤出，本装置可将花瓣展开传送通过上色空间，进行上色，上色效率高，在上色完毕后，挤压辊将多余颜料挤出，保证仿真花瓣上色的均匀性。

附图说明

图1为本仿真花上色装置的结构示意图；

图2为本仿真花上色装置中进料结构的结构示意图；

图3为本仿真花上色装置中挤压结构的结构示意图。

图中：1、颜料箱；2、支架；3、传送带；4、吸附风机；5、保护板；6、辅助传送辊；7、上色传送辊；8、传送通道；9、挤压辊；10、出料口；11、隔板；12、余料盒；13、泵体；14、回料管；15、挤压结构；101、上色空间；102、挤压空间；21、固定座；51、螺纹杆；91、驱动杆；151、固定圆筒；152、连接杆；153、活动块；154、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种仿真花上色装置，包括颜料箱1和设置于颜料箱1进口处的进料结构，所述进料结构包括设置于支架2上的网状传送带3，所述支架2固定连接颜料箱1，所述传送带3的传送表面一侧保护板5，保护板5与传送表面平行设置，所述传送表面的反面一侧设置吸附风机4，工作人员将花瓣展开放到传送带3的传送表面上，吸附风机4用于将花瓣吸附，并保持花瓣展开状态，保护板5用于防止仿真花瓣掉落。

进一步的，所述保护板5活动连接于支架2并与传送带3的传送表面距离可调，具体的，参考图2，所述支架2设置固定座21，所述保护板5的一端设置螺纹杆51，所述螺纹杆51与固定座21螺纹连接，螺纹杆51与保护板5通过轴承旋转连接，转动螺纹杆51可调节保护板5的位置，提高装置的适用性。

进一步的，所述传送带3沿传送方向一侧设置辅助传送辊6，辅助传送辊6与保护板5之间形成进料通道，使仿真花瓣壳顺利进入的传送通道8中。

进一步的，所述颜料箱1内部设置相互连通的上色空间101和挤压空间102，上色空间101和挤压空间102通过隔板11隔开，上色空间101内部装有颜料，用于将花瓣的上色，所述上色空间101内部设置有上色传送辊7形成的传送通道8，所述传送通道8的一端连通颜料箱1的进口，并与进料通道相接，所述传送通道8的另一端连通上色空间101与挤压空间102的连通口，所述挤压空间102的内部设置一组挤压辊9形成的挤压通道，所述挤压通道的一端与传送通道8连通，所述所述挤压通道的另一端与挤压空间102的出口连通，挤压空间102的出口处设置突出的出料口10，便于出料处的清理。

进一步的，所述挤压辊9的内部固定设置驱动杆91，所述驱动杆91与挤压空间102的内壁之间设置挤压结构15，参考图3，所述挤压结构15包括固定圆筒151、连接杆152、活动块153和弹簧154，所述固定圆筒151的内部设置活动块153和弹簧154，所述连接杆152的下端贯穿固定圆筒151并固定连接活动块153，所述连接杆152的上端固定连接挤压空间102的内壁，所述弹簧154位于活动块153的上方并套于连接杆152的外部，固定圆筒151的下端固定连接驱动杆91，挤压结构15中的弹簧154可使挤压辊9挤压，将花瓣上多余的颜料压出，保持上色的均匀性。

值得说明的是，本实施例中的辅助传送辊6、上色传送辊7、挤压辊9均为主动辊，其一端均设置电机驱动力。

进一步的，所述颜料箱1于挤压空间102的底部设置余料盒12，所述余料盒12的上端与挤压空间102的底部连通，余料盒12用于盛装来自挤压空间102的颜料，所述余料盒12的底部通过回料管14与上色空间101连通，所述回料管14上设置泵体13，泵体13可将余料盒12内部的颜料送入上色空间101，保持颜料的再利用。

本装置的上色过程：启动本机器，传送带3、辅助传送辊6、上色传送辊7、挤压辊9和泵体13均开始工作，工作人员将花瓣展开放到传送带3的传送表面上，吸附风机4用于将花瓣吸附，并保持花瓣展开状态，保护板5用于防止仿真花瓣掉落，通过传送带将花瓣送至辅助传送辊6与保护板5之间形成进料通道，然后进入颜料箱1中的传送通道，颜料附在花瓣的两侧，进行上色，上色后的花瓣通过挤压辊9，将多余颜料挤出，本装置可将花瓣展开传送通过上色空间101，在上色完毕后，挤压辊9将多余颜料出，保证仿真花瓣上色的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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