一种口罩成型焊接含耳线、裁切一体机的制作方法

本实用新型涉及口罩制作生产，特别涉及一种口罩成型焊接含耳线、裁切一体机。

背景技术：

目前，口罩生产线一般需要两个工序才能完成，第一个工序是口罩边缘焊接，第二个工序是挂绳焊接，两个工序所用到的设备较大，占地面积较大，而且两个工序之间的输送距离较大，生产效率难以提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种口罩成型焊接含耳线、裁切一体机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种口罩成型焊接含耳线、裁切一体机，包括半成品口罩输送线，所述半成品口罩输送线的一端设有能够更换的超声波焊接辊，所述半成品口罩输送线上还设有两个能够更换的输送辊和切刀底座，所述切刀底座位于两个所述输送辊之间，两个所述输送辊的两端均设有挂绳隐藏输送凹槽。

作为本实用新型口罩焊接、裁切一体机的一种改进，所述超声波焊接辊的辊筒两端均设有多圈口罩两侧焊接凸齿，其中两圈所述口罩两侧焊接凸齿之间设有挂绳通过凹槽，所述超声波焊接辊的辊筒长度方向上设有设有一排口罩两端焊接凸齿，所述口罩两端焊接凸齿连接在挂绳通过凹槽上。

作为本实用新型口罩成型焊接含耳线、裁切一体机的一种改进，其中一个所述挂绳通过凹槽的深度小于另一个所述挂绳通过凹槽的深度，深度大的所述挂绳通过凹槽对应口罩具有鼻梁筋条的一侧。

作为本实用新型口罩焊接、裁切一体机的一种改进，所述挂绳通过凹槽的宽度深度为1.5mm～19mm。

作为本实用新型口罩焊接、裁切一体机的一种改进，所述口罩两端焊接凸齿焊接口罩时、同时焊接挂绳，挂绳穿设在口罩的长度方向两侧。

作为本实用新型口罩焊接、裁切一体机的一种改进，所述超声波焊接辊的下方设有超声波组件，所述切刀底座的正上方设有切刀组件。

作为本实用新型口罩成型焊接含耳线、裁切一体机的一种改进，所述超声波焊接辊的两端分别设有第一连接杆，所述第一连接杆分别通过第一活动调节座连接在所述半成品口罩输送线的两侧，所述半成品口罩输送线对应所述超声波焊接辊位置的两侧分别设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口处盖有第一固定盖板，所述第一固定盖板上设有第一调节螺丝，所述第一调节螺丝连接所述第一活动调节座，所述第一活动调节座嵌入在所述第一凹槽内，所述超声波焊接辊的其中一端通过所述第一连接杆连接有第一传动齿轮。

作为本实用新型口罩成型焊接含耳线、裁切一体机的一种改进，所述半成品口罩输送线对应两个所述输送辊位置的两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口处设有第二固定盖板，所述第二固定盖板上设有第二调节螺丝，所述输送辊的两端分别设有第二连接杆，所述第二连接杆分别通过第二活动调节座连接在所述半成品口罩输送线的两侧，所述第二活动调节座嵌入在所述第二凹槽内，所述第二调节螺丝连接所述第二活动调节座；所述输送辊通过第二连接杆连接第二传动齿轮。

作为本实用新型口罩成型焊接含耳线、裁切一体机的一种改进，所述半成品口罩输送线对应所述切刀底座位置的两侧均设有第三凹槽，所述第三凹槽的槽口处设有第三固定盖板，所述第三固定盖板上设有第三调节螺丝，所述切刀底座的两端分别设有第三连接杆，所述第三连接杆分别通过第三活动调节座连接在所述半成品口罩输送线的两侧，所述第三活动调节座嵌入在所述第三凹槽内，所述第三调节螺丝连接所述第三活动调节座。

作为本实用新型口罩焊接、裁切一种机的一种改进，所述半成品口罩输送线的底部对应两个所述输送辊的下方均设有下输送辊，所述下输送辊为定辊；所述输送辊和所述超声波焊接辊更换时、同时更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了一道焊接工序即可完成口罩与挂绳的连接固定，通过改变超声波焊接辊和输送辊的结构，使挂绳能够通过挂绳通过凹槽和挂绳隐藏输送凹槽，当超声波焊接辊旋转一圈后，口罩两端焊接凸齿焊接口罩两端、并同时焊接挂绳，口罩两侧焊接凸齿在超声波焊接辊旋转的过程中边旋转边焊接。本实用新型的超声波焊接辊和输送辊均是可以更换的，可以换上不同直径的超声波焊接辊和输送辊，以达到生产不同大小的口罩。本实用新型只需要一道焊接工序既可完成焊接口罩和挂绳，速度更快，效率更高，而且节约了口罩机的制作成本和占地面积。本机生产口罩时，口罩的挂绳是穿设在口罩的长度方向两侧，与口罩同时输送的，口罩和挂绳焊接后，两根挂绳是均挂在头上，而不是挂在耳朵上。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型超声波焊接辊结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种口罩成型焊接含耳线、裁切一体机，包括半成品口罩输送线1，半成品口罩输送线1的一端设有能够更换的超声波焊接辊2，半成品口罩输送线1上还设有两个能够更换的输送辊3和切刀底座4，切刀底座4位于两个输送辊3之间，两个输送辊3的两端均设有挂绳隐藏输送凹槽5。挂绳隐藏输送凹槽5的深度可以设置成3mm。

优选的，超声波焊接辊2的辊筒两端均设有多圈口罩两侧焊接凸齿6，其中两圈口罩两侧焊接凸齿6之间设有挂绳通过凹槽7，超声波焊接辊2的辊筒长度方向上设有设有一排口罩两端焊接凸齿(图未示)，口罩两端焊接凸齿(图未示)连接在挂绳通过凹槽7上。

优选的，其中一个挂绳通过凹槽7的深度小于另一个挂绳通过凹槽7的深度，深度大的挂绳通过凹槽7对应口罩具有鼻梁筋条的一侧。深度大的挂绳通过凹槽7能够同时通过鼻梁筋条和挂绳。深度小的挂绳通过凹槽7只供挂绳通过。

优选的，挂绳通过凹槽7的深度为3mm～5mm。

优选的，口罩两端焊接凸齿(图未示)焊接口罩时、同时焊接挂绳，口罩的挂绳是穿设在口罩的长度方向两侧，与口罩同时输送的，口罩和挂绳焊接后，两根挂绳是均挂在头上，而不是挂在耳朵上。

优选的，超声波焊接辊2的下方设有超声波组件8，切刀底座4的正上方设有切刀组件(图未示)。切刀组件通过气缸带动切刀对口罩进行裁切，切刀能够穿过切刀底座。

优选的，超声波焊接辊2的两端分别设有第一连接杆21，第一连接杆21分别通过第一活动调节座22连接在半成品口罩输送线1的两侧，半成品口罩输送线1对应超声波焊接辊2位置的两侧分别设有第一凹槽23，第一凹槽23的槽口处盖有第一固定盖板24，第一固定盖板24上设有第一调节螺丝25，第一调节螺丝25连接第一活动调节座22，第一活动调节座22嵌入在第一凹槽23内，超声波焊接辊2的其中一端通过第一连接杆21连接有第一传动齿轮26。

优选的，半成品口罩输送线1对应两个输送辊3位置的两侧均设有第二凹槽31，第二凹槽31的槽口处设有第二固定盖板32，第二固定盖板32上设有第二调节螺丝33，输送辊3的两端分别设有第二连接杆34，第二连接杆34分别通过第二活动调节座35连接在半成品口罩输送线1的两侧，第二活动调节座35嵌入在第二凹槽31内，第二调节螺丝33连接第二活动调节座35；输送辊3通过第二连接杆34连接第二传动齿轮36。

优选的，半成品口罩输送线1对应切刀底座4位置的两侧均设有第三凹槽41，第三凹槽41的槽口处设有第三固定盖板42，第三固定盖板42上设有第三调节螺丝43，切刀底座4的两端分别设有第三连接杆44，第三连接杆44分别通过第三活动调节座45连接在半成品口罩输送线1的两侧，第三活动调节座45嵌入在第三凹槽41内，第三调节螺丝43连接第三活动调节座45。

优选的，半成品口罩输送线1的底部对应两个输送辊的下方均设有下输送辊9，下输送辊9为定辊；输送辊3和超声波焊接辊2更换时、同时更换。

本实用新型采用了一道焊接工序即可完成口罩与挂绳的连接固定，通过改变超声波焊接辊和输送辊的结构，使挂绳能够通过挂绳通过凹槽和挂绳隐藏输送凹槽，当超声波焊接辊2旋转一圈后，口罩两端焊接凸齿焊接口罩两端、并同时焊接挂绳，口罩两侧焊接凸齿6在超声波焊接辊2旋转的过程中边旋转边焊接。本实用新型的超声波焊接辊2和输送辊3均是可以更换的，可以换上不同直径的超声波焊接辊2和输送辊3，以达到生产不同大小的口罩。本实用新型只需要一道焊接工序既可完成焊接口罩和挂绳，速度更快，效率更高，而且节约了口罩机的制作成本和占地面积。本机生产口罩时，口罩的挂绳是穿设在口罩的长度方向两侧，与口罩同时输送的，口罩和挂绳焊接后，两根挂绳是均挂在头上，而不是挂在耳朵上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

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