一种具有余热回收利用功能的高效节能锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种具有余热回收利用功能的高效节能锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种通过燃烧将水加热或加热成水蒸气输出的设备，在工业生产中较为常见，也可将产生的蒸汽通过转化形成电能等，但现有的锅炉在使用时还存在一些不足之处：
[0003]
1、现有的锅炉其烟气中含有许多的热量，直接排出将会造成热量的部分浪费，装置不具备有烟气中热量进行回收的功能，降低了装置的功能性；
[0004]
2、现有的锅炉在使用时由于物质在燃烧室内不充分燃烧时会产生二氧化碳和一氧化碳，一氧化碳排放到空气中将会对空气造成污染，且物料不充分燃烧也会导致物料的转化效率下降，降低了装置的实用性。
[0005]
针对上述问题，急需在原有锅炉的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收利用功能的高效节能锅炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的锅炉其烟气中含有许多的热量，直接排出将会造成热量的部分浪费，装置不具备有烟气中热量进行回收的功能，且现有的锅炉在使用时由于物质在燃烧室内不充分燃烧时会产生二氧化碳和一氧化碳，一氧化碳排放到空气中将会对空气造成污染，并且物料不充分燃烧也会导致物料的转化效率下降的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收利用功能的高效节能锅炉，包括锅炉主体、排烟管、控制阀和第一连接管，所述锅炉主体的上方镶嵌有排烟管，且排烟管上端安装有控制阀，并且排烟管的右侧镶嵌有第一连接管，所述第一连接管的下方镶嵌有第二连接管，且第二连接管的下方设置有余热回收室，并且余热回收室的左侧镶嵌有第三连接管，所述第三连接管的左侧设置有二氧化碳吸收室，且二氧化碳吸收室的上方镶嵌有第四连接管，所述第二连接管的内部滑动安装有过滤板，且过滤板的左侧镶嵌有安装板，并且安装板的内部贯穿有安装杆，所述第四连接管的内壁镶嵌有固定板。
[0008]
优选的，所述第二连接管的左侧表面开设有安装槽，且安装槽和安装杆之间构成螺纹连接。
[0009]
优选的，所述余热回收室的上方开设有进水口，且余热回收室的下方开设有出水口，并且余热回收室的内部设置有换热管，同时换热管的内部和第二连接管的内部为连通状结构设计。
[0010]
优选的，所述第三连接管的内部安装有单向阀，且单向阀的连通方向为自上而下连通。
[0011]
优选的，所述安装板的表面镶嵌有密封垫，且密封垫的主剖截面呈梯形结构设计，并且安装板和安装杆之间构成转动结构。
[0012]
优选的，所述固定板的下表面螺栓固定有电机，且电机的下方安装有扇叶，并且固定板的俯视截面呈“十”字形结构设计。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热回收利用功能的高效节能锅炉；
[0014]
(1)设置有余热回收室和过滤板，可通过余热回收室对烟气中的热量进行吸收，后续可将余热回收室的热水供生产或生活使用，过滤板可对烟气中的杂质进行过滤，防止杂质进入到换热管内影响后续换热效率，增加装置的功能性；
[0015]
(2)设置有二氧化碳吸收室，可通二氧化碳吸收室对气体中的二氧化碳进行吸收，然后配合第四连接管将气体重新通入到燃烧室内，对一氧化碳进行再次的燃烧，使物料进行更充分的燃烧，减少后续一氧化碳的排放量，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主剖结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型过滤板俯剖结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型固定板俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、锅炉主体；2、排烟管；3、控制阀；4、第一连接管；5、第二连接管；501、安装槽；6、余热回收室；601、进水口；602、出水口；603、换热管；7、第三连接管；701、单向阀；8、二氧化碳吸收室；9、第四连接管；10、过滤板；11、安装板；1101、密封垫；12、安装杆；13、固定板；1301、电机；1302、扇叶。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收利用功能的高效节能锅炉，包括锅炉主体1、排烟管2、控制阀3、第一连接管4、第二连接管5、余热回收室6、第三连接管7、二氧化碳吸收室8、第四连接管9、过滤板10、安装板11、安装杆12和固定板13，锅炉主体1的上方镶嵌有排烟管2，且排烟管2上端安装有控制阀3，并且排烟管2的右侧镶嵌有第一连接管4，第一连接管4的下方镶嵌有第二连接管5，且第二连接管5的下方设置有余热回收室6，并且余热回收室6的左侧镶嵌有第三连接管7，第三连接管7的左侧设置有二氧化碳吸收室8，且二氧化碳吸收室8的上方镶嵌有第四连接管9，第二连接管5的内部滑动安装有过滤板10，且过滤板10的左侧镶嵌有安装板11，并且安装板11的内部贯穿有安装杆12，第四连接管9的内壁镶嵌有固定板13；
[0024]
第二连接管5的左侧表面开设有安装槽501，且安装槽501和安装杆12之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过后续安装杆12和安装槽501的连接对过滤板10进行安装和拆卸；
[0025]
余热回收室6的上方开设有进水口601，且余热回收室6的下方开设有出水口602，并且余热回收室6的内部设置有换热管603，同时换热管603的内部和第二连接管5的内部为连通状结构设计，上述结构设计可通过余热回收室6配合换热管603对烟气中的热量进行回收利用，增加装置的功能性；
[0026]
第三连接管7的内部安装有单向阀701，且单向阀701的连通方向为自上而下连通，上述结构设计可通过单向阀701的设计防止二氧化碳吸收室8内的液体沿第三连接管7发生倒流；
[0027]
安装板11的表面镶嵌有密封垫1101，且密封垫1101的主剖截面呈梯形结构设计，并且安装板11和安装杆12之间构成转动结构，上述结构设计可通过密封垫1101提高过滤板10和第二连接管5连接处的密封性，防止烟气发生泄漏；
[0028]
固定板13的下表面螺栓固定有电机1301，且电机1301的下方安装有扇叶1302，并且固定板13的俯视截面呈“十”字形结构设计，上述结构设计可通过扇叶1302加速第四连接管9内的气体流动，便于将气体输送到锅炉主体1内的燃烧室内进行二次燃烧。
[0029]
工作原理：在使用该具有余热回收利用功能的高效节能锅炉时，首先，根据图1所示，可在使用前向余热回收室6的内部添加足量的水，向二氧化碳吸收室8内添加氢氧化钙或其他可吸收二氧化碳的溶液，在锅炉主体1进行燃烧时，烟气将通过排烟管2进入到第一连接管4内，经由第一连接管4进入到第二连接管5的内部；
[0030]
结合图2和图4所示，烟气在第二连接管5的内部将通过过滤板10被过滤后进入到换热管603的内部，通过余热回收室6内的液体对烟气内的热量进行吸收，同时在装置长时间使用后可转动安装杆12将过滤板10从第二连接管5内取出进行清理，换热后的烟气将通过第三连接管7进入到二氧化碳吸收室8的内部，与液体进行反应生成碳酸沉淀，结合图3和图5所示，可启动电机1301，使其带动扇叶1302进行旋转，将气体从二氧化碳吸收室8的内部输送到锅炉主体1中的燃烧室内，将气体中残留的一氧化碳进行再次燃烧，使气体能充分燃烧，减小后续一氧化碳的排放量。
[0031]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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