灶具聚能罩及包含其的燃气灶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种灶具聚能罩及包含其的燃气灶。


背景技术：

[0002]
随着燃气具产品的不断发展，市面上的高端燃气灶产品也是在追求更大的热负荷和更高的热效率，因此出现了带聚能罩的产品，单层罩、双层罩甚至是多层罩。采用聚能罩之后，可以带来一些好处：比如将燃烧后的烟气与二次空气分隔开来，使得二次空气可以更好的更纯净的补充到火焰根部，从而提升热效率；再比如加上聚能罩之后可以减少很大一部分热气(热辐射、热对流)往面板走，可以减少面板的温升，减轻爆裂风险。
[0003]
聚能罩可防止面板温升过快造成安全隐患，处理锅具，隔热罩时距离火焰最近的部件之一，因此聚能罩在隔热的同时，它本身的温度会升高，这就使得补充到内、外火盖上的二次空气是经过预热的，这样不仅可防止面板等部件的温度过高，同时还可提高内、外火盖的燃烧效率。而便于外部空气进入聚能罩内，往往会在聚能罩的侧壁上开设很多进气口以供二次空气进出。而现有的进气口，都是简单的在聚能罩上冲很多个通孔，这就导致当锅具里面的液体溢出时，会沿着聚能罩的侧壁从进气口流入聚能罩的预热区内，一方面会导致聚能罩的性能下降，另一方面也不利于清洁。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具聚能罩的进气口的结构易导致液体沿着聚能罩的侧壁动进气口流入聚能罩的预热区内造成聚能罩的性能下降、不易清洁的缺陷，提供一种灶具聚能罩及包含其的燃气灶。
[0005]
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]
一种灶具聚能罩，其特点在于，其包括：
[0007]
第一罩层；
[0008]
第二罩层，所述第二罩层位于所述第一罩层的下方，所述第二罩层和所述第一罩层间隔设置并围合成第一空气预热区，所述第一空气预热区连通于外火盖的火孔，所述第二罩层的侧壁上设置有多个进气口，所述进气口将所述第一空气预热区与外部空气连通；
[0009]
所述进气口的侧壁自所述第二罩层的外侧壁向所述第二罩层的内侧壁倾斜向上延伸以阻止液体自所述进气口流入所述第一空气预热区。
[0010]
在本方案中，通过将进气口的侧壁设置成自第二罩层的外侧壁向第二罩层的内侧壁倾斜向上延伸的结构形式，使得从锅具内流出的液体沿着第二罩层的外侧壁向下流时不会沿着进气口的侧壁流到第一空气预热区内。一方面，可防止液体流入第一空气预热区内导致聚能罩的性能下降，另一方面，采用上述结构设置也便于清洁聚能罩。
[0011]
较佳地，所述灶具聚能罩还包括阻流件，所述阻流件的一端连接于所述第二罩层的内侧壁，所述阻流件的另一端向靠近所述第一罩层的方向延伸，所述阻流件将所述进气口包围，所述阻流件的内部具有一通道，所述通道连通于所述第一空气预热区和所述进气
口。
[0012]
在本方案中，通过在第二罩层的内侧壁上连接如上结构形式的阻流件可进一步阻止液体自进气口流入第一空气预热区内，进而防止损坏聚能罩，同时也便于清洁。
[0013]
较佳地，所述阻流件朝向所述第二罩层的一端的开口的侧壁与所述进气口的侧壁平齐。
[0014]
在本方案中，采用上述结构形式，使得阻流件的通道的侧壁与进气口的侧壁平滑过渡，进而使得液体不残留在阻流件与进气口的连接处，使得聚能罩更加便于清洁。
[0015]
较佳地，所述阻流件为一内部具有凹槽的薄壁件，所述凹槽的截面形状与所述进气口的形状一致，所述薄壁件朝向所述第一罩层的一端的顶部与所述进气口的顶壁平齐。
[0016]
在本方案中，采用上述结构形式，结构简单，薄壁件朝向第一罩层的一端的顶部与进气口的顶壁平齐，在保证二次空气补入顺畅的情况下，还具有有效防止液体流入第一空气预热区、增强第二罩层的结构强度的优点。
[0017]
较佳地，所述第一罩层的外圈为山峰状，所述阻流件背离所述第二罩层的一端对应于山峰状的所述外圈的峰顶的内侧面。
[0018]
在本方案中，由于第一罩层的外圈的顶部与锅底之间的距离是最小的，因此是温度较高的区域。而阻流件的顶部的位置刚好对着山峰状的外圈的封顶的内侧面，使得二次空气从第二罩层的进气口进入后直接撞击到第一罩层温度较高的区域，形成局部扰流，增强换热，更有利于空气预热，提升热效率。
[0019]
较佳地，所述第一罩层的外圈和所述第二罩层的外圈交错对应并间隔设置。
[0020]
在本方案中，第一罩层的外圈的最外侧的罩壁弯折后向下延伸，第二罩层的外圈的最顶端向内弯折后向上延伸，第一罩层和第二罩层的罩壁弯折后相互重叠，这样有利于第一空气预热区的保温，但是两个罩壁是间隔设置，这样使得第一罩层上的热量不会通过热传递的方式传至第二罩层上，进而可避免第二罩层温度升高过快以产生安全隐患。
[0021]
较佳地，所述灶具聚能罩还包括盛液盘，所述第二罩层和所述盛液盘间隔设置，所述第一罩层和所述盛液盘围成第二空气预热区，所述第二空气预热区连通于内火盖的二次空气入口。
[0022]
在本方案中，采用上述结构形式，使得补充至内火盖上的二次空气也是经过预热的，进而提高内火盖的燃烧效率。
[0023]
较佳地，所述第二罩层的内圈与混气室的侧壁贴合。
[0024]
在本方案中，第二罩层的内圈和混气室的侧壁贴合，使得第二罩层的内圈与混气室之间不存在间隙。一方面，使得第二罩层不会相对混气室晃动；另一方面，使得外火盖上的火焰不会直接照射在盛液盘和混气室上，进而避免盛液盘和混气室温度升高过快，以造成安全隐患。
[0025]
较佳地，所述第二罩层的内圈与所述二次空气入口的顶壁平齐。
[0026]
在本方案中，采用上述结构形式，使得经过第一空气预热区和第二空气预热区预热以后的二次空气分别流向外火盖和内火盖，而不会使得经第二空气预热区预热以后的二次空气通过二次空气入口和第二罩层的内圈之间的间隙流向外火盖。采用这种设置，可进一步的提高内火盖的燃烧效率。
[0027]
一种燃气灶，其特点在于，其包括如上所述的灶具聚能罩。
[0028]
在本方案中，在燃气灶上使用如上的灶具聚能罩，可保证二次空气顺畅进入的情况下可避免水、溢液、油污等沿着第二罩层的外壁面流入第一预热区，保证聚能罩的性能。
[0029]
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0030]
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的灶具聚能罩及包含其的燃气灶，灶具聚能罩通过将进气口的侧壁设置成自第二罩层的外侧壁向第二罩层的内侧壁倾斜向上延伸，使得从锅具内流出的液体沿着第二罩层的外侧壁向下流时不会沿着进气口的侧壁流到第一空气预热区内。一方面，可防止液体流入第一空气预热区内导致聚能罩的性能下降，另一方面，采用上述结构设置也便于清洁聚能罩。
附图说明
[0031]
图1为本实用新型较佳实施例的灶具聚能罩的剖面示意图。
[0032]
图2为本实用新型较佳实施例的灶具聚能罩的外部结构示意图。
[0033]
图3为本实用新型较佳实施例的灶具聚能罩中的第二罩层的结构示意图。
[0034]
附图标记说明：
[0035]
第一罩层10
[0036]
第一空气预热区101
[0037]
第二罩层20
[0038]
第二空气预热区201
[0039]
进气口202
[0040]
阻流件203
[0041]
盛液盘30
[0042]
混气室40
[0043]
二次空气入口401
具体实施方式
[0044]
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0045]
如图1至图3所示，本实施例提供一种灶具聚能罩，其包括第一罩层10和第二罩层20，第二罩层20位于第一罩层10的下方，第二罩层20和第一罩层10间隔设置并围合成第一空气预热区101，第一空气预热区101与外火盖的火孔相连通，第二罩层20的侧壁上设置有多个进气口，第一空气预热区101通过进气口202与外部空气连通；进气口202的侧壁自第二罩层20的外侧壁向第二罩层20的内侧壁倾斜向上延伸以阻止液体自进气口202流入第一空气预热区101。
[0046]
其中，通过将进气口202的侧壁设置成自第二罩层20的外侧壁向第二罩层20的内侧壁倾斜向上延伸，使得从锅具内流出的液体沿着第二罩层20的外侧壁向下流时不会沿着进气口202的侧壁流到第一空气预热区101内。一方面，可防止液体流入第一空气预热区101内导致聚能罩的性能下降，另一方面，采用上述结构设置也便于清洁聚能罩。
[0047]
当然，对于进气口202的侧壁的倾斜向上的结构形式不做限制，其可以是通过冲压
时，将进气口202的侧壁自第二罩层20的外壁向第二罩层20的内壁形成一倾斜向上的斜度，使得从锅具上留下来的液体及油污流到进气口202处时，沿着进气口202的侧壁的斜度向下流至第二罩层20的外侧壁，而不会流入内侧壁。进气口202的侧壁也可以采用，通过在进气口202的口部连接一个阻流件203以限制液体流入第二罩层20的内壁。在本实施例中，进气口202处的结构形式就是采用后者，阻流件203的一端连接于第二罩层20的内侧壁，阻流件203的另一端向靠近第一罩层10的方向延伸，阻流件203将进气口202包围，阻流件203的内部具有一通道，通道连通于第一空气预热区101和进气口202。其中，通过在第二罩层20的内侧壁上连接如上结构形式的阻流件203可进一步阻止液体自进气口202流入第一空气预热区101内，进而防止损坏聚能罩，同时也便于清洁。
[0048]
更进一步地，阻流件203朝向第二罩层20的一端的开口的侧壁与进气口202的侧壁平齐。也就是说阻流件203的通道的开口大小与进气口202的大小相同，进而使得阻流件203的通道的侧壁与进气口202的侧壁平滑过渡，使得液体不残留在阻流件203与进气口202的连接处，使得聚能罩更加便于清洁。
[0049]
在本实施例中，阻流件203为一内部具有凹槽的薄壁件，凹槽的截面形状与进气口202的形状一致，凹槽的顶部是敞开的，薄壁件朝向第一罩层10的一端的顶部与进气口202的顶壁平齐。采用上述结构形式，结构简单，薄壁件朝向第一罩层10的一端的顶部与进气口202的顶壁平齐，在保证二次空气补入顺畅的情况下，还具有有效防止液体流入第一空气预热区101、增强第二罩层20的结构强度的优点。
[0050]
在本实施例中，薄壁件与第二罩层20的侧壁连接的一端的形状与第二罩层20的形状相匹配，薄壁件背离第二罩层20的一端与进气口202的顶壁平齐。从薄壁件的侧面看，凹槽的侧壁为朝向第二罩层20的一侧为弧形的近似三角形的形状。
[0051]
其中，在本实施例中，第一罩层10的外圈为山峰状，阻流件203背离第二罩层20的一端对应于山峰状的外圈的峰顶的内侧。当然，第二罩层20的外圈的内壁的形状与其顶部的形状相同。由于第一罩层10的外圈的顶部与锅底之间的距离是最小的，因此是温度较高的区域。而阻流件203的顶部的位置刚好对着山峰状的外圈的封顶的内侧，使得二次空气从第二罩层20的进气口202进入后直接撞击到第一罩层10温度较高的区域，形成局部扰流，增强换热，更有利于空气预热，提升热效率。
[0052]
更进一步地，第一罩层10的外圈和第二罩层20的外圈交错对应并间隔设置。如图1所示，第一罩层10的外圈的最外侧的罩壁弯折后向下延伸，第二罩层20的外圈的最顶端弯折后向上延伸，第一罩层10和第二罩层20的罩壁弯折后相互重叠，这样有利于第一空气预热区101的保温，但是两个罩壁是间隔设置，这样使得第一罩层10上的热量不会通过热传递的方式传至第二罩层20上，进而可避免第二罩层20温度升高过快以产生安全隐患。
[0053]
其中，灶具聚能罩还包括盛液盘30，第二罩层20和盛液盘30间隔设置，第一罩层10和盛液盘30围成第二空气预热区201，第二空气预热区201连通于内火盖的二次空气入口401。采用上述结构形式，使得补充至内火盖上的二次空气也是经过预热的，进而提高内火盖的燃烧效率。
[0054]
在本实施例中，第二罩层20的内圈与混气室40的侧壁贴合。第二罩层20的内圈和混气室40的侧壁贴合，使得第二罩层20的内圈与混气室40之间不存在间隙。一方面，使得第二罩层20不会相对混气室40晃动；另一方面，使得外火盖上的火焰不会直接照射在盛液盘
30和混气室40上，进而避免盛液盘30和混气室40温度升高过快，以造成安全隐患。
[0055]
更进一步地，第二罩层20的内圈与二次空气入口401的顶壁平齐。采用上述结构形式，使得经过第一空气预热区101和第二空气预热区201预热以后的二次空气分别流向外火盖和内火盖，而不会使得经第二空气预热区201预热以后的二次空气通过二次空气入口401和第二罩层20的内圈之间的间隙流向外火盖。采用这种设置，可进一步的提高内火盖的燃烧效率。
[0056]
本实施例还提供一种燃气灶，其包括如上的灶具聚能罩。在燃气灶上使用如上的灶具聚能罩，可保证二次空气顺畅进入的情况下可避免水、溢液、油污等沿着第二罩层20的外壁面流入第一预热区，保证聚能罩的性能。
[0057]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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