一种便于搬运和组装的锅炉中心筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉结构的技术领域，尤其是涉及一种便于搬运和组装的锅炉中心筒。


背景技术：

[0002]
循环流化床锅炉技术是近二十年迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展，锅炉中心筒是流化床锅炉系统的重要组成部分，作用是将经分离器分离处理后的烟气送出分离器，进入尾部烟道。
[0003]
目前，大多数锅炉中心筒均是由一个中心筒本体组成的，中心筒本体形状为圆筒形。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：中心筒本体的圆筒形，占地面积大，车辆搬运过程中，搬运中心筒数量较少，浪费搬运时间，搬运效率低下。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于搬运和组装的锅炉中心筒，提高搬运数量，提升了搬运效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种便于搬运和组装的锅炉中心筒，包括第一固定台、连接在第一固定台下表面的中心筒上筒、连接在中心筒上筒下端的第二固定台以及连接在第二固定台下表面的中心筒下筒；所述中心筒上筒由若干第一弧形板组成，所述中心筒下筒由若干第二弧形板组成。
[0008]
通过采用上述技术方案，将中心筒拆分成为第一固定台、中心筒上筒、第二固定台和中心筒下筒四部分，且中心筒上筒与中心筒下筒又分为若干弧形板；减小了中心筒的相对空间占有率，使同样的车辆可以搬运更多的中心筒，提升了搬运效率；同时由于中心筒拆分，拆分后的部件相对于整个中心筒的质量减少，使搬运速度更快。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板的结构相同，所述第二弧形板的结构相同。
[0010]
通过采用上述技术方案，方便弧形板的批量生产，同时在弧形板发生故障时，便于弧形板的更换。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板一侧端面开设有第一卡接凹槽，所述第一弧形板另一侧端面开设有第一卡接凸台。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过第一卡接凹槽与第一卡接凸台卡接，使第一弧形板可以组装在一起，方便了弧形板的组装。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡接凹槽与第一卡接凸台轮廓形状相同、大小适配且位置对应。
[0014]
通过采用上述技术方案，可使第一卡接凸台安装在第一卡接凹槽内后，第一卡接
凸台不会发生相对滑动。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板顶面向外延伸设置有第一凸台，通过在第一凸台上安装螺栓固定第一弧形板与第一固定台。
[0016]
通过采用上述技术方案，方便第一弧形板与第一固定台的固定，防止第一弧形板从第一固定台上脱落。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弧形板一侧端面开设有第二卡接凹槽，所述第二弧形板另一侧端面开设有第二卡接凸台。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过第二卡接凹槽与第二卡接凸台卡接，使第二弧形板可以组装在一起，方便了弧形板的组装。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二卡接凹槽与第二卡接凸台轮廓形状相同、大小适配且位置对应。
[0020]
通过采用上述技术方案，可使第二卡接凸台安装在第二卡接凹槽内后，第二卡接凸台不会发生相对滑动。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弧形板顶端外壁设置有第二凸台，通过在第二凸台上安装螺栓固定第二弧形板与第二固定台。
[0022]
通过采用上述技术方案，方便第二弧形板与第二固定台的固定，防止第二弧形板从第二固定台上脱落。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定台顶面开设环形凹槽，所述环形凹槽与中心筒上筒底面直径相适配。
[0024]
通过采用上述技术方案，使中心筒上筒固定在第二固定台上后，不会侧向滑动。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定台底面开设螺栓孔，通过螺栓将第二固定台与中心筒上筒固定。
[0026]
通过采用上述技术方案，防止中心筒上筒从第二固定台上脱落。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.本实用新型将中心筒拆分成为第一固定台、中心筒上筒、第二固定台和中心筒下筒四部分，且中心筒上筒与中心筒下筒又分为若干弧形板；减小了中心筒的相对空间占有率，使同样的车辆可以搬运更多的中心筒，减少了搬运时间，提升了搬运效率；同时由于中心筒拆分，拆分后的部件相对于整个中心筒的质量减少，使搬运速度更快；
[0029]
2.本实用新型两个筒体通过对应的卡接凹槽与卡接凸台卡接，使弧形板可以组装在一起；方便了弧形板的组装。
附图说明
[0030]
图1是本实用新型整体结构示意图。
[0031]
图2是本实用新型连接结构示意图。
[0032]
图中，1、第一固定台，2、中心筒上筒，21、第一弧形板，211、第一卡接凹槽，212、第一卡接凸台，213、第一凸台，3、第二固定台，31、环形凹槽，4、中心筒下筒，41、第二弧形板，411、第二卡接凹槽，412、第二卡接凸台，413、第二凸台。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种便于搬运和组装的锅炉中心筒，包括第一固定台1、中心筒上筒2、第二固定台3以及中心筒下筒4；第一固定台1位于中心筒的上部，第一固定台1的形状为圆环形。
[0035]
参照图1和图2，第一固定台1下方安装有中心筒上筒2，中心筒上筒2由三块第一弧形板21组成，三块第一弧形板21的形状完全相同，方便第一弧形板21的批量生产，同时在第一弧形板21发生故障时，便于第一弧形板21的更换。
[0036]
参照图1和图2，第一弧形板21一侧端面沿轴向开设有第一卡接凹槽211，第一弧形板21另一侧端面沿轴向开设有第一卡接凸台212，使第一弧形板21可以通过第一卡接凹槽211和第一卡接凸台212插接在一起，方便了第一弧形板21的组装；第一卡接凹槽211与第一卡接凸台212轮廓形状相同且大小适配，均位于第一弧形板21的侧面中间位置，使第一卡接凸台212可以安装第一卡接凹槽211内，第一卡接凸台212安装在第一卡接凹槽211内后不会发生相对滑动。
[0037]
参照图1和图2，第一弧形板21顶端外壁中间位置开设有第一凸台213，第一凸台213的形状为弧形，弧长为第一弧形板21的一半，方便第一弧形板21与第一固定台1固定；通过在第一凸台213底面连接螺栓固定第一弧形板21与第一固定台1，防止第一弧形板21从第一固定台1上脱落。
[0038]
参照图1和图2，中心筒上筒2下方安装有第二固定台3，第二固定台3的轮廓形状为圆环形，第二固定台3顶面开设环形凹槽31，环形凹槽31与中心筒上筒2底面直径相适配，使中心筒上筒2不会相对于第二固定台3侧向滑动；通过在第二固定台3底面安装螺栓将第二固定台3与中心筒上筒2固定，防止中心筒上筒2从第二固定台3上脱落。
[0039]
参照图1和图2，第二固定台3下方安装有中心筒下筒4，中心筒下筒4与中心筒上筒2内径相同，中心筒下筒4外径小于中心筒上筒2内径，中心筒下筒4由三块第二弧形板41组成，三块第二弧形板41的形状完全相同，方便第二弧形板41的批量生产，同时在第二弧形板41发生故障时，便于第二弧形板41的更换。
[0040]
参照图1和图2，第二弧形板41一侧端面沿轴向开设有第二卡接凹槽411，第二弧形板41另一侧端面沿轴向开设有第二卡接凸台412，使第二弧形板41可以通过第二卡接凹槽411和第二卡接凸台412插接在一起，方便了第二弧形板41的组装；第二卡接凹槽411与第二卡接凸台412轮廓形状相同且大小适配，均位于第二弧形板41的侧面中间位置，使第二卡接凸台412可以安装第二卡接凹槽411内，第二卡接凸台412安装在第二卡接凹槽411内后不会发生相对滑动。
[0041]
参照图1和图2，第二弧形板41顶端外壁中间位置开设有第二凸台413，第二凸台413的形状为弧形，弧长为第二弧形板的一半，方便第二弧形板41与第二固定台3固定；通过在第二凸台4底面连接螺栓固定第二弧形板41与第二固定台3，防止第二弧形板41从第二固定台3上脱落。
[0042]
本实施例的实施原理为：通过将三个第一弧形板21上第一卡接凸台212安装入卡接第一卡接凹槽211内，三个第一弧形板21组装成中心筒上筒2；通过在中心筒上筒2上的第一凸台213底面安装螺栓，将中心筒上筒2与第一固定台1固定在一起；通过将三个第二弧形
板41上第二卡接凸台412安装入卡接第二卡接凹槽411内，三个第二弧形板41组装成中心筒下筒4；通过在中心筒下筒4上的第二凸台413底面安装螺栓，将中心筒下筒4与第二固定台3固定在一起；将组装好的第一固定台1与中心筒上筒2放入第二固定台3上的环形凹槽31上，通过在第二固定台3底面连接螺栓固定第一固定台1、中心筒上筒2、第二固定台3和中心筒下筒4固定在一起。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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