燃气热水器用燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气热水器，具体涉及一种用于燃气热水器的燃烧器。


背景技术：

[0002]
燃烧器组是燃气燃烧的场所，是热水器的核心部件，燃烧器组直接影响热水器的性能和寿命，其工作原理是燃气通过燃气管路喷流进入燃烧器单体，燃气喷流的同时会引射一次空气同时进入燃烧器单体，燃气和一次空气在燃烧器单体内混合后从单体的焰孔喷出燃烧，同时鼓风机运转，二次空气从燃烧器后架的空气孔进入燃烧器组，和多余未燃烧的燃气进行二次燃烧。在试验检测中，燃烧排出的烟气中依然会有很大一部分未燃烧的燃气和未充分燃烧产生的co，造成空气污染和使用浪费。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种燃气热水器用燃烧器，该燃烧器中设有空气导流板，鼓风机向上鼓风时空气通过导流板在燃烧器上方与未充分燃烧的燃气进行第三次燃烧，提高了燃烧效率。
[0004]
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种燃气热水器用燃烧器，包括燃烧室、燃烧器后架和若干燃烧器单体，所述燃烧器后架上设有若干移火板，所述燃烧器单体插设于两个相邻移火板之间的间隙里而固定于燃烧器后架内，所述燃烧器后架固定于所述燃烧室内，所述燃烧室的四周壁内设有空气导流板，该空气导流板与燃烧室的四周壁内壁之间设有间隔，所述空气导流板上端朝向一侧折弯形成翻边，该翻边上设有若干导流孔，所述导流孔连通于空气导流板与燃烧室之间形成的间隔。
[0006]
优选地，所述燃烧室由燃烧室底板以及连接于燃烧室底板四周的燃烧室前板、两个燃烧室侧板以及燃烧室后板组成，所述燃烧室前板上连接燃烧室内底板，该燃烧室内底板置于燃烧室底板内部，所述燃烧室前板、两个燃烧室侧板以及燃烧室后板之间通过螺丝固定连接。
[0007]
优选地，所述空气导流板包括左侧导流板、右侧导流板、前侧导流板和后侧导流板，所述左侧导流板与右侧导流板通过卡扣分别固定于两个燃烧室侧板内侧，所述前侧导流板通过卡扣固定于燃烧器后架上，所述后侧导流板通过卡扣固定于燃烧室后板内侧，所述翻边与空气导流板垂直设置。
[0008]
优选地，所述燃烧器后架包括横杆以及固定连接于横杆两端的竖杆，所述前侧导流板固定于两个竖杆上，若干移火板沿横杆的长度方向均匀布置，每个移火板上设有一圆形的移火孔。
[0009]
优选地，所述燃烧器单体包括火排片以及分别固定连接于该火排片两侧的两个保焰板，所述保焰板的下端焊接于火排片，其上端与火排片之间形成腔体，所述火排片上设有若干火焰孔组，该火焰孔组与腔体相互连通，所述火排片下端的两侧设有若干通气孔，所述
通气孔与腔体相互连通。
[0010]
优选地，所述火排片包括第一侧板、第二侧板和顶板，所述第一侧板和第二侧板的上端通过顶板固定连接，所述第一侧板和第二侧板的两个侧壁以及下端直接固定连接，所述顶板上设有若干火焰孔组，所述第一侧板和第二侧板的内部形成混合气体通道，所述混合气体通道的一端为进气口，另一端为出气口，所述出气口与所述火焰孔组相互连通，在火排片内远离出气口侧设有引流孔，该引流孔的下端与混合气体通道连通，其上端与所述火焰孔组连通。
[0011]
优选地，所述保焰板的上端突出于所述顶板，且所述保焰板靠近顶板处向顶板侧凹陷形成加强筋。
[0012]
优选地，所述进气口设于火排片的一侧壁，所述火排片的另一侧壁上设有至少一个卡槽，在所述火排片在出气口下方以及卡槽内侧的火排片上分别设有一加强筋。
[0013]
优选地，所述火焰孔组包括分别位于顶板两端的两组端部火焰孔组以及位于两组端部火焰孔组之间的若干组中间火焰孔组，所述端部火焰孔组中的火焰孔尺寸小于中间火焰孔组中的火焰孔尺寸。
[0014]
优选地，所述火焰孔为长方形结构，所述端部火焰孔组中的火焰孔长度与中间火焰孔组中的火焰孔长度相等，所述端部火焰孔组中的火焰孔宽度小于中间火焰孔组中的火焰孔宽度。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1)本实用新型在燃烧器单体的四周安装了不锈钢材质的空气导流板，该空气导流板能够有效地阻断燃烧室内的热量向外辐射；空气导流板上设有的导流孔，一方面，风机向上鼓风使空气通过导流孔时，能够在燃烧室四周壁与空气导流板之间形成一道风墙，空气的流动带走四周壁多余的热量，进一步降低了燃烧器四周壁的温度，提高了整机的寿命；另一方面，通过导流孔的空气在燃烧器上方能够与未充分燃烧的燃气进行第三次燃烧，提高了燃烧效率；
[0017]
2)本实用新型中保焰板的下端直接插于第一侧板或第二侧板内，并焊接固定，结构紧凑，保焰板下端与第一侧板和第二侧板之间无间隙，因此二次空气不会从保焰板与第一侧板或保焰板与第二侧板之间进入移火板的上方，而导致移火板上方的混合气体被吹散，导致移火不良；在火排片的远离出气口的位置设计了一个方形的引流孔，引出一部分在混合气体通道内混合好的气体在远离出气口的火焰孔组内进行燃烧，从而保证了远离出气口主火焰的稳定燃烧；
[0018]
3)本实用新型的顶板上设有若干组火焰孔组，混合气体通过火焰孔组中火焰孔进行燃烧，顶板上两个最侧端的端部火焰孔组中的火焰孔尺寸缩小，因此通过端部火焰孔组喷出的燃气就会变少，因周围燃烧所需要的空气充足，使燃烧的火焰高度变低，火焰离热交换器距离变远，从而降低了热交换器表面的温度，因此延长了燃气热水器的使用寿命。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的爆炸图；
[0020]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型中燃烧器后架的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型中空气导流板的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型中燃烧器单体的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型中燃烧器单体的俯视图；
[0025]
图7为本实用新型中燃烧器单体的剖视图；
[0026]
图8为图7中a处的放大图；
[0027]
图中：10-燃烧室，11-燃烧室侧板，12-燃烧室前板，13-燃烧室后板，14-燃烧室底板，15-燃烧室内底板，20-燃烧器后架，21-移火板，22-移火孔，30-空气导流板，31-翻边，32-导流孔，33-前侧导流板，40-燃烧器单体，50-火排片，51-第一侧板，52-第二侧板，53-顶板，54-火焰孔组，55-混合气体通道，56-引流孔，57-卡槽，58-通气孔，60-保焰板，61-加强筋，62-腔体。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0031]
实施例：如图1-8所示，一种燃气热水器用燃烧器，包括燃烧室10、燃烧器后架20和若干燃烧器单体40，所述燃烧器后架20上设有若干移火板21，所述燃烧器单体40插设于两个相邻移火板21之间的间隙里而固定于燃烧器后架内，所述燃烧器后架20固定于所述燃烧室10内，所述燃烧室10的四周壁内设有空气导流板30，该空气导流板30与燃烧室的四周壁内壁之间设有间隔，所述空气导流板30上端朝向一侧折弯形成翻边31，该翻边31上设有若干导流孔32，所述导流孔32连通于空气导流板30与燃烧室10之间形成的间隔。本实用新型中燃烧室10为上端开口的长方体结构，燃烧室10位于最外侧，燃烧器后架20位于燃烧室内，燃烧器单体40位于燃烧器后架20内，在燃烧器单体40的四周安装了不锈钢材质的空气导流
板30，该空气导流板30能够有效地阻断燃烧室内的热量向外辐射；空气导流板上设有的导流孔32，一方面，风机向上鼓风空气通过导流孔时，能够在燃烧室四周壁与空气导流板30之间形成一道风墙，空气的流动带走四周壁多余的热量，进一步降低了燃烧器四周壁的温度，提高了整机的寿命；另一方面，通过导流孔的空气在燃烧器上方能够与未充分燃烧的燃气进行第三次燃烧，提高了燃烧效率。
[0032]
所述燃烧室10由燃烧室底板14以及连接于燃烧室底板四周的燃烧室前板12、两个燃烧室侧板11以及燃烧室后板13组成，所述燃烧室前板12上连接燃烧室内底板15，该燃烧室内底板15置于燃烧室底板14内部，所述燃烧室前板12、两个燃烧室侧板11以及燃烧室后板13之间通过螺丝固定连接。燃烧室整体呈长方体结构，其底部设有燃烧室底板14，上部为开口端，四周壁为燃烧室前板12、两个燃烧室侧板11以及燃烧室后板13，燃烧器后架20通过螺丝固定连接于燃烧室内部。
[0033]
所述空气导流板30包括左侧导流板、右侧导流板、前侧导流板33和后侧导流板，所述左侧导流板与右侧导流板通过卡扣分别固定于两个燃烧室侧板11内侧，所述前侧导流板33通过卡扣固定于燃烧器后架20上，所述后侧导流板通过卡扣固定于燃烧室后板13内侧，所述翻边31与空气导流板30垂直设置。若干导流孔32沿翻边31的长度方向均匀布置，所述导流孔32位于空气导流板30与燃烧室的四周壁之间，空气从下方通过导流孔向上流动。
[0034]
如图3所示，所述燃烧器后架20包括横杆以及固定连接于横杆两端的竖杆，所述前侧导流板33固定于两个竖杆上，若干移火板21沿横杆的长度方向均匀布置，每个移火板21上设有一圆形的移火孔22。燃烧器后架20和前侧导流板33组成燃烧器架用于固定若干燃烧器单体，该前侧导流板兼顾燃烧器后架的作用，前侧导流板33与横杆平行设置。
[0035]
如图5所示，所述燃烧器单体40包括火排片50以及分别固定连接于该火排片两侧的两个保焰板60，所述保焰板60的下端焊接于火排片50，其上端与火排片之间形成腔体62，所述火排片上设有若干火焰孔组54，该火焰孔组54与腔体62相互连通，所述火排片下端的两侧设有若干通气孔58，所述通气孔58与腔体62相互连通。如图8所示，通过混合气体通道55流出的混合气体，一部分通过火排片上的火焰孔组54进行燃烧形成主火焰，另一部分通过第一侧板和第二侧板的通气孔58流入腔体62，在腔体上部进行燃烧，形成辅助火焰，该辅助火焰对主火焰起到保护的作用；火排片上设有的引流孔56也能够保证远离出气口处的辅助火焰的稳定燃烧，进一步保证了主火焰的稳定性。
[0036]
所述火排片50包括第一侧板51、第二侧板52和顶板53，所述第一侧板51和第二侧板52的上端通过顶板固定连接，所述第一侧板和第二侧板的两个侧壁以及下端直接固定连接，所述顶板53上设有若干火焰孔组54，所述第一侧板和第二侧板的内部形成混合气体通道55，所述混合气体通道55的一端为进气口，另一端为出气口，所述出气口与所述火焰孔组54相互连通，在火排片内远离出气口侧设有引流孔56，该引流孔56的下端与混合气体通道55连通，其上端与所述火焰孔组54连通。保焰板60的下端直接插于第一侧板51或第二侧板52内，并焊接固定，结构紧凑，保焰板下端与第一侧板和第二侧板之间无间隙，因此二次空气不会从保焰板60与第一侧板或保焰板与第二侧板之间进入移火板21的上方，而导致移火板上方的混合气体被吹散，导致移火不良；由于混合气体流速以及混合气体通道布置的原因，目前混合气体通道的出气口都会偏于火排片的一侧，这就导致远离出气口的火焰孔组可能出现燃气不足的情况，进而出现燃烧速度大于喷流的速度，导致火焰向燃烧器内部燃
烧的回火问题，因此本实用新型在火排片的远离出气口的位置设计了一个方形的引流孔56，引出一部分在混合气体通道内混合好的气体在远离出气口的火焰孔组内进行燃烧，从而保证了远离出气口主火焰的稳定燃烧。
[0037]
如图7所示，所述保焰板60的上端突出于所述顶板53，且所述保焰板60靠近顶板处向顶板侧凹陷形成加强筋61。在保焰板60内形成凹陷的加强筋61，能够对从通气孔出来的混合气体产生阻挡，进而降低气体的喷流速度，有助于辅助火焰的稳定燃烧，同时还可以改善火焰的根部形状，提高燃烧的充分性；该加强筋的设计提高了保焰板的强度，同时保证了辅助火焰的燃烧高度的一致性，进一步保证了主火焰的稳定燃烧。
[0038]
所述进气口设于火排片50的一侧壁，所述火排片的另一侧壁上设有至少一个卡槽57，在所述火排片50在出气口下方以及卡槽内侧的火排片上分别设有一加强筋61。多个卡槽57设于火排片50的不同高度，固定时，通过合适高度的卡槽57卡扣于燃烧器后架上，而将燃烧器单体固定，多个卡槽设计能够根据使用要求进行灵活的安装；在第一侧板和第二侧板上皆设有朝向外侧突出的加强筋，该加强筋的设计起到增加强度的作用，保证混合气体通道不变形，进而保证了气体的混合，同时该加强筋能够对二次空气进行引导，使二次空气远离移火板21，保证移火板上部混合气体的稳定供应，进而促进移火的顺利进行。
[0039]
如图6所示，所述火焰孔组54包括分别位于顶板两端的两组端部火焰孔组以及位于两组端部火焰孔组之间的若干组中间火焰孔组，所述端部火焰孔组中的火焰孔尺寸小于中间火焰孔组中的火焰孔尺寸。本实用新型的顶板上设有若干组火焰孔组，混合气体通过火焰孔组中火焰孔进行燃烧，顶板上两个最侧端的端部火焰孔组中的火焰孔尺寸缩小，因此通过端部火焰孔组喷出的燃气就会变少，因周围燃烧所需要的空气充足，使燃烧的火焰高度变低，火焰离热交换器距离变远，从而降低了热交换器表面的温度，因此延长了燃气热水器的使用寿命。
[0040]
所述火焰孔为长方形结构，所述端部火焰孔组中的火焰孔长度与中间火焰孔组中的火焰孔长度相等，所述端部火焰孔组中的火焰孔宽度小于中间火焰孔组中的火焰孔宽度。进一步地，所述端部火焰孔组中的火焰孔宽度为0.65-0.75mm，所述中间火焰孔组中的火焰孔宽度为0.75-0.85mm，且所述端部火焰孔组中的火焰孔宽度比中间火焰孔组中的火焰孔宽度小0.08-0.12mm；本实施例中每组火焰孔组包括三个平行的火焰孔，通过将火焰孔控制在上述尺寸内，能够获得合适的端面火焰高度，使火焰稳定性好，不易倒向燃烧室或热交换器侧壁燃烧。
[0041]
本实用新型的操作过程：如图8所示，燃气通过进气口进入混合气体通道55后，会同时引射一部分空气进入燃烧单体的混合气体通道55内，燃气和空气在通道内进行混合后，混合气体通过出气口和引流孔56进入火排片上的火焰孔组54进行燃烧形成主火焰，其中引流孔56将混合气体引入在远离出气口的火焰孔组内，从而保证了远离出气口主火焰的稳定燃烧；部分混合气体通过第一侧板51和第二侧板52的通气孔58流入腔体62，在腔体上部进行燃烧，形成辅助火焰，该辅助火焰对主火焰起到保护的作用；同时鼓风机运转，二次空气从前侧导流板33的导流孔进入燃烧器组，和多余未燃烧的燃气进行二次燃烧，部分二次空气通过其它空气导流板的导流孔32在燃烧器上方与未充分燃烧的燃气进行第三次燃烧，提高燃烧效率。
[0042]
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，
还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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