一种用于燃气灶的火盖的制作方法

[0001]
本发明涉及家用灶具燃烧器，尤其涉及一种用于燃气灶的火盖。


背景技术：

[0002]
目前，市场上销售的传统的燃烧器火盖大部分都是一槽铣通，即在火盖本体的顶部铣通有一条引火槽，这种燃烧器火盖由于火盖本体在引火槽处被断开，因而容易造成火盖本体变形，从而影响引火效果。如一专利号为201220464214.0(公告号为cn202813375u)的中国发明专利《具有传火装置及熄火保护功能的燃气炉头》其公开了类似的传火结构，其在外环喷火圈设有多个外环喷火孔，且在该外环喷火孔上还设有外环传火装置，该外环传火装置是由装设在外环喷火圈内侧壁上的凸台、设在该凸台及外环喷火圈上的外环传火孔和外环传火槽构成，该外环传火孔与外环传火槽相连通，外环传火孔和外环传火槽与一个外环喷火孔相连通，能实现快速传火；该传火结构的传火槽为开放式，具有传火呈直线型即传火槽裸露在外环火盖表面，这样子的设计有一个好处，就是传火槽内二次空气的补给很充分，开放式传火槽可以保证传火槽内火焰燃烧时二次空气的补给，有利于火焰燃烧和传火，具有传火快速的特点，但是开放式传火槽却有两个不好之处，第一、开放式传火槽很容易造成传火槽堵塞，即从锅底流下的汤水很容易流入传火槽内，堵塞后影响传火性能，这也是当前传火槽堵塞维修的主要原因；第二、开放式传火槽对灶具风门要求很高，因为风门开大后，一次空气量过多会造成气流速度过大，从而造成燃烧时离焰或者脱火，因此开放式传火槽的结构特点为稳焰特性较差，因此要保证开放式传火槽的传火性能，基本上都是将风门关的很小，但是风门关小不利于灶具的燃烧效率，也不利于烟气的排放，大大影响了灶具的性能。为此，需要对燃烧器火盖的传火槽作进一步的改进。
[0003]
为此，现有的燃烧器火盖也采用隐藏式传火结构，如一专利号为zl2018206663176.9(公告号为cn208312375u)的中国实用新型专利《一种燃气燃烧器》，该燃烧器包括混气室、具有环形的火盖本体的外环火盖以及内环火盖，上述混气室的顶部由内之外依次设有朝上开口的内环混气腔和外环混气腔，上述内环火盖和外环火盖分别盖设在内环混气腔和外环混气腔上，上述内环混气腔和外环混气腔之间设置有二次空气环道，而混气室的侧壁上开设有与上述二次空气环道相通的二次空气补充孔，所述火盖本体上沿径向贯设有传火通道，该传火通道与对应的二次空气补充孔连通。通过二次空气补充孔向传火通道补充空气，从而促进传火通道中的传火火焰的高效燃烧，进而提升传火速度，虽然该传火通道解决了隐藏式传火通道的空气问题，而未解决隐藏式传火通道内的燃气问题，由于不同地区的气源压力不同，压力过低，则容易造成隐藏式传火通道内没燃气，而压力过快，则容易造成隐藏式传火通道内燃气速度快而无空气，均会造成点不着火的现象产生。因此，需要对现有燃烧器的传火结构作进一步改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适应
不同气源压力，即在气源压力过低的条件下也可以保证传火性能的用于燃气灶的火盖。
[0005]
本发明所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有利于空气补充以确保传火顺畅的用于燃气灶的火盖。
[0006]
本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能降低引火处被堵住机率的用于燃气灶的火盖。
[0007]
本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种对风门开度的适用性增强，即在风门开度较大的条件下也可以保证传火性能的用于燃气灶的火盖。
[0008]
为解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案为：该用于燃气灶的火盖，包括有火盖本体，该火盖本体的环状顶壁与自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁、外环壁之间形成有混气腔，在火盖本体的环状顶壁上表面自内环壁至外环壁朝火盖本体的中心径向向外延伸形成有传火室，所述传火室的内侧开口位于所述内环壁，所述传火室的外侧开口位于所述外环壁，其特征在于：还包括有：
[0009]
燃气孔，具有至少一个，开设在所述传火室的内壁面，与所述混气腔相连通；
[0010]
燃气圈，设置在所述传火室内并与所述传火室的内壁面保持相互紧邻状态，所述燃气圈的外壁面具有至少一个具有出气孔的燃气通道，各个燃气通道的进气端与各自对应的所述燃气孔连通；以及
[0011]
调节圈，设置在所述燃气圈的内壁面并与该燃气圈的内壁面保持相互紧邻状态，所述调节圈的外壁面具有至少一个出气口，各个出气口与各自对应的所述燃气圈的出气孔相贯通，并且所述调节圈在外力作用下能相对所述燃气圈在周向上移动，从而改变所述燃气圈的出气孔相对所述调节圈的出气口的位置，进而改变该出气口的有效气流通道的截面积。
[0012]
为了能进一步地改变出气口的有效气流通道的截面积，优选地，还包括有能相对所述调节圈于周向上转动、并开设有至少两个通孔的分隔件，从而改变所述分隔件相对所述调节圈的出气口的位置。在分隔板沿周向转动至调节圈的出气口时，能在遮挡一部分出气口的有效气流通道，当用户家的供气压力是高的情况下，压力高气流量大，传火室内燃气浓度过高反而点不着火，此时就可以转动调节圈一定角度，减少燃气圈的出气孔的有效气流面积，此时状态是高压低过流面积；当用户家的供气压力是低的情况下，压力低气流量小，传火室内燃气浓度过低也不容易点着火，此时就可以把调节圈转动至与燃气圈的出气孔处于最大有效气流面积的状态，即此时状态是低压高过流面积，总之就是合理控制传火室内燃气浓度，以适应不同供气压力。
[0013]
为了保持燃气圈与传火室的内壁面保持相互紧邻状态，优选地，所述燃气圈具有与所述传火室之内侧开口相贯通的内侧口，所述内侧口对应的管口外周壁之顶部上表面具有第一限位件，所述第一限位件作用于所述传火室上，使所述燃气圈限位。通过第一限位件限制燃气圈相对传火室的转动。
[0014]
为解决第二个技术问题，优选地，所述燃气圈之内侧口对应的管口内周壁具有第二限位件，所述第二限位件作用于所述调节圈，限定所述调节圈相对所述燃气圈在周向上移动的间隔距离。为了防止调节圈在有效的范围内移动，该间隔距离为确保传火室在传火过程中所需要的最小的燃气量，并且当调节圈相对燃气圈转动而使得调节圈的出气口的有
效气流通道的截面积就小时，还能增大燃气从燃气圈的出气孔进入调节圈的出气口的进气阻力，增加燃气与调节圈的换热时间，最终还能有效地降低燃气的气流流速，以避免燃气流速过快而造成与传火室内的二次空气的混合度下降，造成传火不顺畅。
[0015]
为了缩短传火距离，优选地，所述燃气圈具有与所述传火室之外侧开口相贯通的外侧口，所述外侧口对应的管口外周壁具有用于传火的第一传火开口，所述火盖本体的外环壁开设有连通所述混气腔的稳焰槽，所述第一传火开口与所述稳焰槽相连通。该第一传火开口与火盖本体的稳焰槽相连通不仅可以确保传火室的传火成功率，同时还可以缩短传火室的传火距离，使得传火更快速。
[0016]
所述调节圈具有与所述燃气圈之内侧口相贯通的内侧传火口，所述内侧传火口对应的管口外周壁具有与所述第二限位件相作用的第三限位件，共同限定所述调节圈相对所述燃气圈在周向上移动的间隔距离。
[0017]
进一步地，所述调节圈具有与所述燃气圈之内侧口相贯通的内侧传火口，所述内侧传火口对应的管口外周壁具有与所述第二限位件相作用的第三限位件，共同限定所述调节圈相对所述燃气圈在周向上移动的间隔距离。其中第二限位件和第三限位件的选择从简单角度考虑可以为凸块和凹槽的配合，其中第二限位件和第三限位间之间要具有能允许燃气圈在周向上移动的间隔距离。
[0018]
为了实现传火室的传火从内环火盖传至火盖本体，优选地，所述调节圈具有与所述燃气圈之外侧口相贯通的外侧传火口，所述外侧传火口对应的管口外周壁具有用于传火的第二传火开口，所述第二传火开口与所述第一传火开口相贯通。
[0019]
为了防止调节圈在外力作用下能相对燃气圈在周向上移动时，第二传火开口完全封住第一传火开口而造成传火阻碍，优选地，所述第二传火开口的开口口径大于所述第一传火开口的开口口径。
[0020]
为了实现分隔件能相对调节圈的转动，优选地，所述调节圈的内侧传火口对应的管口内周壁具有供所述分隔件于周向上转动的滑槽，所述分隔件具有能于所述滑槽内滑移的限位脚。
[0021]
为解决第三个技术问题，优选地，每个所述燃气圈的出气孔与每个所述调节圈的出气口均位于所述传火室的上部。以避免溢液堵塞燃气圈的出气孔以及调节圈的出气口。
[0022]
与现有技术相比，本发明的优点在于传火室的为隐藏在火盖本体内并与混气室相对隔离的隐藏式传火通道，这样能将风门开大，使得进入燃气孔和传火室的一次空气量增大同时速度变大，从而能更多将二次空气卷吸进入传火室内，同时，传火室隐藏在火盖本体内，可有效避免溢液进入传火室内，能保证隐藏在火盖本体内的传火室的传火，即保证传火室内的火焰燃烧，又能有效防止汤水的堵塞；另外，传火室内设置有具有出气孔的燃气圈和具有出气口的调节圈，在调节圈相对燃气圈于周向上转动时，能改变调节圈上出气口的有效气流通道的截面积，以能适应不同气源压力，避免因气源压力低而出现点不着火的现象。
附图说明
[0023]
图1为本发明实施例中火盖本体放置在基座上的结构示意图；
[0024]
图2为图1一个角度的剖视图；
[0025]
图3为本发明实施例中分隔件处于相对调节圈于周向上转动并遮挡一部分出气口
状态的剖视图；
[0026]
图4为图3中调节圈处于相对燃气圈于转向上转动并遮挡一部分出气口状态的剖视图；
[0027]
图5为图1中又一个角度的结构示意图；
[0028]
图6为本发明实施例中火盖本体的结构示意图；
[0029]
图7为本发明实施例中燃气圈的结构示意图；
[0030]
图8为图7另一个角度的结构示意图；
[0031]
图9为本发明实施例中调节圈的结构示意图；
[0032]
图10为本发明实施例中调节圈另一个角度的结构示意图；
[0033]
图11为本发明实施例中分隔件的结构示意图。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0035]
如图1～11所示，为本发明的最佳实施例。本实施例中用于燃气灶的火盖包括有火盖本体1，该火盖本体1的环状顶壁11与自该环状顶壁11的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁12、外环壁13之间形成有混气腔14，在火盖本体1的环状顶壁11上表面自内环壁12至外环壁13朝火盖本体1的中心径向向外延伸形成有传火室2，传火室2的内侧开口21位于内环壁12，传火室的外侧开口22位于外环壁13，还包括开设在传火室2的内壁面，与混气腔14相连通的至少一个燃气孔23，设置在传火室2内并与传火室2的内壁面保持相互紧邻状态的燃气圈3，该燃气圈3的外壁面具有至少一个具有出气孔31的燃气通道30，各个燃气通道30的进气端与各自对应的燃气孔23连通；以及设置在燃气圈3的内壁面并与该燃气圈3的内壁面保持相互紧邻状态的调节圈4，该调节圈4的外壁面具有至少一个出气口41，各个出气口41与各自对应的燃气圈3的出气孔31相贯通，并且调节圈4在外力作用下能相对燃气圈3在周向上移动，从而改变燃气圈3的出气孔31相对调节圈4的出气口41的位置，进而改变该出气口41的有效气流通道的截面积。由于传火室2的为隐藏在火盖本体1内并与混气室相对隔离的隐藏式传火通道，这样能将风门开大，使得进入燃气孔和传火室的一次空气量增大同时速度变大，从而能更多将二次空气卷吸进入传火室2的传火室内，同时，传火室2隐藏在火盖本体1内，可有效避免溢液进入传火室内，能保证隐藏在火盖本体1内的传火室的传火，即保证传火室2内的火焰燃烧，又能有效防止汤水的堵塞；另外，传火室2内设置有具有出气孔31的燃气圈3和具有出气口41的调节圈4，在调节圈4相对燃气圈3于周向上转动时，能改变调节圈4上出气口41的有效气流通道的截面积，以能适应不同气源压力，避免因气源压力低而出现点不着火的现象。
[0036]
为了保持燃气圈3与传火室2的内壁面保持相互紧邻状态，燃气圈3具有与传火室2之内侧开口21相贯通的内侧口32，内侧口32对应的管口外周壁之顶部上表面具有第一限位件321，第一限位件321作用于传火室2上，使燃气圈3限位，通过第一限位件321限制燃气圈3相对传火室2的转动。本实施例中第一限位件321为第一限位凸块，而为了能进一步地改变出气口41的有效气流通道的截面积，还包括有能相对调节圈4于周向上转动、并开设有至少两个通孔51的分隔件5，从而改变分隔件5相对调节圈4的出气口41的位置。本实施例中分隔件5呈平板状，在呈平板状的分隔件5沿周向转动至调节圈4的出气口41时，能在遮挡一部分
出气口41的有效气流通道，当用户家的供气压力是高的情况下，压力高气流量大，传火室2内燃气浓度过高反而点不着火，此时就可以转动调节圈4一定角度，减少燃气圈3的出气孔31的有效气流面积，此时状态是高压低过流面积；当用户家的供气压力是低的情况下，压力低气流量小，传火室2内燃气浓度过低也不容易点着火，此时就可以把调节圈4转动至与燃气圈3的出气孔31处于最大有效气流面积的状态，即此时状态是低压高过流面积，总之就是合理控制传火室2内燃气浓度，以适应不同供气压力。
[0037]
另外，燃气圈3之内侧口32对应的管口内周壁还具有第二限位件322，第二限位件322作用于调节圈4，限定调节圈4相对燃气圈3在周向上移动的间隔距离。本实施例的第二限位件322为第二限位凹槽，为了防止调节圈4在有效的范围内移动，该间隔距离为确保传火室2在传火过程中所需要的最小的燃气量，并且当调节圈4相对燃气圈3转动而使得调节圈4的出气口41的有效气流通道的截面积就小时，还能增大燃气从燃气圈3的出气孔31进入调节圈4的出气口41的进气阻力，增加燃气与调节圈4的换热时间，最终还能有效地降低燃气的气流流速，以避免燃气流速过快而造成与传火室2内的二次空气的混合度下降，造成传火不顺畅。对应地，调节圈4具有与燃气圈3之内侧口32相贯通的内侧传火口42，内侧传火口42对应的管口外周壁具有与第二限位凹槽相作用的第三限位件421，该第三限位件421为配合第二限位凹槽优选为第三限位块，第三限位块小于第二限位凹槽，从而第三限位块和第二限位凹槽之间的间隔共同限定调节圈4相对燃气圈3在周向上移动的间隔距离。而燃气圈3具有与传火室2之外侧开口22相贯通的外侧口33，外侧口33对应的管口外周壁具有用于传火的第一传火开口331，火盖本体1的外环壁13开设有连通混气腔14的稳焰槽131，调节圈4具有与燃气圈3之外侧口33相贯通的外侧传火口43，外侧传火口43对应的管口外周壁具有用于传火的第二传火开口431，第二传火开口431与第一传火开口331相贯通，为此第一传火开口331和第二传火开口431均与稳焰槽131相连通，该第一传火开口331与火盖本体1的稳焰槽131相连通不仅可以确保传火室2的传火成功率，同时还可以缩短传火室2的传火距离，使得传火更快速。而为了防止调节圈4在外力作用下能相对燃气圈3在周向上移动时，第二传火开口431完全封住第一传火开口331而造成传火阻碍，第二传火开口431的开口口径大于第一传火开口331的开口口径。最后，为了实现分隔件5能相对调节圈4的转动，调节圈4的内侧传火口42对应的管口内周壁具有供分隔件5于周向上转动的滑槽422，分隔件5具有能于滑槽422内滑移的限位脚52。为了避免溢液堵塞燃气圈3的出气孔31以及调节圈4的出气口41，优选地，每个燃气圈3的出气孔31与每个调节圈4的出气口41均位于传火室2的上部。
[0038]
如上所述，一次空气、燃气和混合后的混合气与二次空气在传火室2的传火路径如下，燃气和一次空气形成的混合气经燃气孔23进入燃气圈3的燃气通道30，并通过燃气通道30的出气孔31流出至调节圈4的出气口41，由于每个燃气圈3的出气孔31与每个调节圈4的出气口41均位于传火室2的上部，一方面能延长一次空气和燃气的路径，从而有效降低混合气从调节圈4流出时的气流速度，使调节圈4内的混合气在燃烧时不容易离焰，进而使火盖本体1的引火更加稳定；另外，还能降低溢液对一次空气和燃气的堵塞，其中本实施例为了弥补传火室2作为隐藏式的传火结构中空气不足的问题，呈平板状的分隔件5将调节圈4分隔成了两个腔体，一个由燃气圈3的出气孔31与调节圈4的出气口41包围而成的第一腔体50，一个不包含燃气圈3的出气孔31与调节圈4的出气口41包围而成的第二腔体60，燃气在第一腔体50内燃烧，不断地消耗空气，以产生对第二腔体的二次空气产生吸力，从而使得第
二腔体60的二次空气能够源源不断的补充至第一腔体中；而当用户家的供气压力是高的情况下，压力高气流量大，此时就可以转动调节圈4一定角度，减少燃气圈3的出气孔31的有效气流面积；当用户家的供气压力是低的情况下，压力低气流量小，此时就可以把调节圈4转动至与燃气圈3的出气孔31处于最大有效气流面积的状态。

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